一种大直径锥形顶安装施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及锥形顶安装技术领域，尤其涉及一种大直径锥形顶安装施工装置。


背景技术：

2.现有技术中，大直径锥形顶在安装过程中，由于顶盖最初安装的主梁以及中心筒难以准确定位，假设将中心筒和对称的两根主梁在地面预组装完成后吊装，则结构强度不足，吊装难度较大；如果采用多台吊车进行单根主梁吊装后，在中心筒位置进行组对，则存在施工过程中安全性和结构稳定性较差，高空作业操作不便，作业人员上、下困难等问题；如果搭建脚手架到中心筒高度位置进行安装施工，则成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的大直径锥形顶安装比较困难的缺点，而提出的一种大直径锥形顶安装施工装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种大直径锥形顶安装施工装置，包括贮罐以及设置在贮罐内部中心位置的中心柱，所述中心柱的上部通过安装机构设置有上下带有敞口的中心筒，所述中心柱由贮罐的底部延伸至中心筒的上方，所述贮罐的顶部固定安装有多个钢立柱，多个所述钢立柱与中心筒之间设置有多个顶盖立梁，多个所述顶盖立梁之间固定焊接有顶盖。
6.上述技术方案进一步包括：
7.所述安装机构包括固定安装在中心筒上的固定环，所述固定环上固定安装有多个横杆，多个所述横杆的末端均铰接安装有固定杆，多个所述固定杆的底部均铰接安装有插块。
8.所述中心筒的侧壁开设有多个与插块相对应的凹槽，所述插块滑动插设在凹槽内。
9.所述中心筒的底部开设有多个孔槽a，多个所述钢立柱的顶部均开设有孔槽b，多个所述顶盖立梁分别滑动插设在所述孔槽a与相对应的孔槽b之间。
10.所述中心柱的中间位置固定安装有钢丝绳a，所述中心柱的上部位置固定安装有钢丝绳b，所述钢丝绳a和钢丝绳b的末端均固定安装有花篮螺栓，所述花篮螺栓的末端与钢立柱可拆卸式连接。
11.所述顶盖立梁的长度大于孔槽a与相对应的孔槽b之间的距离。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型中，通过钢丝绳a、钢丝绳b实现对中心柱的位置进行确定，进而实现对中心筒的位置进行确定，且无需在地面进行预组装，解决了现有技术中在地面预组装完成后吊装，以至于结构强度不足，吊装难度较大的问题，进而方便安装施工。
14.2、本实用新型中，通过安装机构实现对中心筒进行固定，解决了现有技术中采用
多台吊车进行单根主梁吊装后，在中心筒位置进行组对，则存在施工过程中安全性和结构稳定性较差，高空作业操作不便，作业人员上、下困难等问题。
15.3、本实用新型中，无需搭建较高的脚手架即可实现安装，解决了现有技术中搭建脚手架到中心筒高度位置进行安装施工，则成本较高
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种大直径锥形顶安装施工装置的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种大直径锥形顶安装施工装置的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的图1中a处放大的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的图2中b处放大的结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的安装机构的结构示意图。
21.图中：1、贮罐；2、中心筒；3、中心柱；4、安装机构；41、固定环；42、横杆；43、固定杆；44、凹槽；45、插块；5、顶盖立梁；6、钢立柱；7、钢丝绳a；8、钢丝绳b；9、花篮螺栓；10、顶盖；11、孔槽b；12、孔槽a。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例1
24.如图1-2所示，本实用新型提出的一种大直径锥形顶安装施工装置，包括贮罐1以及设置在贮罐1内部中心位置的中心柱3，中心柱3的上部通过安装机构4设置有上下带有敞口的中心筒2，中心柱3由贮罐1的底部延伸至中心筒2的上方，贮罐1的顶部固定安装有多个钢立柱6，多个钢立柱6与中心筒2之间设置有多个顶盖立梁5，多个顶盖立梁5之间固定焊接有顶盖10；
25.中心柱3的中间位置固定安装有钢丝绳a7，中心柱3的上部位置固定安装有钢丝绳b8，钢丝绳a7和钢丝绳b8的末端均固定安装有花篮螺栓9，花篮螺栓9的末端与钢立柱6可拆卸式连接；
26.本实施例中，可以在装置的周围树立爬梯，且在中心柱3的中间位置以及中心柱3的上部位置设置操作台，方便操作，安装时，首先将将钢丝绳a7和钢丝绳b8固定在中心柱3相对应的位置，然后分别将钢丝绳a7和钢丝绳b8通过花篮螺栓9与钢立柱6锁紧固定，使中心柱3位于贮罐1的中心位置，进而实现中心筒2位于中心位置；当整个装置安装完成之后，通过花篮螺栓9将钢丝绳a7和钢丝绳b8解开，方便中心柱3的拆卸。
27.实施例2
28.如图5示，基于实施例1的基础上，安装机构4包括固定安装在中心筒2上的固定环41，固定环41上固定安装有多个横杆42，多个横杆42的末端均铰接安装有固定杆43，多个固定杆43的底部均铰接安装有插块45；
29.中心筒2的侧壁开设有多个与插块45相对应的凹槽44，插块45滑动插设在凹槽44内；
30.本实施例中，通过安装机构4的设置方便将中心筒2固定，且安装机构4可以拆卸，进而不影响中心柱3的拆卸，具体为，通过转动固定杆43和插块45，使插块45插入凹槽44内，
进而实现对中心筒2的固定；当整个装置安装完成之后，转动固定杆43和插块45，使插块45脱离凹槽44，进而实现中心柱3与中心筒2之间的固定。
31.实施例3
32.如图1-5示，基于上实施例1或2，中心筒2的底部开设有多个孔槽a12，多个钢立柱6的顶部均开设有孔槽b11，多个顶盖立梁5分别滑动插设在孔槽a12与相对应的孔槽b11之间；
33.顶盖立梁5的长度大于孔槽a12与相对应的孔槽b11之间的距离；
34.本实施例中，通过吊机将顶盖立梁5的一端插入孔槽a12内，且使顶盖立梁5的另一端插入孔槽b11内，顶盖立梁5的长度大于孔槽a12与相对应的孔槽b11之间的距离，这样设置可以使顶盖立梁5稳定在孔槽a12与相对应的孔槽b11之间，且这样设置中心筒2可以稳定位整个装置的上方，这样不妨碍中心柱3的拆卸。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种大直径锥形顶安装施工装置，包括贮罐(1)以及设置在贮罐(1)内部中心位置的中心柱(3)，其特征在于，所述中心柱(3)的上部通过安装机构(4)设置有上下带有敞口的中心筒(2)，所述中心柱(3)由贮罐(1)的底部延伸至中心筒(2)的上方，所述贮罐(1)的顶部固定安装有多个钢立柱(6)，多个所述钢立柱(6)与中心筒(2)之间设置有多个顶盖立梁(5)，多个所述顶盖立梁(5)之间固定焊接有顶盖(10)。2.根据权利要求1所述的一种大直径锥形顶安装施工装置，其特征在于，所述安装机构(4)包括固定安装在中心筒(2)上的固定环(41)，所述固定环(41)上固定安装有多个横杆(42)，多个所述横杆(42)的末端均铰接安装有固定杆(43)，多个所述固定杆(43)的底部均铰接安装有插块(45)。3.根据权利要求2所述的一种大直径锥形顶安装施工装置，其特征在于，所述中心筒(2)的侧壁开设有多个与插块(45)相对应的凹槽(44)，所述插块(45)滑动插设在凹槽(44)内。4.根据权利要求1所述的一种大直径锥形顶安装施工装置，其特征在于，所述中心筒(2)的底部开设有多个孔槽a(12)，多个所述钢立柱(6)的顶部均开设有孔槽b(11)，多个所述顶盖立梁(5)分别滑动插设在所述孔槽a(12)与相对应的孔槽b(11)之间。5.根据权利要求1所述的一种大直径锥形顶安装施工装置，其特征在于，所述中心柱(3)的中间位置固定安装有钢丝绳a(7)，所述中心柱(3)的上部位置固定安装有钢丝绳b(8)，所述钢丝绳a(7)和钢丝绳b(8)的末端均固定安装有花篮螺栓(9)，所述花篮螺栓(9)的末端与钢立柱(6)可拆卸式连接。6.根据权利要求4所述的一种大直径锥形顶安装施工装置，其特征在于，所述顶盖立梁(5)的长度大于孔槽a(12)与相对应的孔槽b(11)之间的距离。

技术总结
本实用新型公开了一种大直径锥形顶安装施工装置，涉及锥形顶安装技术领域，包括贮罐以及设置在贮罐内部中心位置的中心柱，中心柱的上部通过安装机构设置有上下带有敞口的中心筒，中心柱由贮罐的底部延伸至中心筒的上方，贮罐的顶部固定安装有多个钢立柱，多个钢立柱与中心筒之间设置有多个顶盖立梁，多个顶盖立梁之间固定焊接有顶盖。本实用新型，通过钢丝绳A、钢丝绳B实现对中心柱的位置进行确定，进而实现对中心筒的位置进行确定，且无需在地面进行预组装，解决了现有技术中在地面预组装完成后吊装，以至于结构强度不足，吊装难度较大的问题，进而方便安装施工。进而方便安装施工。进而方便安装施工。


技术研发人员：王力生 白贵斌 徐阌屏 申开俊 赵标
受保护的技术使用者：云南建投第二安装工程有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/8/11