一种石英砂成型用成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及石英坩埚生产技术领域，更具体地说，涉及一种石英砂成型用成型装置。


背景技术：

2.目前，旋转模具真空法是制备石英坩埚的主要制造方法，即将石英砂在旋转的、具有一定孔洞的模具内表面成型，通过设置在模具内部的电极放电电弧加热石英砂使其熔化后冷却形成。在制备过程中，从模具的外侧抽真空，从而形成内侧为气泡空乏层(也称透明层)、外层为气泡复合层(也称气泡层)的这种具有双层复合结构的石英坩埚。石英坩埚作为拉制单晶硅棒的重要辅件，透明层的微气泡越少越有利于后续拉制单晶硅棒。通常在电弧法熔融石英坩埚过程中，通过真空泵快速将石英砂颗粒间的气体抽离而形成透明石英玻璃层，现有技术中公开号为cn103145321a的专利文献提供一种石英坩埚料胚自动成型系统，该装置通过设置垂直杆与模型同轴反转，从而保证了石英砂成型的效率和质量，实现了自动成型。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置上的垂直杆位置相对固定，从而不能在同一坩埚模具内制造处不同厚度的坩埚，实用性低。鉴于此，我们提出一种石英砂成型用成型装置。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种石英砂成型用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种石英砂成型用成型装置，包括支撑杆、套筒、水平导杆、定位端、垂直杆，所述定位端上端开设有螺纹槽，所述定位端上端设有连接杆，所述连接杆下端设有螺纹杆，所述连接杆上侧右端贯穿设有丝杆，所述垂直杆右端下侧设有活动杆，所述垂直杆下端设有弧形杆，所述垂直杆与弧形杆上端均开设有插孔，所述垂直杆与弧形杆右端上侧均设有卡块，所述卡块一端设有弹簧，所述垂直杆下端设有插杆，所述插杆一端开设有卡槽，所述弧形杆右侧上端固设有刻度杆。
7.优选地，所述连接杆上端贯穿水平导杆下端并与其滑动接触。
8.优选地，所述螺纹杆与螺纹槽螺纹连接。
9.优选地，所述丝杆末端限位于垂直杆右端并与其转动连接，所述丝杆与垂直杆螺纹连接。
10.优选地，所述活动杆末端贯穿连接杆左端延伸至其右侧并与其滑动接触，所述卡块分别贯穿垂直杆、弧形杆外壁延伸至插孔内部，所述卡块与卡槽卡接配合，所述弹簧末端分别与垂直杆、弧形杆外壁固定连接，所述弧形杆下侧右端与定位端外壁紧密贴合。
11.3.有益效果
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.1.本实用新型通过设置丝杆、螺纹杆能够调节垂直杆和弧形杆与模具之间的距离，配合不同的弧形杆能够在同一模具内制作不同厚度的坩埚，本实用新型设计合理，实用性强。
14.2.本实用新型通过设置卡块、弹簧、插孔、插杆能够便于工作人员将新的垂直杆和弧形杆安装在该装置上，进而使得该装置能够适用于不同尺寸的成型模具。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的螺纹槽部分结构示意图；
17.图3为本实用新型的插孔部分结构示意图；
18.图4为本实用新型的卡块部分结构示意图；
19.图中标号说明：1、支撑杆；2、套筒；3、水平导杆；4、定位端；5、垂直杆；6、螺纹槽；7、连接杆；8、螺纹杆；9、丝杆；10、活动杆；11、弧形杆；12、插孔；13、卡块；14、弹簧；15、插杆；16、卡槽；17、刻度杆。
具体实施方式
20.请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：
21.一种石英砂成型用成型装置，包括支撑杆1、套筒2、水平导杆3、定位端4、垂直杆5，定位端4上端开设有螺纹槽6，定位端4上端设有连接杆7，连接杆7下端设有螺纹杆8，连接杆7上侧右端贯穿设有丝杆9，垂直杆5右端下侧设有活动杆10，垂直杆5下端设有弧形杆11，垂直杆5与弧形杆11上端均开设有插孔12，垂直杆5与弧形杆11右端上侧均设有卡块13，卡块13一端设有弹簧14，垂直杆5下端设有插杆15，插杆15一端开设有卡槽16，弧形杆11右侧上端固设有刻度杆17。
22.具体的，连接杆7上端贯穿水平导杆3下端并与其滑动接触。
23.进一步的，螺纹杆8与螺纹槽6螺纹连接。通过转动连接杆7能够在螺纹杆8和螺纹槽6的作用下使得连接杆7和定位端4相互远离，进而配合刻度杆17调节弧形杆11下端与模具下端之间的距离。
24.再进一步的，丝杆9末端限位于垂直杆5右端并与其转动连接，丝杆9与垂直杆5螺纹连接。通过设置的丝杆9能够调节垂直杆5与模具之间的距离。
25.更进一步的，活动杆10末端贯穿连接杆7左端延伸至其右侧并与其滑动接触，卡块13分别贯穿垂直杆5、弧形杆11外壁延伸至插孔12内部，卡块13与卡槽16卡接配合，弹簧14末端分别与垂直杆5、弧形杆11外壁固定连接，弧形杆11下侧右端与定位端4外壁紧密贴合。活动杆10与刻度杆17外壁均设有刻度，便于工作人员观察。
26.工作原理：当需要该装置进行工作时，将定位端4插进模具的定位孔内部，其中当需要改变坩埚厚度时，拉动卡块13使得弧形杆11与垂直杆5脱离，之后将尺寸不同的弧形杆11上端的插孔12与垂直杆5下端的插杆15对齐，挤压弧形杆11将弧形杆11与垂直杆5固定，之后转动丝杆9能够带动垂直杆5沿着活动杆10的方向移动，从而使得垂直杆5与模具之间的距离发生改变，当弧形杆11右端与定位端4外壁紧密贴合时停止转动，其中通过转动螺纹
杆8配合螺纹槽6能够使得连接杆7与定位端4相互远离，进而改变弧形杆11下端与模具内壁下端之间的距离，其中能够将新的垂直杆5通过插杆15与该垂直杆5连接能够增加该装置的尺寸，进而使得该装置能够适用于不同尺寸的模具。


技术特征：
1.一种石英砂成型用成型装置，包括支撑杆(1)、套筒(2)、水平导杆(3)、定位端(4)、垂直杆(5)，其特征在于：所述定位端(4)上端开设有螺纹槽(6)，所述定位端(4)上端设有连接杆(7)，所述连接杆(7)下端设有螺纹杆(8)，所述连接杆(7)上侧右端贯穿设有丝杆(9)，所述垂直杆(5)右端下侧设有活动杆(10)，所述垂直杆(5)下端设有弧形杆(11)，所述垂直杆(5)与弧形杆(11)上端均开设有插孔(12)，所述垂直杆(5)与弧形杆(11)右端上侧均设有卡块(13)，所述卡块(13)一端设有弹簧(14)，所述垂直杆(5)下端设有插杆(15)，所述插杆(15)一端开设有卡槽(16)，所述弧形杆(11)右侧上端固设有刻度杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种石英砂成型用成型装置，其特征在于：所述连接杆(7)上端贯穿水平导杆(3)下端并与其滑动接触。3.根据权利要求1所述的一种石英砂成型用成型装置，其特征在于：所述螺纹杆(8)与螺纹槽(6)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种石英砂成型用成型装置，其特征在于：所述丝杆(9)末端限位于垂直杆(5)右端并与其转动连接，所述丝杆(9)与垂直杆(5)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种石英砂成型用成型装置，其特征在于：所述活动杆(10)末端贯穿连接杆(7)左端延伸至其右侧并与其滑动接触，所述卡块(13)分别贯穿垂直杆(5)、弧形杆(11)外壁延伸至插孔(12)内部，所述卡块(13)与卡槽(16)卡接配合，所述弹簧(14)末端分别与垂直杆(5)、弧形杆(11)外壁固定连接，所述弧形杆(11)下侧右端与定位端(4)外壁紧密贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种石英砂成型用成型装置，属于石英坩埚生产技术领域。一种石英砂成型用成型装置，包括支撑杆、套筒、水平导杆、定位端、垂直杆，定位端上端开设有螺纹槽，定位端上端设有连接杆，连接杆下端设有螺纹杆，连接杆上侧右端贯穿设有丝杆，垂直杆右端下侧设有活动杆，垂直杆下端设有弧形杆，垂直杆与弧形杆上端均开设有插孔，垂直杆与弧形杆右端上侧均设有卡块，卡块一端设有弹簧，垂直杆下端设有插杆，插杆一端开设有卡槽，弧形杆右侧上端固设有刻度杆。本实用新型通过设置丝杆、螺纹杆能够调节垂直杆和弧形杆与模具之间的距离，配合不同的弧形杆能够在同一模具内制作不同厚度的坩埚。同厚度的坩埚。同厚度的坩埚。


技术研发人员：王秀瑜
受保护的技术使用者：咸丰县炬鑫矿业有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/6/3