一种装配式方便拼接的铝模的制作方法

1.本实用新型涉及铝模技术领域，具体为一种装配式方便拼接的铝模。


背景技术：

2.铝模即铝合金模板体系，由面板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统组成，面板系统采用挤压成型的铝合金型材加工而成，取代传统的木模板，配合高强的钢支撑和紧固系统及优质的五金插销等附件，具有轻质、高强、整体稳定和装拆便捷、多次循环使用的特点。
3.现有技术中，目前的装配式方便拼接的铝模，当铝模在安装时需要使两个铝模进行拼接，现有拼接方式无法快速对两个铝模进行快速拼接，且当需要对两个铝模进行拆除时，无法快速对铝模进行拆除，为此，本实用新型提出一种装配式方便拼接的铝模用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式方便拼接的铝模，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式方便拼接的铝模，所述装配式方便拼接的铝模包括：
6.铝合金模板，铝合金模板的表面开设有边槽，且铝合金模板的表面设置有护板；
7.导入卡合件，包括牵引件和嵌入件，牵引件和嵌入件均设置在铝合金模板的表面；及
8.弹性挤推件，设于铝合金模板的表面。
9.优选的，所述边槽设置有两组，两组边槽分别分布在铝合金模板的顶面和铝合金模板的底面，护板和边槽一一对应，且边槽和护板关于铝合金模板对称分布。
10.优选的，所述牵引件包括插接连板以及固定在插接连板表面的卡板，卡板呈直角梯形板状结构，插接连板固定在铝合金模板的表面。
11.优选的，所述插接连板设置有两组，两组插接连板之间设置有金属弹片，金属弹片呈“u”字形板状结构。
12.优选的，所述嵌入件包括对接槽以及开设在对接槽表面的卡槽，卡槽设置有两组，两组卡槽分别分布在对接槽的顶面和对接槽的底面。
13.优选的，所述对接槽和插接连板关于铝合金模板对称分布。
14.优选的，所述弹性挤推件包括推板以及固定在推板表面的顶持板，顶持板插接在卡槽的表面，推板的表面插接有导向柱，导向柱的两端分别固定在收纳槽以及挡环的表面，收纳槽开设在铝合金模板的表面，挡环固定在收纳槽的侧壁上。
15.优选的，所述挡环呈环形板状结构，挡环的内环面设置有橡胶罩，导向柱的外侧套设有弹簧，弹簧固定在推板和收纳槽之间。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用提出的装配式方便拼接的铝模拼组时通过插接连板插入对接槽中，此时卡板插入卡槽中，如此避免两组铝合金模板分离，且护板插入边槽中，实现两组铝合金模板快速拼组；
18.2.本实用提出的装配式方便拼接的铝模在铝合金模板表面开设收纳槽安装推板，推挤推板将卡板从卡槽推出后，即可将插接连板从对接槽抽出，实现两组铝合金模板快速拆分。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型两组铝合金模板拼接结构示意图；
21.图3为图1中a处结构放大示意图。
22.图中：铝合金模板1、边槽2、护板3、对接槽4、插接连板5、金属弹片6、卡板7、卡槽8、收纳槽9、挡环10、导向柱11、推板12、弹簧13、顶持板14、橡胶罩15。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式方便拼接的铝模，装配式方便拼接的铝模包括：铝合金模板1，铝合金模板1的表面开设有边槽2，且铝合金模板1的表面设置有护板3，边槽2设置有两组，两组边槽2分别分布在铝合金模板1的顶面和铝合金模板1的底面，护板3和边槽2一一对应，且边槽2和护板3关于铝合金模板1对称分布；
25.导入卡合件，包括牵引件和嵌入件，牵引件和嵌入件均设置在铝合金模板1的表面，牵引件包括插接连板5以及固定在插接连板5表面的卡板7，卡板7呈直角梯形板状结构，插接连板5固定在铝合金模板1的表面，插接连板5设置有两组，两组插接连板5之间设置有金属弹片6，金属弹片6呈“u”字形板状结构，嵌入件包括对接槽4以及开设在对接槽4表面的卡槽8，卡槽8设置有两组，两组卡槽8分别分布在对接槽4的顶面和对接槽4的底面，对接槽4和插接连板5关于铝合金模板1对称分布；
26.弹性挤推件，设于铝合金模板1的表面，弹性挤推件包括推板12以及固定在推板12表面的顶持板14，顶持板14插接在卡槽8的表面，推板12的表面插接有导向柱11，导向柱11的两端分别固定在收纳槽9以及挡环10的表面，收纳槽9开设在铝合金模板1的表面，挡环10固定在收纳槽9的侧壁上，挡环10呈环形板状结构，挡环10的内环面设置有橡胶罩15，导向柱11的外侧套设有弹簧13，弹簧13固定在推板12和收纳槽9之间。
27.工作原理：实际使用时，参照附图2和图3所示，此时两组铝合金模板1拼组在一起，插接连板5插入对接槽4中，此时护板3插入边槽2内，且卡槽8卡在卡板7中不会导致插接连板5从对接槽4推出，即推动插接连板5插入对接槽4即可实现两组铝合金模板1快速拼接；需要拆分两组铝合金模板1时，同时按压两组推板12，推板12挤压弹簧13并带动顶持板14将卡
板7从卡槽8推出，此时两组插接连板5端部挤压金属弹片6，此时抽离两组铝合金模板1即可将插接连板5从对接槽4抽出，实现两组拼接铝合金模板1的快速拆分。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种装配式方便拼接的铝模，其特征在于：所述装配式方便拼接的铝模包括：铝合金模板(1)，铝合金模板(1)的表面开设有边槽(2)，且铝合金模板(1)的表面设置有护板(3)；导入卡合件，包括牵引件和嵌入件，牵引件和嵌入件均设置在铝合金模板(1)的表面；及弹性挤推件，设于铝合金模板(1)的表面。2.根据权利要求1所述的一种装配式方便拼接的铝模，其特征在于：所述边槽(2)设置有两组，两组边槽(2)分别分布在铝合金模板(1)的顶面和铝合金模板(1)的底面，护板(3)和边槽(2)一一对应，且边槽(2)和护板(3)关于铝合金模板(1)对称分布。3.根据权利要求1所述的一种装配式方便拼接的铝模，其特征在于：所述牵引件包括插接连板(5)以及固定在插接连板(5)表面的卡板(7)，卡板(7)呈直角梯形板状结构，插接连板(5)固定在铝合金模板(1)的表面。4.根据权利要求3所述的一种装配式方便拼接的铝模，其特征在于：所述插接连板(5)设置有两组，两组插接连板(5)之间设置有金属弹片(6)，金属弹片(6)呈“u”字形板状结构。5.根据权利要求1所述的一种装配式方便拼接的铝模，其特征在于：所述嵌入件包括对接槽(4)以及开设在对接槽(4)表面的卡槽(8)，卡槽(8)设置有两组，两组卡槽(8)分别分布在对接槽(4)的顶面和对接槽(4)的底面。6.根据权利要求5所述的一种装配式方便拼接的铝模，其特征在于：所述对接槽(4)和插接连板(5)关于铝合金模板(1)对称分布。7.根据权利要求1所述的一种装配式方便拼接的铝模，其特征在于：所述弹性挤推件包括推板(12)以及固定在推板(12)表面的顶持板(14)，顶持板(14)插接在卡槽(8)的表面，推板(12)的表面插接有导向柱(11)，导向柱(11)的两端分别固定在收纳槽(9)以及挡环(10)的表面，收纳槽(9)开设在铝合金模板(1)的表面，挡环(10)固定在收纳槽(9)的侧壁上。8.根据权利要求7所述的一种装配式方便拼接的铝模，其特征在于：所述挡环(10)呈环形板状结构，挡环(10)的内环面设置有橡胶罩(15)，导向柱(11)的外侧套设有弹簧(13)，弹簧(13)固定在推板(12)和收纳槽(9)之间。

技术总结
本实用新型涉及铝模技术领域，具体为一种装配式方便拼接的铝模，包括：铝合金模板，铝合金模板的表面开设有边槽，且铝合金模板的表面设置有护板；导入卡合件，包括牵引件和嵌入件，牵引件和嵌入件均设置在铝合金模板的表面；及弹性挤推件，设于铝合金模板的表面；有益效果为：本实用提出的装配式方便拼接的铝模拼组时通过插接连板插入对接槽中，此时卡板插入卡槽中，如此避免两组铝合金模板分离，且护板插入边槽中，实现两组铝合金模板快速拼组。实现两组铝合金模板快速拼组。实现两组铝合金模板快速拼组。


技术研发人员：易华国 熊小平 王德威 符光榕
受保护的技术使用者：中建八局第一建设有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/3/11