1.本发明涉及一种振捣装置，尤其涉及一种建筑浇筑振捣装置。
背景技术：
2.在浇筑混凝土时，需要用到混凝土振捣机对浇筑的混凝土进行振捣，从而排除混凝土内气泡，消除混凝土内的空隙，使混凝土密实结合，以提高混凝土结构的强度，保证混凝土构件的质量。
3.专利授权公告号为cn213449528u的专利公布了一种建筑浇筑振捣设备，该振捣设备包括底板，所述底板的下端面可拆卸连接有四个均匀分布的移动轮，两个所述第一安装板的上端面均安装有第一气缸，两个所述水平杆的左侧固定连接有两个推把，所述安装框的上端面安装有两个第二气缸，两个所述第二连接杆的下端面可拆卸连接有限位板，所述安装框的上端面贯穿开设有第二开口，所述安装框的上端面安装有防护盒，所述安装块的右侧安装有振捣电机，所述振捣电机的输出端可拆卸连接有连接软轴，所述连接柱的下端面安装有振捣棒。但是这种振捣设备在运作的过程中很容易陷入混凝土内，移动起来较为麻烦。
4.为此，我们提出一种能够放置于混凝土表面，且方便进行移动的建筑浇筑振捣装置。
技术实现要素：
5.为了克服现有的振捣设备在运作的过程中很容易陷入混凝土内，移动起来较为麻烦的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够放置与混凝土表面，且方便进行移动的建筑浇筑振捣装置。
6.一种建筑浇筑振捣装置，包括有振捣棒、第一安装块、框体、第一弹簧、导向机构和驱动机构，振捣棒顶部设有第一安装块，第一安装块外侧滑动式设有框体，框体与第一安装块之间连接有八个第一弹簧，框体上设有导向机构，导向机构用于对框体上下移动进行导向，导向机构上设有驱动机构，驱动机构用于驱动框体上下移动。
7.作为优选，导向机构包括有导向块、竖杆、第一连接环、安装盘和底板，框体的前后两侧和右侧均设有导向块，三个导向块内均滑动式设有竖杆，三个竖杆顶部之间设有第一连接环，三个竖杆底部之间连接有安装盘，安装盘底部设有底板。
8.作为优选，驱动机构包括有第二安装块、丝杆、第一安装架、减速电机、扇形齿轮和全齿轮，框体左侧设有第二安装块，第一连接环与安装盘左侧之间转动式连接有丝杆，丝杆与第二安装块通过螺纹连接，底板左侧设有第一安装架，第一安装架上部设有减速电机，减速电机的输出轴上设有扇形齿轮，丝杆下部设有全齿轮，全齿轮与扇形齿轮配合。
9.作为优选，还包括有用于对第一安装块进行敲击的敲击机构，敲击机构包括有第二安装架、滑杆、第二弹簧和敲击杆，框体左前侧和右后侧均设有第二安装架，两个第二安装架之间滑动式设有滑杆，滑杆与第二安装架之间均绕接有第二弹簧，滑杆两端均设有敲
击杆，敲击杆向下移动与第一安装块接触。
10.作为优选，还包括有用于推动滑杆向下移动的转动机构，转动机构包括有第三安装架、横杆、安装板、转动板、伸缩杆和第二连接环，安装盘右前侧和左后侧均设有第三安装架，第三安装架上均纵向等距设有六个横杆，框体右前侧和左后侧均设有安装板，安装板上均转动式设有转动板，转动板向下移动均与同侧的横杆接触，转动板内端均设有伸缩杆，伸缩杆内端均滑动式设有第二连接环，第二连接环均与滑杆转动式连接。
11.作为优选，还包括有用于调整安装盘高度的升降机构，升降机构包括有第一方形板、导向框和条形板，安装盘前侧设有第一方形板，第一方形板前侧滑动式设有导向框，导向框左右两侧均设有条形板。
12.作为优选，还包括有用于放置重物的放置机构，放置机构包括有方形块、棱形杆、第二方形板和放置框，导向框下部前侧设有方形块，方形块内滑动式设有两个棱形杆，两个棱形杆之间设有第二方形板，第二方形板顶部设有四个放置框。
13.作为优选，条形板上均纵向等距开有八个卡槽。
14.本发明具有如下优点：1、工作人员将底板放置在混凝土表面，底板体积较大使得本装置受力面积大，避免本装置陷入混凝土内，同时，由于底板左右两侧均为翘起设置，在本装置移动位置时能够有效避免混凝土流到底板上。
15.2、减速电机的输出轴转动使得振捣棒缓慢向下移动，从而将混凝土内部空隙挤压填实。
16.3、转动板向下移动的同时不断被挤压向上摆动，进而使得滑杆不断带动敲击杆向下移动对第一安装块进行敲击，从而使得振捣棒不断上下移动，从而提高振捣效率，快速将混凝土内部空隙挤压填实。
17.4、第二方形板放置在混凝土外的地面上，通过重物压住第二方形板，从而为底板提供一定的支撑力，进一步避免底板陷入混凝土内，同时，工作人员可以根据混凝土浇筑的厚度推动第一方形板在导向框内上下滑动调整位置，从而更方便本装置使用。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的部分立体结构示意图。
20.图3为本发明的部分剖视结构示意图。
21.图4为本发明导向机构和驱动机构的立体结构示意图。
22.图5为本发明敲击机构的立体结构示意图。
23.图6为本发明转动机构的立体结构示意图。
24.图7为本发明升降机构的立体结构示意图。
25.图8为本发明放置机构的立体结构示意图。
26.附图标记说明：1_振捣棒，2_第一安装块，3_框体，4_第一弹簧，5_导向机构，51_导向块，52_竖杆，521_第一连接环，53_安装盘，54_底板，6_驱动机构，61_第二安装块，62_丝杆，63_第一安装架，64_减速电机，65_扇形齿轮，66_全齿轮，7_敲击机构，71_第二安装架，72_滑杆，73_第二弹簧，74_敲击杆，8_转动机构，81_第三安装架，82_横杆，83_安装板，84_转动板，85_伸缩杆，86_第二连接环，9_升降机构，91_第一方形板，92_导向框，93_条形板，
10_放置机构，101_方形块，102_棱形杆，103_第二方形板，104_放置框。
具体实施方式
27.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
28.实施例1
29.一种建筑浇筑振捣装置，如图1-4所示，包括有振捣棒1、第一安装块2、框体3、第一弹簧4、导向机构5和驱动机构6，振捣棒1顶部焊接有第一安装块2，第一安装块2外侧滑动式设有框体3，框体3与第一安装块2之间连接有八个第一弹簧4，框体3上设有导向机构5，导向机构5能够对框体3上下移动进行导向，导向机构5上设有驱动机构6，驱动机构6能够驱动框体3上下移动。
30.如图1和图4所示，导向机构5包括有导向块51、竖杆52、第一连接环521、安装盘53和底板54，框体3的前后两侧和右侧均通过螺栓固接有导向块51，三个导向块51内均滑动式设有竖杆52，三个竖杆52顶部之间焊接有第一连接环521，三个竖杆52底部之间连接有安装盘53，安装盘53底部焊接有底板54。
31.如图1和图4所示，驱动机构6包括有第二安装块61、丝杆62、第一安装架63、减速电机64、扇形齿轮65和全齿轮66，框体3左侧通过螺栓固接有第二安装块61，第一连接环521与安装盘53左侧之间转动式连接有丝杆62，丝杆62与第二安装块61通过螺纹连接，底板54左侧焊接有第一安装架63，第一安装架63上部通过螺栓固接有减速电机64，减速电机64的输出轴上键连接有扇形齿轮65，丝杆62下部键连接有全齿轮66，全齿轮66与扇形齿轮65配合。
32.在使用该装置时，工作人员将本装置移动至浇筑的混凝土上方，在底板54的作用下，能够避免本装置陷入混凝土内，然后工作人员启动减速电机64，减速电机64的输出轴转动带动扇形齿轮65转动，当扇形齿轮65转动至与全齿轮66啮合时，扇形齿轮65转动带动全齿轮66转动，全齿轮66转动带动丝杆62转动，丝杆62转动带动第二安装块61向下移动，第二安装块61向下移动带动框体3向下移动，框体3向下移动带动导向块51在竖杆52上向下移动，框体3向下移动的同时通过第一安装块2带动振捣棒1向下移动，振捣棒1向下移动后插入混凝土内，减速电机64的输出轴不断转动使得振捣棒1缓慢向下移动，从而将混凝土内部空隙挤压填实，当振捣棒1向下移动至混凝土最底部后，工作人员控制减速电机64的输出轴反转，扇形齿轮65随之反转带动全齿轮66反转，进而使得丝杆62反转带动第二安装块61向上移动，框体3随之通过第一安装块2带动振捣棒1向上移动从混凝土中拔出，然后工作人员关闭减速电机64，这时，工作人员在推动本装置在混凝土上进行移动，移动过程中，由于底板54左右两侧均为翘起设置，能够有效避免混凝土流到底板54上，当本装置移动至另一个位置后，工作人员再驱动本装置进行振捣工作。
33.实施例2
34.在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有敲击机构7，敲击机构7能够对第一安装块2进行敲击，敲击机构7包括有第二安装架71、滑杆72、第二弹簧73和敲击杆74，框体3左前侧和右后侧均焊接有第二安装架71，两个第二安装架71之间滑动式设有滑杆72，滑杆72与第二安装架71之间均绕接有第二弹簧73，滑杆72两端均焊接有敲击杆74，敲击杆74向下移动与第一安装块2接触。
35.如图1和图6所示，还包括有转动机构8，转动机构8能够推动滑杆72向下移动，转动
机构8包括有第三安装架81、横杆82、安装板83、转动板84、伸缩杆85和第二连接环86，安装盘53右前侧和左后侧均通过螺栓固接有第三安装架81，第三安装架81上均纵向等距焊接有六个横杆82，框体3右前侧和左后侧均焊接有安装板83，安装板83上均转动式设有转动板84，转动板84向下移动均与同侧的横杆82接触，转动板84内端均焊接有伸缩杆85，伸缩杆85内端均滑动式设有第二连接环86，第二连接环86均与滑杆72转动式连接。
36.在使用该装置时，框体3向下移动的同时通过安装板83带动转动板84向下移动，当转动板84向下移动至与横杆82接触时，框体3继续向下移动使得转动板84外端被挤压向上摆动，而转动板84内端则带动伸缩杆85向下摆动，伸缩杆85向下摆动通过第二连接环86带动滑杆72向下滑动，第二弹簧73发生形变，滑杆72向下滑动带动敲击杆74向下移动对第一安装块2进行敲击，进而挤压第一安装块2在框体3内向下滑动，第一弹簧4发生形变，第一安装块2向下滑动带动振捣棒1向下移动，当转动板84向下移动至与横杆82脱离后，在第二弹簧73复位的作用下，滑杆72随之向上滑动带动敲击杆74向上移动，在第一弹簧4复位的作用下，第一安装块2随之带动振捣棒1向上移动，滑杆72向上滑动的同时通过第二连接环86带动伸缩杆85向上摆动，进而使得转动板84向上转动复位，当转动板84向下移动至与下一个横杆82接触时，重复上述动作使得振捣棒1不断上下移动，从而提高振捣效率，快速将混凝土内部空隙挤压填实；当框体3向上移动时，转动板84随之向上移动，当转动板84向上移动至与横杆82接触时，转动板84外端被挤压向下摆动，进而使得伸缩杆85向上摆动，伸缩杆85向上摆动通过第二连接环86带动滑杆72向上滑动，第二弹簧73发生形变，当转动板84向上移动至与横杆82脱离后，在第二弹簧73复位的作用下，滑杆72随之带动第二连接环86向下移动，进而使得伸缩杆85向下摆动，转动板84则向上摆动复位。
37.如图1和图7所示，还包括有升降机构9，升降机构9能够调整安装盘53高度，升降机构9包括有第一方形板91、导向框92和条形板93，安装盘53前侧焊接有第一方形板91，第一方形板91前侧滑动式设有导向框92，导向框92左右两侧均焊接有条形板93，条形板93上均纵向等距开有八个卡槽。
38.如图1和图8所示，还包括有放置机构10，放置机构10能够放置重物，放置机构10包括有方形块101、棱形杆102、第二方形板103和放置框104，导向框92下部前侧焊接有方形块101，方形块101内滑动式设有两个棱形杆102，两个棱形杆102之间焊接有第二方形板103，第二方形板103顶部焊接有四个放置框104。
39.在使用该装置时，工作人员根据混凝土浇筑的厚度推动第一方形板91在导向框92内上下滑动至合适位置，然后工作人员使用插杆插在条形板93上的卡槽内，使得插杆位于第一方形板91下方，进而固定第一方形板91的位置，调节好位置后，工作人员将第二方形板103放置在为浇筑混凝土的地面上，使得底板54位于混凝土表面，放置好后，工作人员将重物放置在放置框104上，进而压住第二方形板103，从而为底板54提供一定的支撑力，进一步避免底板54陷入混凝土内，当振捣棒1在一处位置完成振捣后，工作人员控制振捣棒1向上移动拔出，这时，工作人员推动方形块101在棱形杆102上左右滑动，进而通过升降机构9带动安装盘53左右移动，进而使得底板54左右移动调整振捣位置。
40.虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。