一种液压剪支架加强结构的制作方法

1.本实用新型属于液压剪的技术领域，特别涉及一种液压剪支架加强结构。


背景技术：

2.液压剪是安装在挖掘机的前端、用于拆解或剪切物料的移动式液压设备。液压剪的构造如图1所示，上部与支架相连，油缸连接支架和剪臂，利用挖掘机的液压系统推动油缸伸缩，油缸推动两个剪臂围绕各自的主轴同步旋转，两个剪臂的前端相向运动时，依靠两个剪臂内侧对置的刀片的相向运动完成对物料的拆解或剪切。使用时，液压剪通过上部与挖掘机的前端连接。
3.液压剪的支架是整个产品的重要部件，其位置相当于人体的腰腹部位。液压剪工作时，油缸输出的推力要转换成刀片对目标物体的剪切力，依赖于支架所提供的支撑。此时，支架承受拉伸载荷。另外，在对诸如钢结构厂房等大型目标物体进行剪切破拆作业时，需要操作挖掘机的大小臂带动液压剪实施撕扯、摆动、旋转等多种复合动作，以达到剪切破拆目的。此时，支架还要额外承受扭转、弯曲、剪切等多种复合载荷。液压剪的支架承受的不仅是重载荷，而且载荷复杂、多变，支架的设计，强度和刚度都必须予以充分重视。
4.如图2和图3所示，支架由两块立板构成半封闭的框架结构。现有产品，支架内部两块立板之间布置有三块钢板，一块呈水平状，左右两块呈竖立状(以支架立板竖向中轴线垂直于水平面放置为基准)，三块钢板的组合体，其剖面形成“h”形状，如图4所示。三块钢板相互结合的部位、三块钢板各自与支架立板内侧面结合的部位，通过焊接的方式连接，使支架形成框架结构。
5.现有产品支架，受“h”形结构自身的特点所局限(强度和刚度不好)，在支架承受拉伸、扭转、弯曲、剪切等多种复合载荷时，一方面强度无法满足要求，导致支架立板或“h”形结构部位开裂。另一方面，整个支架的刚度不好，稳定性差，变形大，不仅导致液压剪的剪切功能下降，而且会对与支架立板相接触、相连接的其它部件(比如主轴)施加非功能性的载荷，导致这些部件的意外损坏。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种液压剪支架加强结构，用于解决现有技术中液压剪支架的整体强度和刚度不足的问题。
7.本实用新型一种液压剪支架加强结构，包括液压剪支架，所述液压剪支架包括两块平行的支架立板，其特征在于：两块支架立板之间固设有箱体加强结构。
8.进一步，所述箱体加强结构包括分别与两块支架立板连接的第一横向加强筋板、第二横向加强筋板、第一纵向加强筋板和第二纵向加强筋板，所述第一横向加强筋板和第二横向加强筋板的一端分别与所述第一纵向加强筋板连接、另一端分别与所述第二纵向加强筋板连接。
9.更进一步，所述第一横向加强筋板和所述第二横向加强筋板呈水平布置，所述第
一纵向加强筋板和所述第二纵向加强筋板呈竖直布置。
10.更进一步，所述第一横向加强筋板和所述第二横向加强筋板呈水平布置，所述第一纵向加强筋板和所述第二纵向加强筋板沿所述支架立板的竖向中轴线呈对称的“八”字形布置。
11.进一步，所述箱体加强结构与所述支架立板焊接。
12.本实用新型液压剪支架加强结构采用具有整体强度、刚度提高的箱体加强结构的支架结构方案，具有提高支架整体的强度、刚度，减小支架各部位开裂的风险，稳定性更好，变形更小，减少其它相接部件意外损坏风险的特点。
附图说明
13.图1是液压剪结构示意图。
14.图2是液压剪支架的主视示意图。
15.图3是液压剪支架的右视示意图。
16.图4是图3中a-a截面的现有液压剪支架的示意图。
17.图5是图3中a-a截面的本实用新型液压剪支架实例一的示意图。
18.图6是图3中a-a截面的本实用新型液压剪支架实例二的示意图。
19.其中，
20.1是液压剪上部，2是油缸，3是主轴，4是液压剪支架，5是剪臂，6是刀片，7是支架立板，8是“h”形结构，9是箱体加强结构，9-1是第一横向加强筋板，9-2是第二横向加强筋板，9-3是第一纵向加强筋板，9-4是第二纵向加强筋板。
具体实施方式
21.如图1～3、图5和图6所示，本实用新型液压剪支架加强结构，包括液压剪支架4，所述液压剪支架4包括两块平行的支架立板7，两块支架立板7之间固设有箱体加强结构9。
22.为了实现箱体加强结构的功能，如图5、6所示，所述箱体加强结构9包括分别与两块支架立板7连接的第一横向加强筋板9-1、第二横向加强筋板9-2、第一纵向加强筋板9-3和第二纵向加强筋板9-4，所述第一横向加强筋板9-1和第二横向加强筋板9-2的一端分别与所述第一纵向加强筋板9-3连接、另一端分别与所述第二纵向加强筋板9-4连接。
23.为了实现具体的加强结构的功能，满足液压剪对支架结构性能的要求，本方案公开了以下具体实施方式。
24.实例一
25.如图5所示，所述第一横向加强筋板9-1和所述第二横向加强筋板9-2呈水平布置，所述第一纵向加强筋板9-3和所述第二纵向加强筋板9-4呈竖直布置。
26.液压剪支架4的两块支架立板7之间布置四块钢板，两块呈水平状(上下各一块)，左右两块呈竖立状(以支架立板7的竖向中轴线垂直于水平面放置为基准)，四块钢板相互结合的部位、四块钢板各自与支架立板7内侧面结合的部位，通过焊接的方式连接，使液压剪支架4形成框架结构。
27.实例二
28.如图6所示，所述第一横向加强筋板9-1和所述第二横向加强筋板9-2呈水平布置，
所述第一纵向加强筋板9-3和所述第二纵向加强筋板9-4沿所述支架立板7的竖向中轴线呈对称的“八”字形布置。
29.液压剪支架4的两块支架立板7之间布置四块钢板，两块呈水平状(上下各一块)，左右两块呈“八”字形倾斜状(以支架立板7的竖向中轴线垂直于水平面放置为基准)，四块钢板相互结合的部位、四块钢板各自与支架立板7内侧面结合的部位，通过焊接的方式连接，使液压剪支架4形成框架结构。
30.两种方案，都使得四块钢板加上液压剪支架4的两块支架立板7所形成的组合体，其剖面形成形状，空间上形成一个箱体结构。
31.本方案改进了液压剪支架4内部结构，提高液压剪支架4的整体强度与刚度。本实用新型是对液压剪的支架结构实施改进。
32.相较原有的“h”形结构8，本实用新型的箱体加强结构9，提高液压剪支架4整体的强度、刚度。液压剪支架4整体强度提高，减小液压剪支架4各部位开裂的风险。液压剪支架4整体刚度提高，稳定性更好，变形更小，使液压剪能充分发挥其设计的剪切功能。同时，减少对与支架立板7相接触、相连接的其它部件(比如主轴3)施加非功能性的载荷，规避这些部件的损坏。


技术特征：
1.一种液压剪支架加强结构，包括液压剪支架(4)，所述液压剪支架(4)包括两块平行的支架立板(7)，其特征在于：两块支架立板(7)之间固设有箱体加强结构(9)；所述箱体加强结构(9)包括分别与两块支架立板(7)连接的第一横向加强筋板(9-1)、第二横向加强筋板(9-2)、第一纵向加强筋板(9-3)和第二纵向加强筋板(9-4)，所述第一横向加强筋板(9-1)和第二横向加强筋板(9-2)的一端分别与所述第一纵向加强筋板(9-3)连接、另一端分别与所述第二纵向加强筋板(9-4)连接。2.根据权利要求1所述的一种液压剪支架加强结构，其特征在于：所述第一横向加强筋板(9-1)和所述第二横向加强筋板(9-2)呈水平布置，所述第一纵向加强筋板(9-3)和所述第二纵向加强筋板(9-4)呈竖直布置。3.根据权利要求1所述的一种液压剪支架加强结构，其特征在于：所述第一横向加强筋板(9-1)和所述第二横向加强筋板(9-2)呈水平布置，所述第一纵向加强筋板(9-3)和所述第二纵向加强筋板(9-4)沿所述支架立板(7)的竖向中轴线呈对称的“八”字形布置。4.根据权利要求1所述的一种液压剪支架加强结构，其特征在于，所述箱体加强结构(9)与所述支架立板(7)焊接。

技术总结
本实用新型涉及一种液压剪支架加强结构，包括液压剪支架，所述液压剪支架包括两块平行的支架立板，两块支架立板之间固设有箱体加强结构。为了满足连接强度，本方案的箱体加强结构与支架立板焊接。本方案改进了液压剪支架内部结构，提高液压剪支架的整体强度与刚度，是对液压剪的支架结构实施改进。本实用新型一种液压剪支架加强结构采用具有整体强度、刚度提高的箱体加强结构的支架结构方案，具有提高支架整体的强度、刚度，减小支架各部位开裂的风险，稳定性更好，变形更小，减少其它相接部件意外损坏风险的特点。外损坏风险的特点。外损坏风险的特点。


技术研发人员：王习兵
受保护的技术使用者：上海东空机械有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/8/5