装配式叠合楼板钢筋长度控制工具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料领域，具体是一种装配式叠合楼板钢筋长度控制工具。


背景技术：

2.在传统预制叠合楼板中，钢筋长度需要人工使用卷尺一根一根测量，不仅浪费人工还浪费时间，并且误差大，经常出现钢筋过长或过短的情况，导致构件不合格。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种装配式叠合楼板钢筋长度控制工具，可以免除人工用卷尺逐一测量钢筋长度，避免出现钢筋过长或过短的情况，避免导致构件不合格。
4.本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
5.一种装配式叠合楼板钢筋长度控制工具，包括螺杆，螺杆其中一个端部上设有第一固定部，第一固定部包括第一角钢和第二角钢，第一角钢与第二角钢开口朝向一致并叠加布置，第一角钢与第二角钢相同的一侧边间距布置并形成凹槽，第一角钢与第二角钢相同的另一侧边固接，螺杆的端部固接在第一角钢开口侧凹槽的侧壁上，螺杆上转动连接有第二固定部，第二固定部包括分别转动安装在螺杆上的第一螺母和第二螺母。
6.采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
7.本实用新型结构简单、易于制作，而且使用便捷，可以免除人工用卷尺逐一测量钢筋长度，避免出现钢筋过长或过短的情况，避免导致构件不合格，不仅提高了效率而且节约了人工成本。
附图说明
8.图1是本实用新型实施例主视结构的示意图；
9.图中：1、螺杆；2、第一角钢；3、第二角钢；4、第一螺母；5、第二螺母。
具体实施方式
10.通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。
11.参见图1所示，本实用新型技术方案如下：
12.一种装配式叠合楼板钢筋长度控制工具，包括螺杆1，螺杆1左侧端部上焊接有由第一角钢2和第二角钢3所构成的第一固定部，第一角钢2与第二角钢3开口朝右侧并叠加布置，第一角钢2与第二角钢3相同的一侧边间距布置并形成凹槽，其间距的距离根据实际需求确定，第一角钢2与第二角钢3相同的另一侧边焊接在一起，螺杆1的端部焊接在第一角钢
2开口侧凹槽的侧壁上，螺杆1上转动安装有由第一螺母4和第二螺母5所构成的第二固定部。
13.使用方法：使用时将本工具的第一固定部卡在模具上固定，另一侧使用转动安装在螺杆1上的第一螺母4和第二螺母5固定住一个钢板，将钢板放置第一螺母4和第二螺母5的中间，拧紧第一螺母4和第二螺母5即可固定；通过调节第一螺母4和第二螺母5的位置来改变模具到钢板的距离，使其与钢筋长度相同，在叠合板穿筋时，将钢筋的一头顶到刚板上就可以使钢筋长度符合要求。
14.本实用新型结构简单、易于制作，而且使用便捷，可以免除人工用卷尺逐一测量钢筋长度，避免出现钢筋过长或过短的情况，避免导致构件不合格，不仅提高了效率而且节约了人工成本。
15.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。


技术特征：
1.一种装配式叠合楼板钢筋长度控制工具，其特征在于：包括螺杆，螺杆其中一个端部上设有第一固定部，第一固定部包括第一角钢和第二角钢，第一角钢与第二角钢开口朝向一致并叠加布置，第一角钢与第二角钢相同的一侧边间距布置并形成凹槽，第一角钢与第二角钢相同的另一侧边固接，螺杆的端部固接在第一角钢开口侧凹槽的侧壁上，螺杆上转动连接有第二固定部，第二固定部包括分别转动安装在螺杆上的第一螺母和第二螺母。

技术总结
本实用新型涉及建筑材料领域，具体是一种装配式叠合楼板钢筋长度控制工具。包括螺杆，螺杆其中一个端部上设有第一固定部，第一固定部包括第一角钢和第二角钢，第一角钢与第二角钢开口朝向一致并叠加布置，第一角钢与第二角钢相同的一侧边间距布置并形成凹槽，第一角钢与第二角钢相同的另一侧边固接，螺杆的端部固接在第一角钢开口侧凹槽的侧壁上，螺杆上转动连接有第二固定部，第二固定部包括分别转动安装在螺杆上的第一螺母和第二螺母。本实用新型结构简单、易于制作，而且使用便捷，可以免除人工用卷尺逐一测量钢筋长度，避免出现钢筋过长或过短的情况，避免导致构件不合格，不仅提高了效率而且节约了人工成本。了效率而且节约了人工成本。了效率而且节约了人工成本。


技术研发人员：王思文 覃晓君
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/1/25