栏杆驳接件的制作方法

文档序号:30005327发布日期:2022-05-11 15:12阅读:67来源:国知局
栏杆驳接件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑栏杆配件技术领域,具体涉及栏杆驳接件。


背景技术:

2.点式玻璃栏杆是由驳接件和玻璃通过穿透式驳接和背切式驳接而组成,玻璃是重要连接件和受力件,穿透式驳接点式玻璃栏杆是不锈钢驳接件穿过玻璃上的圆孔,驳接头露在玻璃外表面,背切式驳接点式玻璃栏杆是不锈钢驳接头不穿过玻璃,驳接头深入玻璃厚度的60%左右,它们又分沉头式和浮头式。
3.针对现有技术存在以下问题:
4.传统的驳接件生产效率较低,且安装较为复杂,使得工作人员现场安装需要较大的操作量,从而直接导致现场安装效率较低,进而直接导致工期拖长。


技术实现要素:

5.本实用新型提供栏杆驳接件,其中目的是为了具备提高现场安装效率的效果,解决传统的驳接件生产效率较低,且安装较为复杂,使得工作人员现场安装需要较大的操作量,从而直接导致现场安装效率较低,进而直接导致工期拖长的问题。
6.为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
7.栏杆驳接件,包括一号驳接件,所述一号驳接件的表面设置有二号驳接件。
8.所述一号驳接件包括第一连接件,所述第一连接件的内部设置有机米螺钉,所述第一连接件的内部设置有第一螺丝套压紧片,所述第一螺丝套压紧片的顶部延伸至第一连接件的外部,所述第一螺丝套压紧片的表面且位于第一连接件的外部固定连接有第一尼龙垫圈,所述第一尼龙垫圈的顶部固定连接有第一驳接件尾部,所述第一连接件的顶部且位于第一尼龙垫圈的下方固定连接有第一尼龙垫片,所述第一连接件的底部固定连接有插入柱,所述插入柱的表面设置有第二连接件,所述第二连接件的内部设置有开孔锁机米螺钉,所述第二连接件的内部设置有第二螺丝套压紧片,所述第二螺丝套压紧片的左侧延伸至第二连接件的外部,所述第二螺丝套压紧片的表面且位于第二连接件的外部固定连接有第二尼龙垫圈,所述第二尼龙垫圈的左侧固定连接有第二驳接件尾部,所述第二连接件的左侧固定连接有第二尼龙垫片。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述第二连接件包括左部连接件,所述左部连接件的右侧固定连接有弹性外壳,所述左部连接件的右侧且位于弹性外壳的内部固定连接有一号螺纹杆。
10.采用上述技术方案,该方案中的弹性外壳具有一定弹性,可在一定程度内发生形变。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述一号螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块,所述螺纹块的表面固定连接有固定盘,所述固定盘的表面固定连接有连接块。
12.采用上述技术方案,该方案中的固定盘发生转动时,可直接带动螺纹块发生转动。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述连接块的表面固定连接有转动外壳,所述转动外壳的侧面活动连接有固定外壳,所述固定外壳的内腔侧面固定连接有伸缩杆。
14.采用上述技术方案,该方案中的伸缩杆的设置,为弹簧提供限位功能。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述固定外壳的内腔侧面且位于伸缩杆的外部固定连接有弹簧,所述伸缩杆的另一端固定连接有固定板,所述固定板的侧面固定连接有卡块,所述固定外壳的侧面与弹性外壳的侧面固定连接。
16.采用上述技术方案,该方案中的弹簧可发生形变,通过弹簧的反弹力令固定板与转动外壳实现搭接。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述螺纹块的内部螺纹连接有二号螺纹杆,所述二号螺纹杆的右侧延伸至螺纹块的外部固定连接有右部连接件,所述第二螺丝套压紧片的设置在左部连接件的内部,所述插入柱、开孔锁机米螺钉设置在右部连接件的内部。
18.采用上述技术方案,该方案中的二号螺纹杆与一号螺纹杆尺寸相同,但螺纹方向相反。
19.由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
20.本实用新型提供栏杆驳接件,采用了插入柱、右部连接件、开孔锁机米螺钉、机米螺钉的配合,将插入柱插入到右部连接件内,通过开孔锁机米螺钉进行固定,通过机米螺钉旋转角度,解决了传统的驳接件生产效率较低,且安装较为复杂,使得工作人员现场安装需要较大的操作量,从而直接导致现场安装效率较低,进而直接导致工期拖长的问题,达到了提高现场安装效率的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图;
22.图2为本实用新型的一号驳接件结构示意图;
23.图3为本实用新型的第二连接件结构示意图;
24.图4为本实用新型的固定外壳结构示意图。
25.图中:1、一号驳接件;11、第一驳接件尾部;12、第一尼龙垫圈;13、第一螺丝套压紧片;14、机米螺钉;15、第一连接件;16、插入柱;17、第一尼龙垫片;2、二号驳接件;21、第二连接件;211、左部连接件;212、弹性外壳;213、转动外壳;214、右部连接件;215、一号螺纹杆;216、螺纹块;217、连接块;218、固定盘;219、二号螺纹杆;220、固定外壳;221、卡块;222、伸缩杆;223、弹簧;224、固定板;22、开孔锁机米螺钉;23、第二螺丝套压紧片;24、第二尼龙垫片;25、第二尼龙垫圈;26、第二驳接件尾部。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
27.实施例1
28.如图1-4所示,本实用新型提供了栏杆驳接件,包括一号驳接件1,一号驳接件1的表面设置有二号驳接件2,一号驳接件1包括第一连接件15,第一连接件15的内部设置有机
米螺钉14,第一连接件15的内部设置有第一螺丝套压紧片13,第一螺丝套压紧片13的顶部延伸至第一连接件15的外部,第一螺丝套压紧片13的表面且位于第一连接件15的外部固定连接有第一尼龙垫圈12,第一尼龙垫圈12的顶部固定连接有第一驳接件尾部11,第一连接件15的顶部且位于第一尼龙垫圈12的下方固定连接有第一尼龙垫片17,第一连接件15的底部固定连接有插入柱16,插入柱16的表面设置有第二连接件21,第二连接件21的内部设置有开孔锁机米螺钉22,第二连接件21的内部设置有第二螺丝套压紧片23,第二螺丝套压紧片23的左侧延伸至第二连接件21的外部,第二螺丝套压紧片23的表面且位于第二连接件21的外部固定连接有第二尼龙垫圈25,第二尼龙垫圈25的左侧固定连接有第二驳接件尾部26,第二连接件21的左侧固定连接有第二尼龙垫片24。
29.在本实施例中,连接过程中,拖动第一连接件15将插入柱16插入到右部连接件214内,通过开孔锁机米螺钉22对插入柱16进行固定,从而将一号驳接件1与二号驳接件2连接成一个整体,从而安装完成,其中通过机米螺钉14可达到旋转任意角度作用,其中机米螺钉14型号为m10机米螺钉,第一螺丝套压紧片13、第二螺丝套压紧片23的信号均为m10沉头螺丝套压紧片。
30.实施例2
31.如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供技术方案:优选的,第二连接件21包括左部连接件211,左部连接件211的右侧固定连接有弹性外壳212,左部连接件211的右侧且位于弹性外壳212的内部固定连接有一号螺纹杆215,一号螺纹杆215的表面螺纹连接有螺纹块216,螺纹块216的表面固定连接有固定盘218,固定盘218的表面固定连接有连接块217,连接块217的表面固定连接有转动外壳213,转动外壳213的侧面活动连接有固定外壳220,固定外壳220的内腔侧面固定连接有伸缩杆222,固定外壳220的内腔侧面且位于伸缩杆222的外部固定连接有弹簧223,伸缩杆222的另一端固定连接有固定板224,固定板224的侧面固定连接有卡块221,固定外壳220的侧面与弹性外壳212的侧面固定连接,螺纹块216的内部螺纹连接有二号螺纹杆219,二号螺纹杆219的右侧延伸至螺纹块216的外部固定连接有右部连接件214,第二螺丝套压紧片23的设置在左部连接件211的内部,插入柱16、开孔锁机米螺钉22设置在右部连接件214的内部。
32.在本实施例中,通过转动外壳213的转动,使得连接块217发生转动,进而带动固定盘218发生转动,从而令螺纹块216发生转动,令一号螺纹杆215、二号螺纹杆219发生位移变化,由于一号螺纹杆215、二号螺纹杆219螺纹相反,使得一号螺纹杆215、二号螺纹杆219向两侧进行位移,从而改变右部连接件214、左部连接件211之间间距,由于弹性外壳212,采用弹性材质,使得右部连接件214、左部连接件211发生位移变化时,可令弹性外壳212发生形变,以保证右部连接件214、左部连接件211为一个整体,在转动外壳213转动的过程中,由于转动外壳213内部开设有多个凹槽,当转动停止时,在弹簧223的反弹力作用下将卡块221深入至凹槽内,从而对转动外壳213达到一定程度的限位功能。
33.下面具体说一下该栏杆驳接件的工作原理。
34.如图1-4所示,连接过程中,拖动第一连接件15将插入柱16插入到右部连接件214内,通过开孔锁机米螺钉22对插入柱16进行固定,从而安装完成,通过机米螺钉14可达到旋转任意角度作用,通过转动外壳213的转动,令螺纹块216发生转动,使得一号螺纹杆215、二号螺纹杆219发生位移变化,从而改变右部连接件214、左部连接件211之间间距。
35.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。
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