一种模芯与挂杆的组装结构的制作方法

1.本实用新型涉及机电领域，特别是涉及一种模芯与挂杆的组装结构。


背景技术：

2.在传统的制砖模具中，模芯与挂杆通常采用焊接的方式固定，安装在模框中，通过模芯进行砖坯内孔的成型。
3.模芯与挂杆的焊接固定虽然牢固，然后不能拆卸维护。在生产过程中，模芯或者挂杆损坏后，制砖厂基本没有修复的能力，需要送回模具厂进行修复，或者更换一套模芯与挂杆组件，大大影响了生产的效率和成本。因此，模芯与挂杆的改进方向就是拼装，通过螺丝进行固定，方便更换，但是螺丝会暴露在模芯顶部，不利于模芯顶部的清理，螺丝上还会残留砖坯原料颗粒物，使得螺丝容易锈蚀而难以拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种模芯与挂杆的组装结构，提升模芯顶部平整性和清理便利性，确保生产效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种模芯与挂杆的组装结构，包括：模芯、挂杆、加强杆、上夹套和下夹套，所述模芯间隔设置在挂杆的下方，所述模芯两侧顶部设置有与挂杆对应的卡槽，所述加强杆设置在模芯中并与挂杆长度方向平行，所述上夹套设置在挂杆的底部并位于加强杆上方，所述下夹套设置在加强杆下方并与上夹套一一对应，所述下夹套底部设置有向上贯穿加强杆并与上夹套相连接的螺丝。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述模芯包括壳体及其顶部的盖板。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体与盖板采用一体化钢结构或者分体焊接结构。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述加强杆两端与壳体内壁焊接固定。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述卡槽的宽度与挂杆的厚度相对应，所述卡槽的深度与挂杆的高度相对应。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述上夹套底部和下夹套顶部内凹设置有与加强杆对应的凹槽。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述挂杆底部设置有与螺丝对应的螺纹孔。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种模芯与挂杆的组装结构，通过挂杆对卡槽进行填充，确保了模芯顶配的平整性，便于模芯顶部砖坯原料颗粒物的清理，而且避免砖坯原料颗粒物进入模芯内，加强了对螺丝的保护，拆装维护比较便利，可以在制砖厂进行更换维护，确保生产的效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
14.图1是本实用新型一种模芯与挂杆的组装结构一较佳实施例的结构示意图；
15.图2是图1中模芯的左视图。
具体实施方式
16.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
18.如图1所示的模芯与挂杆的组装结构，包括：模芯1、挂杆2、加强杆4、上夹套5和下夹套6，模芯1间隔设置在挂杆2的下方，如图2所示，模芯1两侧顶部设置有与挂杆2对应的卡槽13，方便挂杆2的穿插组装。在本实施例中，卡槽13的宽度与挂杆2的厚度相对应，卡槽13的深度与挂杆2的高度相对应，通过挂杆2对卡槽13进行填充，确保了模芯1顶配的平整性，便于模芯1顶部砖坯原料颗粒物的清理，而且可以避免砖坯原料颗粒物进入模芯1内。
19.如图2所示，模芯1包括壳体11及其顶部的盖板12，壳体11与盖板12采用一体化钢结构或者分体焊接结构，结构牢固，而且壳体11的钢质空心结构降低了自重。
20.加强杆4设置在模芯1中并与挂杆2长度方向平行，在本实施例中，加强杆4采用圆形钢管，加强杆4两端与壳体11内壁焊接固定，提升了壳体11的结构强度。
21.将上夹套5设置在挂杆2的底部并位于加强杆4上方，下夹套6设置在加强杆4下方并与上夹套6一一对应，在本实施例中，上夹套5底部和下夹套6顶部内凹设置有与加强杆4对应的凹槽，实现了对加强杆4的抱持。
22.在下夹套6底部设置有向上贯穿加强杆4、上夹套5并与挂杆2相连接的螺丝7，在本实施例中，挂杆2底部设置有与螺丝7对应的螺纹孔3，拆装便利，实现了模芯1在挂杆2上的定位和固定。
23.如图1所示，壳体11底部是敞开式结构，方便进行螺丝7的拆装，实现模芯1、挂杆2的分离和单独更换，操作简便，难度低，可以在生产现场进行更换，降低了维护成本，确保了生产效率，而且避免了砖坯原料颗粒物对螺丝7的不良影响，加强了对螺丝7的防锈蚀保护。
24.综上，本实用新型指出的一种模芯与挂杆的组装结构，拆装灵活，确保了模芯顶面的平整性，而且加强了对螺丝7的防锈蚀保护，耐久性好，维护更加便利。
25.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种模芯与挂杆的组装结构，其特征在于，包括：模芯、挂杆、加强杆、上夹套和下夹套，所述模芯间隔设置在挂杆的下方，所述模芯两侧顶部设置有与挂杆对应的卡槽，所述加强杆设置在模芯中并与挂杆长度方向平行，所述上夹套设置在挂杆的底部并位于加强杆上方，所述下夹套设置在加强杆下方并与上夹套一一对应，所述下夹套底部设置有向上贯穿加强杆并与挂杆相连接的螺丝。2.根据权利要求1所述的模芯与挂杆的组装结构，其特征在于，所述模芯包括壳体及其顶部的盖板。3.根据权利要求2所述的模芯与挂杆的组装结构，其特征在于，所述壳体与盖板采用一体化钢结构或者分体焊接结构。4.根据权利要求2所述的模芯与挂杆的组装结构，其特征在于，所述加强杆两端与壳体内壁焊接固定。5.根据权利要求1所述的模芯与挂杆的组装结构，其特征在于，所述卡槽的宽度与挂杆的厚度相对应，所述卡槽的深度与挂杆的高度相对应。6.根据权利要求1所述的模芯与挂杆的组装结构，其特征在于，所述上夹套底部和下夹套顶部内凹设置有与加强杆对应的凹槽。7.根据权利要求1所述的模芯与挂杆的组装结构，其特征在于，所述挂杆底部设置有与螺丝对应的螺纹孔。

技术总结
本实用新型公开了一种模芯与挂杆的组装结构，包括：模芯、挂杆、加强杆、上夹套和下夹套，所述模芯间隔设置在挂杆的下方，所述模芯两侧顶部设置有与挂杆对应的卡槽，所述加强杆设置在模芯中并与挂杆长度方向平行，所述上夹套设置在挂杆的底部并位于加强杆上方，所述下夹套设置在加强杆下方并与上夹套一一对应，所述下夹套底部设置有向上贯穿加强杆并与挂杆相连接的螺丝。通过上述方式，本实用新型模芯与挂杆的组装结构，确保了模芯顶配的平整性，便于模芯顶部砖坯原料颗粒物的清理，而且避免砖坯原料颗粒物进入模芯内，加强了对螺丝的保护，方便拆装维护。方便拆装维护。方便拆装维护。


技术研发人员：路易德 周丽
受保护的技术使用者：太仓富莱克斯模具科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/7/14