一种高效型混凝土搅拌站的制作方法

1.本实用新型属于混凝土搅拌技术领域，涉及一种高效型混凝土搅拌站。


背景技术：

2.混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料储存系统和控制系统组成。
3.公告号为cn207415708u公开了一种混凝土搅拌站的出料装置，包括搅拌主楼，搅拌主楼下方设置有料斗，料斗通过出料环连接有输出管，输出管包括连接头，连接头包括由活动套接在出料环上的第一连接关节，第一连接关节以出料环中心为轴心进行转动。料斗通过出料环活动连接输出管，使司机无需将搅拌车开到特定的准确位置就可以将输出管伸入搅拌车的搅拌箱内进行装料，但是由于混凝土本身容易凝结聚集，混凝土搅拌站经过上述出料管出料时，出料管长度较长，容易堵塞出料管，进而对混凝土的出料效率造成影响，为解决上述问题，本实用新型提出了一种高效型混凝土搅拌站。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种高效型混凝土搅拌站。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种高效型混凝土搅拌站，包括搅拌站本体，所述搅拌站本体底部设置有多个出料口，所述出料口下方设置有绞龙组件，该绞龙组件上设置有与每个出料口对应的进口，相对应的出料口和进口之间通过连接管道密封连通，所述连接管道内设置有能够控制其开闭的阻料件。
6.进一步地，所述绞龙组件包括固定在搅拌站本体下端的壳体、转动设置在壳体内的螺旋杆、固定在搅拌站本体上的驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与螺旋杆连接，所述进口开设在壳体上端面，所述壳体上还开设有出口。
7.进一步地，所述阻料件包括通过转轴转动设置在连接管道内的拨轮、固定在连接管道内壁的阻料板，所述拨轮周面均布有多个拨片，所述拨片与阻料板配合能够限制混凝土下料。
8.进一步地，所述转轴与螺旋杆平行设置，所述转轴靠近驱动电机的一端同轴固定有第一带轮，所述驱动电机的输出轴上同轴固定有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间通过皮带连接。
9.进一步地，多个所述阻料件的拨轮之间均通过连杆连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中通过设置的绞龙组件代替了出料管，绞龙组件能够降低混凝土在下料时发生堵塞的可能性，提高混凝土出料效率，同时阻料件代替现有的开关结构，当混凝土出料时，驱动电机带动绞龙组件和阻料件同步工作，节省了大量的操作时间。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1中a部放大图；
13.图3是图1中b-b的剖视图。
14.图中：1、搅拌站本体；2、出料口；3、绞龙组件；31、壳体；32、螺旋杆；33、驱动电机；4、进口；5、连接管道；6、阻料件；61、拨轮；62、阻料板；7、出口；8、转轴；9、拨片；10、第一带轮；11、第二带轮；12、皮带；13、连杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1-图3所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种高效型混凝土搅拌站，包括搅拌站本体1，该搅拌站本体1下方固定有支腿，该搅拌站本体1底部开设有多个出料口2，本实施例中，出料口2的数量为两个，混凝土能够通过出料口2脱离搅拌站，搅拌站本体1下方的支腿上通过螺栓固定有支撑板，该支撑板上固定有绞龙组件3，且该绞龙组件3上设置有多个进口4，每个进口4与出料口2对应设置，对应设置的出料口2和进口4之间通过连接管道5密封连通，随即，搅拌站本体1内的混凝土经过连接管道5进入到绞龙组件3中，并且通过绞龙组件3脱离搅拌站，所述连接管道5内设置有能够控制器开闭的阻料件6，当搅拌站内的混凝土进行充分搅拌时，该阻料件6能够防止正在搅拌的混凝土脱离搅拌站。
17.本实施例中，所述绞龙组件3包括壳体31、螺旋杆32、驱动电机33，该壳体31通过螺栓固定在支撑板上，螺旋杆32转动设置在壳体31内，驱动电机33也通过螺栓固定在支撑板上，并且位于壳体31左侧，驱动电机33通过联轴器与螺旋杆32同轴连接，驱动电机33为螺旋杆32转动的动力源，多个进口4开设在壳体31的上端面上，壳体31右端底面开设有出口7，进入到壳体31内的混凝土经过螺旋杆32转动，最终从出口7脱离。
18.本实施例中，所述阻料件6包括通过转轴8转动设置在连接管道5内的拨轮61、通过螺栓固定在连接管道5内壁的阻料板62，该拨轮61的周面均布有多个拨片9，阻料板62为两个，分别位于连接管道5的左、右内壁上，靠近阻料板62的拨片9中的相邻两个拨片9始终能够与阻料板62贴近，当拨轮61静止时，由于混凝土的颗粒比较大，靠近阻料板62的拨片9与阻料板62之间的缝隙较小，此时混凝土不能从搅拌站内进入壳体31中；当拨轮61转动时，从出料口2脱离的混凝土落在两个相邻的拨片9之间，随着拨轮61的转动，混凝土逐渐落入壳体31内。
19.本实施例中，所述转轴8与螺旋杆32平行设置，所述转轴8靠近驱动电机33的一端同轴固定有第一带轮10，所述驱动电机33的输出轴上同轴固定有第二带轮11，所述第一带轮10和第二带轮11之间通过皮带12连接，当混凝土下料时，驱动电机33带动拨轮61和螺旋杆32同步转动，一方面提高驱动电机33的利用率，一方面节省了空间占用率。
20.本实施例中，多个所述阻料件6的拨轮61之间均通过连杆13连接，进而带动多个拨轮61同步转动，同时下料。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高效型混凝土搅拌站，包括搅拌站本体，所述搅拌站本体底部设置有多个出料口，其特征在于：所述出料口下方设置有绞龙组件，该绞龙组件上设置有与每个出料口对应的进口，相对应的出料口和进口之间通过连接管道密封连通，所述连接管道内设置有能够控制其开闭的阻料件。2.根据权利要求1所述的高效型混凝土搅拌站，其特征在于：所述绞龙组件包括固定在搅拌站本体下端的壳体、转动设置在壳体内的螺旋杆、固定在搅拌站本体上的驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与螺旋杆连接，所述进口开设在壳体上端面，所述壳体上还开设有出口。3.根据权利要求2所述的高效型混凝土搅拌站，其特征在于：所述阻料件包括通过转轴转动设置在连接管道内的拨轮、固定在连接管道内壁的阻料板，所述拨轮周面均布有多个拨片，所述拨片与阻料板配合能够限制混凝土下料。4.根据权利要求3所述的高效型混凝土搅拌站，其特征在于：所述转轴与螺旋杆平行设置，所述转轴靠近驱动电机的一端同轴固定有第一带轮，所述驱动电机的输出轴上同轴固定有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间通过皮带连接。5.根据权利要求3所述的高效型混凝土搅拌站，其特征在于：多个所述阻料件的拨轮之间均通过连杆连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高效型混凝土搅拌站，包括搅拌站本体，所述搅拌站本体底部设置有多个出料口，所述出料口下方设置有绞龙组件，该绞龙组件上设置有与每个出料口对应的进口，相对应的出料口和进口之间通过连接管道密封连通，所述连接管道内设置有能够控制其开闭的阻料件；本实用新型中通过设置的绞龙组件代替了出料管，绞龙组件能够降低混凝土在下料时发生堵塞的可能性，提高混凝土出料效率，同时阻料件代替现有的开关结构，当混凝土出料时，驱动电机带动绞龙组件和阻料件同步工作，节省了大量的操作时间。了大量的操作时间。了大量的操作时间。


技术研发人员：史晓 侯元顺
受保护的技术使用者：郑州市振恒建筑工程设备有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/3/25