一种剪力墙铝模板拆卸装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑工具技术领域，具体涉及一种剪力墙铝模板拆卸装置。


背景技术：

2.铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现，在建筑施工领域中逐步由全铝合金模板代替原有的竹胶合板、木模板、钢模板等，是目前较为常用的建筑施工支模体系。
3.由于铝模板一次性成本较高，当混凝土浇筑完成且强度等指标符合规定才能进行铝模板的拆卸，通常每个建筑模型仅配置一套模板，每层施工完毕后从传料口上传至上层再次使用，因此在施工过程中铝模板的拆除需要投入大量的人力，拆除工具所需大，目前现有的铝模板拆除工具多为焊接工艺，这种结构在使用时由于结构上的缺陷，焊接节点为翘臂的根部受力，长时间使用，容易出现焊点撕裂，一端损坏便无法使用时，且无法更换单一部件进行维修，消耗较为严重，基于此，研究一种剪力墙铝模板拆卸装置是必要的。


技术实现要素：

4.针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种剪力墙铝模板拆卸装置，有效的解决了现有设备中存在的翘臂焊接固定，受力点单一，且一旦损坏无法更换维修， 消耗严重的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种剪力墙铝模板拆卸装置，包括操作手柄、左翘臂、右翘臂、连接杆和固定座和固定杆；所述操作手柄的前端正面设置有连接孔，其中部侧面设置有固定座，固定座上设置有固定孔，所述左翘臂和右翘臂分别处于操作手柄的两侧，并在两者中部设置有与连接孔对应的中孔，所述连接杆连接在中孔与连接孔内，两翘臂的前端设置有向内凸出的卡销；其后端设置有后孔，所述固定杆连接在后孔与固定孔内。
6.进一步的，所述操作手柄包括圆柄和方柄，所述方柄套装固定在圆柄的前端，所述固定座和连接孔设置在方柄上。
7.进一步的，所述左翘臂和右翘臂的后端设置有固定板，固定板与所述固定座的接触面为对应的平面。
8.进一步的，所述左翘臂和右翘臂的前端设置有多个螺纹孔，所述卡销螺纹连接在其中一个螺纹孔内。
9.进一步的，所述左翘臂和右翘臂的前端呈弧形结构，所述固定杆的一端设置有螺帽，另一端通过螺母连接，并在螺帽和螺母的内侧设置有垫片。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型针对现有的焊接结构，提供了一种装配式的组装结构，其设置了双连接固定方式，即在左翘臂和右翘臂设置了中孔，左翘臂和右翘臂处于操作手柄的两侧，将中孔与连接孔对应，并通过连接杆连接形成第一连接点，在左翘臂和右翘臂的后端设置有后孔，后孔与固定孔对应，并通过固定杆从后端对左翘臂和右翘臂进
行固定，从而将左翘臂和右翘臂可拆卸的装配在操作手柄上，当其中一个翘臂损坏时能够进行更换，便于维修，减少了材料的消耗。
11.在受力方面，本实用新型在工作时，翘臂的前端受力，翘臂的中部和后端均被固定，翘臂的中部和后端均能承受翘臂的负荷，受力更加稳定。
12.由此，本实用新型结构新颖，整体可进行拆组固定，单一零件损坏，可以进行维修更换，减少了材料消耗，同时在受力方面，翘臂受力强度大，使用寿命长，不易损坏，节约了成本，为现场拆卸铝模板提供了便利的工具。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为图1的正视图。
15.图3为图1的俯视图。
16.图4为图1的侧视图。
17.图5为图1的仰视图。
18.图中的标号为：1为操作手柄，2为左翘臂，3为右翘臂，4为连接杆，5为卡销，6为固定座，7为固定板，8为固定杆，9为螺帽，10为螺母，11为方柄，12为圆柄。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.实施例1：本实施例旨在提供一种剪力墙铝模板拆卸装置，主要用于铝模板进行拆除，针对现有的结构中翘臂一般焊接固定，受力点单一，且一旦损坏无法更换维修， 消耗严重的问题，本实施例提供了一种剪力墙铝模板拆卸装置。
21.如图1-5中展示，一种剪力墙铝模板拆卸装置，包括操作手柄1、左翘臂2、右翘臂3、连接杆4和固定座6和固定杆8；操作手柄1的前端正面设置有连接孔，其中部侧面设置有固定座6，固定座6上设置有固定孔，左翘臂2和右翘臂3分别处于操作手柄1的两侧，并在两者中部设置有与连接孔对应的中孔，连接杆4连接在中孔与连接孔内，本实施例在左翘臂和右翘臂设置了贯穿的中孔，左翘臂2和右翘臂3处于操作手柄1的两侧，将中孔与连接孔对应，并通过连接杆连接形成第一连接点。
22.两翘臂的前端设置有向内凸出的卡销5；在具体实施时，左翘臂2和右翘臂3的前端设置有多个螺纹孔，所述卡销5螺纹连接在其中一个螺纹孔内，可以根据不同的使用环境改变卡销5的位置。
23.两翘臂后端设置有后孔，固定杆8连接在后孔与固定孔内，在左翘臂2和右翘臂3的后端设置有后孔，后孔与固定孔对应，并通过固定杆8从后端对左翘臂和右翘臂进行固定，形成第二连接点，从而通过双点连接的方式将左翘臂和右翘臂可拆卸的装配在操作手柄上，当其中一个翘臂损坏时能够进行更换，便于维修，减少了材料的消耗。
24.在具体实施时，左翘臂和右翘臂的前端呈弧形结构，以避免对铝模板造成损伤，固定杆8的一端设置有螺帽9，另一端通过螺母10连接，并在螺帽9和螺母10的内侧设置有垫片。
25.由此，本实施例在使用时，将翘臂的卡销与铝模板上对应的预留孔对应并套装，控
制操作手柄向外即可将铝模板与建筑主体分离，且在使用时，本实施例臂的中部和后端均被固定，翘臂的中部和后端均能承受翘臂的负荷，受力更加稳定，使用更加安全，并可根据需要更换不同的翘臂，或者在单一翘臂损坏时进行更换，节约了材料，为现场拆卸铝模板提供了便利的工具。
26.实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对操作手柄的结构进一步说明。
27.本实施例中，操作手柄1包括圆柄12和方柄11，方柄11套装固定在圆柄12的前端，固定座6和连接孔设置在方柄11上，本实施例中方柄11为连接和安装设备结构，圆柄12为操作结构，使用者手部握住圆柄，对手部损伤小，同时根据需要在圆柄设置把套和挂环，以便于操作和收纳摆放。
28.实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对翘臂的结构进一步说明。
29.本实施例中，在左翘臂2和右翘臂3的后端设置有固定板7，固定板7与固定座8的接触面为对应的平面。
30.如图1-3中展示，操作手柄的侧面设置有固定座8，使操作手柄的前端呈十字状结构，左翘臂2和右翘臂3处于操作手柄两侧，并在操作手柄的后端向内侧设置有固定板7，固定板7为平面结构，并根据左翘臂和右翘臂的夹角对应的调整固定板与翘臂的角度，使固定板与固定座的接触面为平面，然后利用固定杆进行贯穿锁定。


技术特征：
1.一种剪力墙铝模板拆卸装置，其特征在于：包括操作手柄、左翘臂、右翘臂、连接杆和固定座和固定杆；所述操作手柄的前端正面设置有连接孔，其中部侧面设置有固定座，固定座上设置有固定孔，所述左翘臂和右翘臂分别处于操作手柄的两侧，并在两者中部设置有与连接孔对应的中孔，所述连接杆连接在中孔与连接孔内，两翘臂的前端设置有向内凸出的卡销；其后端设置有后孔，所述固定杆连接在后孔与固定孔内。2.根据权利要求1所述的剪力墙铝模板拆卸装置，其特征在于：所述操作手柄包括圆柄和方柄，所述方柄套装固定在圆柄的前端，，所述固定座和连接孔设置在方柄上。3.根据权利要求1所述的剪力墙铝模板拆卸装置，其特征在于：所述左翘臂和右翘臂的后端设置有固定板，固定板与所述固定座的接触面为对应的平面。4.根据权利要求1所述的剪力墙铝模板拆卸装置，其特征在于：所述左翘臂和右翘臂的前端设置有多个螺纹孔，所述卡销螺纹连接在其中一个螺纹孔内。5.根据权利要求1所述的剪力墙铝模板拆卸装置，其特征在于：所述左翘臂和右翘臂的前端呈弧形结构，所述固定杆的一端设置有螺帽，另一端通过螺母连接，并在螺帽和螺母的内侧设置有垫片。

技术总结
本实用新型公开了一种剪力墙铝模板拆卸装置，包括操作手柄、左翘臂、右翘臂、连接杆和固定座和固定杆；所述操作手柄的前端正面设置有连接孔，其中部侧面设置有固定座，固定座上设置有固定孔，所述左翘臂和右翘臂分别处于操作手柄的两侧，并在两者中部设置有与连接孔对应的中孔，所述连接杆连接在中孔与连接孔内，两翘臂的前端设置有向内凸出的卡销；其后端设置有后孔，所述固定杆连接在后孔与固定孔内；本实用新型结构新颖，整体可进行拆组固定，单一零件损坏，可以进行维修更换，减少了材料消耗，同时在受力方面，翘臂受力强度大，使用寿命长，不易损坏，节约了成本，为现场拆卸铝模板提供了便利的工具。供了便利的工具。供了便利的工具。


技术研发人员：李海洋 田兴雨 赵如斌 马辉 狄阳阳
受保护的技术使用者：中建八局第三建设有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/7/12