带防腐保护机构的预应力锚具的制作方法

1.本实用新型涉及预应力锚具技术领域，尤其涉及带防腐保护机构的预应力锚具。


背景技术：

2.预应力锚具指的是预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，在公路桥梁、铁路桥梁、城市立交、城市轻轨、高层建筑、水利水电大坝、港口码头、岩体护坡锚固、基础加固、隧道矿顶锚顶、预应力网架等领域得到广泛使用。
3.现有体外预应力锚具在使用过程中，锚具、钢垫板以及钢垫板上安装的螺栓长期与外界空气接触，锚具和预应力钢绞线局部以及螺栓易发生锈蚀问题，从而造成预应力损失，甚至失效，危及结构安全。
4.为此，提出了带防腐保护机构的预应力锚具,具备防腐保护的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的带防腐保护机构的预应力锚具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：带防腐保护机构的预应力锚具，包括锚具、钢垫板、钢绞线和防腐罩，所述锚具一侧设置有钢垫板，且钢垫板的一侧表面焊接有螺纹环，所述锚具的内部通过夹片固定有钢绞线，且锚具的外围设置有防腐罩，所述防腐罩的内侧端口处通过内螺纹与螺纹环螺纹连接，所述防腐罩的端面的中心处设置有螺纹嘴，且螺纹嘴内侧螺纹连接有螺纹橡胶塞。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述防腐罩内壁面焊接有支撑环，且支撑环的表面通过密封圈与螺纹环的端面抵触。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹橡胶塞的尾部设置有圆盘，且圆盘与螺纹嘴的端面抵触。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述防腐罩的端面焊接有两个矩形结构的旋片，且防腐罩背离旋片的一面开设有开口，两个所述旋片关于防腐罩的圆心对称设置。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述钢垫板背离螺纹环的一面焊接有约束环，所述钢绞线的一端贯穿钢垫板延伸至约束环外侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述钢垫板的表面开设有多个安装孔，且多个安装孔均处于螺纹环内侧。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过旋片转动防腐罩，促使防腐罩内侧的内螺纹与钢垫板的螺纹环螺纹连接，进而防腐罩内壁面焊接的支撑环通过密封圈与螺纹环的端面抵触，使得防腐罩密封式罩接在锚具的外围，有效避免锚具、钢绞线局部以及用于安装钢垫板的螺栓长期与外界空气接触引起的锈蚀问题，而通过将螺纹橡胶塞与防腐罩的螺纹嘴螺纹连接，然后
通过针筒贯穿螺纹橡胶塞抽取防腐罩内的空气，使得防腐罩内部处于伪真空状态，减少外界潮湿环境对锚具侵蚀，从而进一步增加预应力锚具的防腐效果。
附图说明
14.图1为本实用新型带防腐保护机构的预应力锚具的结构示意图；
15.图2为本实用新型带防腐保护机构的预应力锚具的防腐罩结构示意图；
16.图3为本实用新型带防腐保护机构的预应力锚具的钢垫板结构示意图。
17.图例说明：
18.1、锚具；2、钢垫板；3、钢绞线；4、防腐罩；5、螺纹嘴；6、螺纹橡胶塞；7、旋片；8、支撑环；9、螺纹环；10、内螺纹；11、密封圈；12、安装孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.根据本实用新型的实施例，提供了带防腐保护机构的预应力锚具。
21.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的带防腐保护机构的预应力锚具，包括锚具1、钢垫板2、钢绞线3和防腐罩4，锚具1一侧设置有钢垫板2，且钢垫板2的一侧表面焊接有螺纹环9，锚具1的内部通过夹片固定有钢绞线3，且锚具1的外围设置有防腐罩4，防腐罩4的内侧端口处通过内螺纹10与螺纹环9螺纹连接，防腐罩4的端面的中心处设置有螺纹嘴5，且螺纹嘴5内侧螺纹连接有螺纹橡胶塞6，通过旋片7转动防腐罩4，促使防腐罩4内侧的内螺纹10与钢垫板2的螺纹环9螺纹连接，进而防腐罩4内壁面焊接的支撑环8通过密封圈11与螺纹环9的端面抵触，使得防腐罩4密封式罩接在锚具1的外围，有效避免锚具1、钢绞线3局部以及用于安装钢垫板2的螺栓长期与外界空气接触引起的锈蚀问题，而通过将螺纹橡胶塞6与防腐罩4的螺纹嘴5螺纹连接，然后通过针筒贯穿螺纹橡胶塞6抽取防腐罩4内的空气，使得防腐罩4内部处于伪真空状态，减少外界潮湿环境对锚具1侵蚀；
22.在一个实施例中，防腐罩4内壁面焊接有支撑环8，且支撑环8的表面通过密封圈11与螺纹环9的端面抵触，通过支撑环8和密封圈11，能够增加防腐罩4与钢垫板2连接的紧密性，有利于防腐罩4的密封。
23.在一个实施例中，螺纹橡胶塞6的尾部设置有圆盘，且圆盘与螺纹嘴5的端面抵触，通过圆盘能够增加螺纹橡胶塞6与螺纹嘴5连接的密封性。
24.在一个实施例中，防腐罩4的端面焊接有两个矩形结构的旋片7，且防腐罩4背离旋片7的一面开设有开口，两个旋片7关于防腐罩4的圆心对称设置，通过旋片7便于防腐罩4的转动。
25.在一个实施例中，钢垫板2背离螺纹环9的一面焊接有约束环，钢绞线3的一端贯穿钢垫板2延伸至约束环外侧，约束环为钢垫板2的现有结构，主要用于对锚具1上的多股钢绞线3进行束缚。
26.在一个实施例中，钢垫板2的表面开设有多个安装孔12，且多个安装孔12均处于螺纹环9内侧，既钢垫板2安装过程中贯穿安装孔12的螺栓能够处于防腐罩4内，有利于螺栓的防腐和防锈蚀。
27.工作原理：
28.使用时，将该装置安装至合适的位置，通过旋片7转动防腐罩4，促使防腐罩4内侧的内螺纹10与钢垫板2的螺纹环9螺纹连接，进而防腐罩4内壁面焊接的支撑环8通过密封圈11与螺纹环9的端面抵触，使得防腐罩4密封式罩接在锚具1的外围，有效避免锚具1、钢绞线3局部以及用于安装钢垫板2的螺栓长期与外界空气接触引起的锈蚀问题，而通过将螺纹橡胶塞6与防腐罩4的螺纹嘴5螺纹连接，然后通过针筒贯穿螺纹橡胶塞6抽取防腐罩4内的空气，使得防腐罩4内部处于伪真空状态，减少外界潮湿环境对锚具1侵蚀，从而进一步增加预应力锚具的防腐效果。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.带防腐保护机构的预应力锚具，包括锚具（1）、钢垫板（2）、钢绞线（3）和防腐罩（4），其特征在于：所述锚具（1）一侧设置有钢垫板（2），且钢垫板（2）的一侧表面焊接有螺纹环（9），所述锚具（1）的内部通过夹片固定有钢绞线（3），且锚具（1）的外围设置有防腐罩（4），所述防腐罩（4）的内侧端口处通过内螺纹（10）与螺纹环（9）螺纹连接，所述防腐罩（4）的端面的中心处设置有螺纹嘴（5），且螺纹嘴（5）内侧螺纹连接有螺纹橡胶塞（6）。2.根据权利要求1所述的带防腐保护机构的预应力锚具，其特征在于：所述防腐罩（4）内壁面焊接有支撑环（8），且支撑环（8）的表面通过密封圈（11）与螺纹环（9）的端面抵触。3.根据权利要求1所述的带防腐保护机构的预应力锚具，其特征在于：所述螺纹橡胶塞（6）的尾部设置有圆盘，且圆盘与螺纹嘴（5）的端面抵触。4.根据权利要求1所述的带防腐保护机构的预应力锚具，其特征在于：所述防腐罩（4）的端面焊接有两个矩形结构的旋片（7），且防腐罩（4）背离旋片（7）的一面开设有开口，两个所述旋片（7）关于防腐罩（4）的圆心对称设置。5.根据权利要求1所述的带防腐保护机构的预应力锚具，其特征在于：所述钢垫板（2）背离螺纹环（9）的一面焊接有约束环，所述钢绞线（3）的一端贯穿钢垫板（2）延伸至约束环外侧。6.根据权利要求1所述的带防腐保护机构的预应力锚具，其特征在于：所述钢垫板（2）的表面开设有多个安装孔（12），且多个安装孔（12）均处于螺纹环（9）内侧。

技术总结
本实用新型公开了带防腐保护机构的预应力锚具，包括锚具、钢垫板、钢绞线和防腐罩，所述锚具一侧设置有钢垫板，且钢垫板的一侧表面焊接有螺纹环，所述锚具的内部通过夹片固定有钢绞线；本实用新型中，通过旋片转动防腐罩，促使防腐罩内侧的内螺纹与钢垫板的螺纹环螺纹连接，进而防腐罩内壁面焊接的支撑环通过密封圈与螺纹环的端面抵触，使得防腐罩密封式罩接在锚具的外围，有效避免锚具、钢绞线局部以及用于安装钢垫板的螺栓长期与外界空气接触引起的锈蚀问题，而通过将螺纹橡胶塞与防腐罩的螺纹嘴螺纹连接，然后通过针筒贯穿螺纹橡胶塞抽取防腐罩内的空气，使得防腐罩内部处于伪真空状态，减少外界潮湿环境对锚具侵蚀。减少外界潮湿环境对锚具侵蚀。减少外界潮湿环境对锚具侵蚀。


技术研发人员：焦建章 焦少乐 马喜庆
受保护的技术使用者：河南鑫荣重工有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/2/19