一种混凝土垫层平板振捣器的制作方法

1.本实用新型是一种混凝土垫层平板振捣器，属于振捣技术领域。


背景技术：

2.振捣是指对浇筑的混凝土进行振动捣实，以提高混凝土强度，保证混凝土构件的质量,在建筑主体工程施工中，通常利用混凝土铺设垫层，为了提高混凝土的强度，需要使用振捣器对混凝土进行振捣操作，在需要对建筑主体表面上的混凝土振捣时，需要使用平板振捣器对混凝土垫层振捣。
3.现有的平板振捣器在对混凝土垫层进行振捣时，需要将平板振捣器在混凝土垫层上拖动，在混凝土垫层移动的过程中底板与混凝土摩擦，在长时间使用后，底部容易出现局部磨损，影响对混凝土垫层的在振捣效果，在维护时需要对底部进行整体更换，维护成本高，因此急需一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种混凝土垫层平板振捣器，以解决上述背景技术中提出的在对损坏的底板维护时，需要对底部整体更换，维修成本高的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种混凝土垫层平板振捣器，包括底板，所述底板的上端面中间位置设置有振捣器主体，所述底板的下端面设置有十字形的安装架，所述安装架的左右两侧均对称设置有两个定位板，所述底板的下端面设置有四个摩擦垫板，所述摩擦垫板的一侧设置有与定位板相配合的插槽，所述插槽与定位板相插接，所述安装架的四个凸起面均设置有限位挡板，所述限位挡板通过锁紧螺栓与安装架相连接，且限位挡板的一侧端面与摩擦垫板的侧面贴合。
6.进一步地，所述底板的上端面四角位置均设置有定位螺杆，所述定位螺杆上套装有重力盘，所述重力盘上侧设置有压板，所述压板的一侧端面与重力盘的一侧端面相贴合。
7.进一步地，所述压板的上端面转动设置有螺纹套，所述螺纹套与定位螺杆螺纹连接，所述螺纹套的外端对称设置有两个用于驱动螺纹套旋转的把手。
8.进一步地，所述限位挡板的一侧端面设置有遮挡帽，所述遮挡帽套装在锁紧螺栓的外侧并与锁紧螺栓相连接。
9.进一步地，所述限位挡板的一侧端面对称设置有两个定位凸块，所述摩擦垫板上设置有定位槽，所述定位凸块与定位槽相插接。
10.进一步地，所述底板的外侧设置有用于阻挡水泥的侧沿，所述侧沿上对称设置有系绳吊环。
11.本实用新型的有益效果：通过在底板的下端面设置有十字形的安装架，利用安装架将四个摩擦垫板固定底板的下端面，将与混凝土垫层接触的底部模块化，避免了在底部磨损后需要整体更换的问题，减少了维护成本。
12.在底板的上端面四角位置设置有定位螺杆，并在定位螺杆的外端设置有重力盘，通过增加重力盘增加振捣器整体的重量，有利于增加振捣效果。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种混凝土垫层平板振捣器的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种混凝土垫层平板振捣器中摩擦垫板的安装示意图；
16.图3为本实用新型一种混凝土垫层平板振捣器中安装架的安装示意图；
17.图4为图2中a处的放大图。
18.图中：1-底板、2-振捣器主体、3-侧沿、4-系绳吊环、5-定位螺杆、6-重力盘、7-压板、8-螺纹套、9-摩擦垫板、10-安装架、11-定位板、12-定位凸块、13-定位槽、14-锁紧螺栓、15-遮挡帽、16-限位挡板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土垫层平板振捣器，包括底板1，底板1的外侧设置有用于阻挡水泥的侧沿3，通过增加侧沿3，减少混凝土掉落在底板1的上端面，侧沿3上对称设置有系绳吊环4，方便绳索与侧沿3的连接，底板1的上端面中间位置设置有振捣器主体2，底板1的下端面设置有十字形的安装架10，安装架10的左右两侧均对称设置有两个定位板11，底板1的下端面设置有四个摩擦垫板9，摩擦垫板9的一侧设置有与定位板11相配合的插槽，插槽与定位板11相插接，安装架10的四个凸起面均设置有限位挡板16，限位挡板16的一侧端面设置有遮挡帽15，遮挡帽15套装在锁紧螺栓14的外侧并与锁紧螺栓14相连接，通过增加遮挡帽15，实现了对锁紧螺栓14的阻挡，防止混凝土覆盖锁紧螺栓14，影响后续拆卸，限位挡板16通过锁紧螺栓14与安装架10相连接，且限位挡板16的一侧端面与摩擦垫板9的侧面贴合。
21.请参阅图1，底板1的上端面四角位置均设置有定位螺杆5，定位螺杆5上套装有重力盘6，重力盘6上侧设置有压板7，压板7的一侧端面与重力盘6的一侧端面相贴合，通过在底板1上设置有重力盘6，增加了重量，有利于增加振捣效果，压板7的上端面转动设置有螺纹套8，螺纹套8与定位螺杆5螺纹连接，螺纹套8的外端对称设置有两个用于驱动螺纹套8旋转的把手，通过在压板7上增加螺纹套8，并利用螺纹套8与定位螺杆5螺纹连接，方便对重力盘6固定。
22.请参阅图2盒图4，限位挡板16的一侧端面对称设置有两个定位凸块12，摩擦垫板9上设置有定位槽13，定位凸块12与定位槽13相插接，利用设置在限位挡板16上的定位凸块12与定位槽13相插接，增加了限位挡板16的安装效果。
23.本实施例的振捣器主体2采用现有技术中的平板振捣器。
24.具体实施方式：当底板1磨损严重影响振动效果时，观察底板1的磨损情况，依据底板1的磨损情况，取出遮挡帽15，将锁紧螺栓14暴露在外，然后转动锁紧螺栓14，使锁紧螺栓
14安装架10分离解除锁紧螺栓14对限位挡板16的位置限定，然后移动限位挡板16，使限位挡板16与安装架10分离，解除限位挡板16对摩擦垫板9的位置限定，将摩擦严重的摩擦垫板9更换，避免了底部维护时需要整体更换，节约了维护成本。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种混凝土垫层平板振捣器，包括底板(1)，所述底板(1)的上端面中间位置设置有振捣器主体(2)，其特征在于：所述底板(1)的下端面设置有十字形的安装架(10)，所述安装架(10)的左右两侧均对称设置有两个定位板(11)，所述底板(1)的下端面设置有四个摩擦垫板(9)，所述摩擦垫板(9)的一侧设置有与定位板(11)相配合的插槽，所述插槽与定位板(11)相插接，所述安装架(10)的四个凸起面均设置有限位挡板(16)，所述限位挡板(16)通过锁紧螺栓(14)与安装架(10)相连接，且限位挡板(16)的一侧端面与摩擦垫板(9)的侧面贴合。2.根据权利要求1所述的一种混凝土垫层平板振捣器，其特征在于：所述底板(1)的上端面四角位置均设置有定位螺杆(5)，所述定位螺杆(5)上套装有重力盘(6)，所述重力盘(6)上侧设置有压板(7)，所述压板(7)的一侧端面与重力盘(6)的一侧端面相贴合。3.根据权利要求2所述的一种混凝土垫层平板振捣器，其特征在于：所述压板(7)的上端面转动设置有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)与定位螺杆(5)螺纹连接，所述螺纹套(8)的外端对称设置有两个用于驱动螺纹套(8)旋转的把手。4.根据权利要求1所述的一种混凝土垫层平板振捣器，其特征在于：所述限位挡板(16)的一侧端面设置有遮挡帽(15)，所述遮挡帽(15)套装在锁紧螺栓(14)的外侧并与锁紧螺栓(14)相连接。5.根据权利要求1所述的一种混凝土垫层平板振捣器，其特征在于：所述限位挡板(16)的一侧端面对称设置有两个定位凸块(12)，所述摩擦垫板(9)上设置有定位槽(13)，所述定位凸块(12)与定位槽(13)相插接。6.根据权利要求1所述的一种混凝土垫层平板振捣器，其特征在于：所述底板(1)的外侧设置有用于阻挡水泥的侧沿(3)，所述侧沿(3)上对称设置有系绳吊环(4)。

技术总结
本实用新型提供一种混凝土垫层平板振捣器，包括底板，所述底板的上端面中间位置设置有振捣器主体，所述底板的下端面设置有十字形的安装架，所述安装架的左右两侧均对称设置有两个定位板，所述底板的下端面设置有四个摩擦垫板，所述摩擦垫板的一侧设置有与定位板相配合的插槽，所述插槽与定位板相插接，所述安装架的四个凸起面均设置有限位挡板，所述限位挡板通过锁紧螺栓与安装架相连接，且限位挡板的一侧端面与摩擦垫板的侧面贴合,与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：将与混凝土垫层接触的底部模块化，避免了在底部磨损后需要整体更换，减少了维护成本，同时降低了建筑主体工程施工的成本。主体工程施工的成本。主体工程施工的成本。


技术研发人员：曹玮 刘雪梅 郑玉宝 张吉鹏
受保护的技术使用者：山东诺环建工有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/3