可自动补充液压油的混凝土搅拌站用卸料门的制作方法

文档序号:31053757发布日期:2022-08-06 09:54阅读:234来源:国知局
可自动补充液压油的混凝土搅拌站用卸料门的制作方法

1.本发明涉及混凝土搅拌站技术领域,具体为可自动补充液压油的混凝土搅拌站用卸料门。


背景技术:

2.混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成,而其中的物料输送系统又是由皮带机、搅拌机和卸料门组成,当物料即将运出时,卸料门通过控制平台启动的液压油缸将其打开,方便控制物料。
3.传统的混凝土搅拌站卸料口通常为单个设置,当遇见双卸料口时传统的混凝土搅拌站用卸料门则不适用,需要安装多个卸料门才能满足其要求,不仅增加了搅拌站的维护成本还较为不便,同时现有的液压油缸所配合使用的液压油仓无法自动补充液压油,需要工作人员定期进行维护,增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素:

4.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:可自动补充液压油的混凝土搅拌站用卸料门,包括箱体,所述箱体顶部设置有盖板,所述盖板顶部靠近右侧处固定连接有入料箱,所述入料箱内腔与箱体内腔为相互贯通设置,所述入料箱顶部开设有入料口,所述箱体底部靠近左右两侧处均安装有油压控制器,所述箱体底部安装有两个泵体,且两个所述泵体位于两个油压控制器之间,两个所述油压控制器底部均有柱塞式液压缸,两个所述柱塞式液压缸上均开设有进油口和出油口,所述油压控制器底部插接有第一油管,所述第一油管底端插接在进油口上,所述泵体底部插接有第二油管,所述第二油管底端插接在出油口内腔,且所述第二油管上安装有旁路过滤器,所述箱体底部有卸料门,所述卸料门顶部靠近左右两侧处均固定连接有安装块,两个所述柱塞式液压缸底端均安装在相邻的安装块上,所述卸料门上开设有矩形槽。
5.优选的,所述矩形槽的内腔有两个活动板,且两个所述活动板为左右对称设置,两个所述活动板底部靠近中心处均固定连接有连接板,且两个所述活动板底部共同有安装壳,所述安装壳后侧靠近中心处有转盘,所述转盘外侧固定连接有两个调节板,两个所述调节板远离转盘的一侧均铰接有摆动板,两个所述摆动板后侧均铰接有摇动板,两个所述摇动板相对应的一侧均固定连接有v型传动板,两个所述v型传动板均与相邻的连接板铰接,两个所述活动板底部均固定连接有固定块,两个所述固定块底部均铰接有斜板,两个所述斜板底部均铰接在相邻的摆动板上。
6.优选的,所述安装壳后侧有承载板,所述承载板前侧固定连接有两个限位杆,且位于右侧的所述调节板延伸至两个限位杆之间,所述承载板固定连接在安装壳上。
7.优选的,所述安装壳底部靠近左侧处有齿轮,所述齿轮顶部固定连接有主动伞形齿轮,所述主动伞形齿轮前侧啮合有从动伞形齿轮,所述从动伞形齿轮前侧中心处固定连
接有旋转杆,所述旋转杆前端插接在安装壳上,所述主动伞形齿轮顶部中心处固定连接有传动杆,所述传动杆顶端固定连接在安装壳上,所述转盘后侧中心处固定连接有转轴,所述转轴后端贯穿安装壳,所述转轴和旋转杆之间有传动皮带,所述转轴和旋转杆通过传动皮带传动连接,所述齿轮右侧啮合有齿条,所述卸料门底部开设有开口,且所述开口与卸料门内腔为相互贯通设置,所述齿条靠近底部处延伸至开口的内腔。
8.优选的,所述箱体内腔有两个水位传感器,且两个所述水位传感器均固定连接在箱体内腔相对应的侧壁上。
9.优选的,所述入料箱内腔设置有单向阀,且所述单向阀与水位传感器电性连接。
10.与现有技术相比,本发明的有益效果是:
11.1、本发明通过齿条、齿轮、从动伞形齿轮、主动伞形齿轮、摆动板、斜板、摇动板、调节板、转盘等部件之间的相互配合,可实现当两个出料口需要同时进行出料时,可实现通过一个卸料门满足其要求,将第搅拌站的维护成本,提高工作效率。
12.2、本发明通过水位传感器、油压控制器、柱塞式液压缸、泵体、第一油管、第二油管等部件之间的相互配合,可实现当箱体内部的油压低于水位传感器的检测范围时,水位传感器可启动单向阀使入料箱内部的液压油流入箱体内腔。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图;
14.图2为本发明结构正视图;
15.图3为本发明部件卸料门仰视图;
16.图4为本发明部件箱体拆分图;
17.图5为本发明部件齿条结构后视图;
18.图6为本发明部件词条结构俯视图。
19.图中标号:1、箱体;2、入料箱;3、第一油管;4、旁路过滤器;5、第二油管;6、柱塞式液压缸;7、安装块;8、卸料门;9、活动板;10、泵体;11、油压控制器;12、齿轮;13、齿条;14、限位杆;15、固定块;16、斜板;17、连接板;18、转盘;19、调节板;20、v型传动板;21、主动伞形齿轮;22、摆动板;23、安装壳;24、摇动板;25、从动伞形齿轮;26、水位传感器;27、承载板;28、传动皮带;29、盖板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:可自动补充液压油的混凝土搅拌站用卸料门,包括箱体1,箱体1内腔有两个水位传感器26,且两个水位传感器26均固定连接在箱体1内腔相对应的侧壁上,箱体1顶部设置有盖板29,盖板29顶部靠近右侧处固定连接有入料箱2,入料箱2内腔与箱体1内腔为相互贯通设置,入料箱2内腔设置有单向阀,且单向阀与水位传感器26电性连接,入料箱2顶部开设有入料口,箱体1底部靠近左右两侧处均安装有油
压控制器11,箱体1底部安装有两个泵体10,且两个泵体10位于两个油压控制器11之间,两个油压控制器11底部均有柱塞式液压缸6,两个柱塞式液压缸6上均开设有进油口和出油口,油压控制器11底部插接有第一油管3,第一油管3底端插接在进油口上,泵体10底部插接有第二油管5,第二油管5底端插接在出油口内腔,且第二油管5上安装有旁路过滤器4,箱体1底部有卸料门8,卸料门8顶部靠近左右两侧处均固定连接有安装块7,两个柱塞式液压缸6底端均安装在相邻的安装块7上,卸料门8上开设有矩形槽。
22.矩形槽的内腔有两个活动板9,且两个活动板9为左右对称设置,两个活动板9底部靠近中心处均固定连接有连接板17,且两个活动板9底部共同有安装壳23,安装壳23后侧靠近中心处有转盘18,转盘18外侧固定连接有两个调节板19,两个调节板19远离转盘18的一侧均铰接有摆动板22,两个摆动板22后侧均铰接有摇动板24,两个摇动板24相对应的一侧均固定连接有v型传动板20,两个v型传动板20均与相邻的连接板17铰接,两个活动板9底部均固定连接有固定块15,两个固定块15底部均铰接有斜板16,两个斜板16底部均铰接在相邻的摆动板22上,安装壳23后侧有承载板27,承载板27前侧固定连接有两个限位杆14,且位于右侧的调节板19延伸至两个限位杆14之间,承载板27固定连接在安装壳23上,安装壳23底部靠近左侧处有齿轮12,齿轮12顶部固定连接有主动伞形齿轮21,主动伞形齿轮21前侧啮合有从动伞形齿轮25,从动伞形齿轮25前侧中心处固定连接有旋转杆,旋转杆前端插接在安装壳23上,主动伞形齿轮21顶部中心处固定连接有传动杆,传动杆顶端固定连接在安装壳23上,转盘18后侧中心处固定连接有转轴,转轴后端贯穿安装壳23,转轴和旋转杆之间有传动皮带28,转轴和旋转杆通过传动皮带28传动连接,齿轮12右侧啮合有齿条13,卸料门8底部开设有开口,且开口与卸料门8内腔为相互贯通设置,齿条13靠近底部处延伸至开口的内腔。
23.工作原理:当水位传感器26检测到箱体1内腔的液压油少于规定范围时,可启动单向阀使入料箱2内部的液压油流入箱体1的内腔当中,当需要对卸料门8进行启动时,通过油压控制器11和第一油管3可为柱塞式液压缸6进行输入液压油,实现柱塞式液压缸6向下方移动,通过泵体10启动通过第二油管5可将液压油抽出,实现柱塞式液压缸6向上方移动,通过旁路过滤器4可将抽出的液压油进行过滤,延长使用时间,当卸料门8通过两柱塞式液压缸6向上方移动时,可将第一个卸料口露出,并且,通过齿条13和齿轮12的相互啮合,可带动主动伞形齿轮21旋转,而主动伞形齿轮21旋转时可带动从动伞形齿轮25旋转,从动伞形齿轮25旋转时可通过传动皮带28带动转轴旋转,转轴可带动转盘18旋转,转盘18旋转时可通过两个调节板19带动相对应的摆动板22进行摆动,而两个摆动板22进行摆动时可带动相邻的摇动板24进行翻转,而摇动板24则带动v型传动板20进行翻转,而v型传动板20则通过连接板17带动活动板9向上方进行移动,通过斜板16可实现两个活动板9呈开合式运动。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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