组装式天花板的吊装结构的制作方法

1.本实用新型涉及天花板技术领域，特别涉及组装式天花板的吊装结构。


背景技术：

2.天花板是通过板材折弯成型，天花板设有与龙骨的连接结构，例如挂接结构或吊装结构或扣接结构等连接结构，上述的连接结构是于天花板上直接折弯或冲压而成，为成型上述连接结构，天花板需要预留尺寸较长的翻边或折弯壁，然后于翻边或折弯壁上整体成型上述的连接结构，不但成型工艺较复杂，而且翻边或折弯壁的预留较耗费材料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供组装式天花板的吊装结构，板体与连接件实行组装式连接结构，缩短折弯壁的长度尺寸，节约材料，简化成型工艺。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.组装式天花板的吊装结构，包括板体与连接件，板体的顶部的两侧均设有向内延伸的折弯壁，折弯壁的长度尺寸介于12至20mm之间；
6.连接件铆接于折弯壁。
7.由此，连接件用于与龙骨相应的结构连接，从而将天花板组装于龙骨，将天花板的折弯壁的长度尺寸缩短，并铆接连接件，通过连接件与龙骨连接，实现天花板的组装，相比现有于折弯壁上直接成型相应的连接结构，组装式的天花板利于节约折弯壁的材料，减少天花板的重量，也利于简化板体的成型工艺。
8.在一些实施方式中，折弯壁的长度尺寸介于14至16mm之间。
9.在一些实施方式中，连接件包括挂接件与旋挂件，折弯壁的一端部铆接有挂接件，折弯壁的另一端部铆接有旋挂件。
10.在一些实施方式中，连接件包括挂接件，两折弯壁均铆接有挂接件。
11.在一些实施方式中，连接件包括旋挂件，两折弯壁均铆接有旋挂件。
12.在一些实施方式中，挂接件包括第一壁、第二壁、第三壁与折勾壁，第一壁为水平延伸，第二壁为竖直延伸，第二壁的下端与第一壁连接，第二壁的上端与第三壁连接，第三壁远离第一壁的方向水平延伸，第三壁的一侧设有向下延伸的折勾壁；
13.第一壁铆接于折弯壁。
14.在一些实施方式中，旋挂件包括底壁与侧壁，侧壁设有轴孔，底壁铆接于折弯壁。
15.本实用新型的有益效果：天花板的板体与连接件实行组装式连接结构，缩短折弯壁的长度尺寸，节约材料，简化成型工艺。
附图说明
16.图1为本实用新型的组装式天花板的吊装结构的第一实施方式的结构图；
17.图2为图1的仰视图；
18.图3为图2的a处截面图；
19.图4为图2的b处截面图；
20.图5为本实用新型的第一实施方式的天花板与龙骨的连接结构图；
21.图6为本实用新型的组装式天花板的吊装结构的第二实施方式的结构图；
22.图7为本实用新型的组装式天花板的吊装结构的第三实施方式的结构图；
23.其中：1－板体；11－折弯壁；2－连接件；21－挂接件；211－第一壁；212－第二壁；213－第三壁；214－折勾壁；22－旋挂件；221－底壁；222－侧壁；223－轴孔；3－龙骨。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
25.参考图1至图7，组装式天花板的吊装结构，包括板体1与连接件2，板体1的顶部的两侧均设有向内延伸的折弯壁11，折弯壁11的长度尺寸l 介于12至20mm之间；
26.连接件2铆接于折弯壁11。
27.连接件2用于与龙骨3相应的结构连接，从而将天花板组装于龙骨3，将天花板的折弯壁11的长度尺寸缩短，并铆接连接件2，通过连接件2与龙骨3连接，实现天花板的组装，相比现有于折弯壁11上直接成型相应的连接结构，组装式的天花板利于节约折弯壁11的材料，减少天花板的重量，也利于简化板体1的成型工艺。
28.其中，折弯壁11与连接件2均设有相应的铆接孔，通过铆钉进行固定连接，铆接方式利于保证连接的精度，并且连接的稳固性好。
29.进一步说明，折弯壁11的长度尺寸l介于14至16mm之间。
30.根据不同的连接方式，板体1可组装不同结构的连接件2；
31.参考图1至图5，第一实施方式，连接件2包括挂接件21与旋挂件22，折弯壁11的一端部铆接有挂接件21，折弯壁11的另一端部铆接有旋挂件 22。
32.挂接件21与龙骨3的挂勾结构配合连接，旋挂件22与龙骨3的旋转结构连接，挂接件21与旋挂件22配合可实现天花板的挂接与旋转开启功能。
33.进一步说明，挂接件21包括第一壁211、第二壁212、第三壁213与折勾壁214，第一壁211为水平延伸，第二壁212为竖直延伸，第二壁212 的下端与第一壁211连接，第二壁212的上端与第三壁213连接，第三壁 213远离第一壁211的方向水平延伸，第三壁213的一侧设有向下延伸的折勾壁214；
34.第一壁211铆接于折弯壁11。
35.挂接件21大致呈“z”字形，其折勾壁214与龙骨3相应的挂勾结构配合连接。
36.进一步说明，旋挂件22包括底壁221与侧壁222，侧壁222设有轴孔 223，轴孔223可根据需要设置成多种形状，例如圆形或弯折形或倒t形等，底壁221铆接于折弯壁11。
37.旋挂件22大致呈“l”字形，轴孔223可以与龙骨3的吊装结构或旋转结构或扣装结构连接。
38.参考图6，第二实施方式，连接件2包括挂接件21，两折弯壁11均铆接有挂接件21。挂接件21与龙骨3挂勾结构配合连接，便于天花板挂接于龙骨3。
39.参考图7，第三实施方式，连接件2包括旋挂件22，两折弯壁11均铆接有旋挂件22。旋挂件22与龙骨3的吊装或扣装结构连接，便于天花板吊装或扣装于龙骨3。
40.可知，该天花板可根据需要选择性的组装挂接件21、旋挂件22或其它结构的连接件2，挂接件21与旋挂件22的结构与形状可根据组装需要进行适当调整，组装式的天花板结构能够节约材料，简化工艺。
41.以上公开的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。


技术特征：
1.组装式天花板的吊装结构，其特征在于，包括板体(1)与连接件(2)，所述板体(1)的顶部的两侧均设有向内延伸的折弯壁(11)，所述折弯壁(11)的长度尺寸介于12至20mm之间；所述连接件(2)铆接于所述折弯壁(11)。2.根据权利要求1所述组装式天花板的吊装结构，其特征在于，所述折弯壁(11)的长度尺寸介于14至16mm之间。3.根据权利要求1所述组装式天花板的吊装结构，其特征在于，所述连接件(2)包括挂接件(21)与旋挂件(22)，所述折弯壁(11)的一端部铆接有所述挂接件(21)，所述折弯壁(11)的另一端部铆接有所述旋挂件(22)。4.根据权利要求1所述组装式天花板的吊装结构，其特征在于，所述连接件(2)包括挂接件(21)，两所述折弯壁(11)均铆接有所述挂接件(21)。5.根据权利要求1所述组装式天花板的吊装结构，其特征在于，所述连接件(2)包括旋挂件(22)，两所述折弯壁(11)均铆接有所述旋挂件(22)。6.根据权利要求3或4所述组装式天花板的吊装结构，其特征在于，所述挂接件(21)包括第一壁(211)、第二壁(212)、第三壁(213)与折勾壁(214)，所述第一壁(211)为水平延伸，所述第二壁(212)为竖直延伸，所述第二壁(212)的下端与所述第一壁(211)连接，所述第二壁(212)的上端与第三壁(213)连接，所述第三壁(213)远离所述第一壁(211)的方向水平延伸，所述第三壁(213)的一侧设有向下延伸的所述折勾壁(214)；所述第一壁(211)铆接于所述折弯壁(11)。7.根据权利要求3或5所述组装式天花板的吊装结构，其特征在于，所述旋挂件(22)包括底壁(221)与侧壁(222)，所述侧壁(222)设有轴孔(223)，所述底壁(221)铆接于所述折弯壁(11)。

技术总结
本实用新型公开了组装式天花板的吊装结构，包括板体与连接件，板体的顶部的两侧均设有向内延伸的折弯壁，折弯壁的长度尺寸介于12至20mm之间，连接件铆接于折弯壁，将天花板的折弯壁的长度尺寸缩短，并铆接连接件，通过连接件与龙骨连接，实现天花板的组装，利于节约折弯壁的材料，减少天花板的重量，也利于简化天花板的成型工艺。天花板的成型工艺。天花板的成型工艺。


技术研发人员：李致君 叶仕洪 赖阳娣 贺小易 林祥新 周洪文 刘世金
受保护的技术使用者：佛山市明珠建材工业有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/5/10