一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架立杆的制作方法

1.本实用新型涉及盘扣式脚手架的技术领域，特别是涉及一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架立杆。


背景技术：

2.近年来，随着脚手架技术的发展，不同形式的脚手架在工程施工过程得到推广应用，在这些脚手架中，盘扣式脚手架由于结构受力合理、安全可靠、稳定性好，得到大力推广。
3.盘扣式脚手架其模数较固定，难以匹配多变得建筑结构，盘扣架受到模数的限制，当工程结构长度不符合模数要求以及在一些特殊部位，盘扣式脚手架的应用受到限制。例如，当使用双c钢支承梁时，由于模数不匹配，在双c钢基础上需要立顶托，顶托上放置主龙骨，会造成双主龙骨+顶托的情况，浪费材料。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架立杆，具有可调标高、适用性强、可匹配不同建筑结构的优点。
5.解决的技术问题是：盘扣式脚手架其模数较固定，难以匹配多变得建筑结构，盘扣架受到模数的限制，当工程结构长度不符合模数要求以及在一些特殊部位，盘扣式脚手架的应用受到限制。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架立杆，包括立杆，所述立杆上固设有多组沿其长度方向间隔设置的凸点，每组凸点沿着立杆圆周方向间隔设置多个。
8.本实用新型一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架立杆，进一步的，相邻每组凸点间距10-490mm。
9.本实用新型一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架立杆，进一步的，相邻每组凸点间距50mm。
10.本实用新型一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架立杆，进一步的，所述凸点的厚度1-5mm、高度4-10mm、弧长10-20mm。
11.本实用新型一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架立杆，进一步的，所述凸点厚度1mm、高度6mm、弧长18mm。
12.本实用新型一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架立杆，进一步的，所述立杆上下两端分别开设有用于连接相邻立杆的螺栓孔。
13.本实用新型一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架立杆，进一步的，所述立杆选用盘扣式脚手架立杆。
14.本实用新型一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架立杆，进一步的，每组凸点沿着立杆圆周方向间隔设置四个。
15.本实用新型一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架立杆，进一步的，用凹点替代凸点
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.1、本申请将立杆与微凸点技术的可调标高盘扣架圆盘匹配，将圆盘上的凹点卡入对应高度处的凸点上，使圆盘固定在立杆上，实现圆盘在立杆上高度可调，并且将支撑体系由摩擦力支承转换为端承力加摩擦力支承，提高承载力，具有可调标高、适用性强、可匹配不同建筑结构的优点，解决了传统盘扣架模数固定、适应性差的问题；
18.2、将每组凸点间距选择为50mm，匹配市场上50mm倍数梁的尺寸，增加调节的便利性和精确度；
19.3、将凸点规格选为厚度1mm、高度6mm、弧长18mm，保证凸点对圆盘的支承力和稳定性。
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
21.图1为本实用新型立杆的正视图；
22.图2为本实用新型立杆的俯视图。
23.附图标记：
24.1、立杆；2、凸点；3、螺栓孔。
具体实施方式
25.如图1和图2所示，本实用新型一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架立杆，包括立杆1，立杆1上固设有多组沿其长度方向间隔设置的凸点2，每组凸点2沿着立杆1圆周方向间隔均匀设置四个，立杆1与微凸点2技术的可调标高盘扣架圆盘匹配。圆盘包括两个一端铰接，另一端螺栓连接的半盘，半盘的内环处设有与凸点2配合的凹点，使用时，将圆盘上的凹点卡入对应高度的凸点2上，将圆盘固定在立杆1上，实现圆盘在立杆1上高度可调，并且将支承体系由摩擦力支承转换为端承力加摩擦力支承，提高承载力，解决了传统盘扣架模数固定，适应性差的问题。此外，立杆1上也可以设置凹点，与盘扣架圆盘上的凸点2配合。
26.进一步的，相邻每组凸点2间距为10-490mm，优选50mm，匹配市场上50mm倍数梁尺寸，增加调节便利性和精确度。
27.凸点2的厚度1-5mm、高度4-10mm、弧长10-20mm，优选凸点2厚度1mm、高度6mm、弧长18mm，保证凸点2对圆盘的支承力和稳定性。
28.立杆1上下两端分别开设有用于连接相邻立杆1的螺栓孔3，连接时，将连接套筒分别通过螺栓与两立杆1连接即可，连接更加方便。
29.立杆1可以选用盘扣式脚手架立杆1，也可以选用普通脚手架立杆1，当选用盘扣式脚手架立杆1时，立杆1上普通圆盘用于立杆1与横、纵杆的连接，可调圆盘用于立杆1模数不匹配时增设的圆盘；当选用普通脚手架立杆1时，可调圆盘分别作为立杆1与横、纵杆的连接和立杆1模数不匹配时增设的圆盘进行使用。
30.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本
实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架立杆，包括立杆(1)，其特征在于：所述立杆(1)上固设有多组沿其长度方向间隔设置的凸点(2)，每组凸点(2)沿着立杆(1)圆周方向间隔设置多个。2.根据权利要求1所述的一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架立杆，其特征在于：相邻每组凸点(2)间距10-490mm。3.根据权利要求2所述的一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架立杆，其特征在于：相邻每组凸点(2)间距50mm。4.根据权利要求1所述的一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架立杆，其特征在于：所述凸点(2)的厚度1-5mm、高度4-10mm、弧长10-20mm。5.根据权利要求4所述的一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架立杆，其特征在于：所述凸点(2)厚度1mm、高度6mm、弧长18mm。6.根据权利要求1所述的一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架立杆，其特征在于：所述立杆(1)上下两端分别开设有用于连接相邻立杆(1)的螺栓孔(3)。7.根据权利要求1所述的一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架立杆，其特征在于：所述立杆(1)选用盘扣式脚手架立杆(1)。8.根据权利要求1所述的一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架立杆，其特征在于：每组凸点(2)沿着立杆(1)圆周方向间隔设置四个。9.根据权利要求1-8任一所述的一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架立杆，其特征在于：用凹点替代凸点(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种应用微凸点技术的可调标高盘扣架立杆，包括立杆，在立杆上每隔50mm设置一圈凸点，匹配市场上50mm倍数的梁尺寸，与微凸点技术的可调标高盘扣架圆盘匹配，可通过圆盘上凹点与凸点的配合，使圆盘固定在立杆上，实现圆盘在立杆上高度可调，并且将支撑体系由摩擦力支承转换为端承力加摩擦力支承，提高承载力，具有可调标高、适用性强、可匹配不同建筑结构的优点，解决了传统盘扣架模数固定、适应性差的问题。适应性差的问题。适应性差的问题。


技术研发人员：吴佳键 陈凯 高超 赵华颖 付建武 黄勇 陈浩 宋春桃 吴忠阳 朱伟何
受保护的技术使用者：中建二局第三建筑工程有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/4/8