一种地翻切割机翻转机构的制作方法

1.本实用新型涉及开槽式砌块切割装置，具体涉及一种地翻切割机翻转机构。


背景技术：

2.加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。加气混凝土砌块生产过程中，经发泡预养完成的胚体，需要对其切割成型，再经过蒸压养护，才能得到高品质的加气混凝土砌块。目前加气混凝土砌块的生产线，主要分为空翻式和地翻式两种，传统的加气混凝土切割机，最早德国生产所采用的是空翻式切割工艺。德国现在生产的切割机大部分还是采用空翻式切割工艺。 地翻式切割是我国自引进德国混凝土加气块设备生产工艺后，根据我国的生产实践改新改制而成，经生产和实践成为比较完善的生产工艺。地翻式切割目前模具的翻转依然主要采用桁架吊式翻转，占用厂房面积较大，投入成本较高。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型的地翻切割机翻转机构。
4.具体的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种地翻切割机翻转机构，包括行走小车和砌块发泡模具，还包括液压顶杆、翻转支撑架和承转小车；
6.所述砌块发泡模具包括侧底板和槽体，所述侧底板和槽体通过卡箍固定形成发泡槽；所述槽体底部设置有倒置的u形定位卡；所述卡箍由摇把、丝杠、限位环和紧固臂组成，所述紧固臂为l形，紧固臂的一端固定在行走小车平台底部且端头设置有与丝杠相匹配的螺孔，所述限位环设置在行走小车平台底部的另一侧且限位环内圈也为与丝杠相匹配的螺孔，所述丝杠穿过限位环及u形定位卡后一端连接到紧固臂的螺孔中，丝杠的另一端设置有摇把；
7.所述砌块发泡模具还包括直角卡爪，所述直角卡爪包括侧底板勾爪和底板勾爪，所述侧底板勾爪为直形爪且底部设置有沉孔，所述底板勾爪为l形爪，底板勾爪的长杆端固定在槽体的底部，短杆端的尾部设置有插销，所述插销能够插入侧底板勾爪底部的沉孔中；
8.所述底板勾爪的拐角处设置有扇形齿条；
9.所述卡箍有两个，且在行走小车的长度方向上左右对称设置；
10.所述直角卡爪有两个，且在砌块发泡模具的长度方向上左右对称设置；
11.所述翻转支撑架有两个，且左右对称设置，所述翻转支撑架由固定在地面上的支柱和设置的支柱顶端的承托齿条，所述承托齿条与扇形齿条相匹配；
12.所述液压顶杆固定在翻转支撑架前的地面上；所述液压顶杆的顶端设置有推杆头，所述推杆头的顶端设置有凹槽，所述凹槽与设置在槽体底部中央的推杆能够吻合，所述推杆头为电磁铁；
13.所述承转小车用于承接翻转后的侧底板。
14.进一步的，所述侧底板勾爪侧面对应沉孔的位置设置有锁紧孔，所述锁紧孔设置有锁紧螺栓。
15.进一步的，所述侧底板外侧设置有加强筋，所述加强筋由横竖阵列式排布的筋板构成，所述筋板纵向之间的间隔与承转小车的平台上的横梁宽度相匹配。所述加强筋完全落入承转小车的平台框架内，可以实现侧底板的固定，以便于脱模。
16.本实用新型相对于现有技术的有益效果是：本实用新型可以完全实现模具的地面翻转，不再需要桁架和起吊装置作为辅助，大大减少的生产线的投资成本和占地空间，生产安全系数也更高。
附图说明
17.图1为总组合示意图；
18.图2为图1中砌块发泡模具的左视图；
19.图3为图1中砌块发泡模具的俯视图；
20.图4为图2是a-a向剖视图；
21.图5为行走小车、括液压顶杆、翻转支撑架和承转小车的组合示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1
24.如图1-5所示，一种地翻切割机翻转机构，包括行走小车1和砌块发泡模具2，还包括液压顶杆3、翻转支撑架4和承转小车5；
25.所述砌块发泡模具2包括侧底板21和槽体22，所述侧底板21和槽体22通过卡箍23固定形成发泡槽；所述槽体22底部设置有倒置的u形定位卡24；所述卡箍23由摇把231、丝杠232、限位环233和紧固臂234组成，所述紧固臂234为l形，紧固臂234的一端固定在行走小车1的平台底部且端头设置有与丝杠232相匹配的螺孔，所述限位环233设置在行走小车1的平台底部的另一侧且限位环233内圈也为与丝杠232相匹配的螺孔，所述丝杠232穿过限位环233及u形定位卡24后一端连接到紧固臂234的螺孔中，丝杠232的另一端设置有摇把231；
26.所述砌块发泡模具2还包括直角卡爪25，所述直角卡爪25包括侧底板勾爪251和底板勾爪252，所述侧底板勾爪251为直形爪且底部设置有沉孔，所述底板勾爪252为l形爪，底板勾爪252的长杆端固定在槽体22的底部，短杆端的尾部设置有插销，所述插销能够插入侧底板勾爪251底部的沉孔中；
27.所述底板勾爪252的拐角处设置有扇形齿条253；
28.所述卡箍23有两个，且在行走小车1的长度方向上左右对称设置；
29.所述直角卡爪25有两个，且在砌块发泡模具2的长度方向上左右对称设置；
30.所述翻转支撑架4有两个，且左右对称设置，所述翻转支撑架4由固定在地面上的支柱41和设置的支柱顶端的承托齿条42构成，所述承托齿条42与扇形齿条253相匹配；
31.所述液压顶杆3固定在翻转支撑架4前的地面上；所述液压顶杆3的顶端设置有推杆头31，所述推杆头31的顶端设置有凹槽，所述凹槽与设置在槽体22底部中央的推杆221能够吻合，所述推杆头31为电磁铁；
32.所述承转小车5用于承接翻转后的侧底板21。
33.在使用时，清理后的侧底板21和槽体22首先通过直角卡爪25初步固定，放置在行走小车1上后，通过卡箍23进行固定，构成砌块发泡模具2；经注浆-发泡-温养完成后，行走小车携带砌块发泡模具2移动至图1所示的位置，扇形齿条253落入承托齿条42中，启动液压顶杆3，使液压顶杆3顶端的凹槽与槽体22底部的推杆221吻合连接；然后旋转摇把231松开卡箍23，继续启动液压顶杆3前顶，砌块发泡模具2以扇形齿条253为基准转动90度，使侧底板21落在承转小车5上；此时启动推杆头31的电磁铁，加强推杆头31对推杆221吸附力，启动液压顶杆3回收，带动槽体22与侧底板21分离，从而实现翻转及脱模。
34.实施例2
35.一种地翻切割机翻转机构，其在实施例1的基础上，所述侧底板勾爪251侧面对应沉孔的位置设置有锁紧孔，所述锁紧孔设置有锁紧螺栓。
36.以上仅为本实用新型的部分优选实施例，而不限于上述实施例。


技术特征：
1.一种地翻切割机翻转机构，包括行走小车和砌块发泡模具，其特征在于，还包括液压顶杆、翻转支撑架和承转小车；所述砌块发泡模具包括侧底板和槽体，所述侧底板和槽体通过卡箍固定形成发泡槽；所述槽体底部设置有倒置的u形定位卡；所述卡箍由摇把、丝杠、限位环和紧固臂组成，所述紧固臂为l形，紧固臂的一端固定在行走小车平台底部且端头设置有与丝杠相匹配的螺孔，所述限位环设置在行走小车平台底部的另一侧且限位环内圈也为与丝杠相匹配的螺孔，所述丝杠穿过限位环及u形定位卡后一端连接到紧固臂的螺孔中，丝杠的另一端设置有摇把；所述砌块发泡模具还包括直角卡爪，所述直角卡爪包括侧底板勾爪和底板勾爪，所述侧底板勾爪为直形爪且底部设置有沉孔，所述底板勾爪为l形爪，底板勾爪的长杆端固定在槽体的底部，短杆端的尾部设置有插销，所述插销能够插入侧底板勾爪底部的沉孔中；所述底板勾爪的拐角处设置有扇形齿条；所述卡箍有两个，且在行走小车的长度方向上左右对称设置；所述直角卡爪有两个，且在砌块发泡模具的长度方向上左右对称设置；所述翻转支撑架有两个，且左右对称设置，所述翻转支撑架由固定在地面上的支柱和设置的支柱顶端的承托齿条，所述承托齿条与扇形齿条相匹配；所述液压顶杆固定在翻转支撑架前的地面上；所述液压顶杆的顶端设置有推杆头，所述推杆头的顶端设置有凹槽，所述凹槽与设置在槽体底部中央的推杆能够吻合，所述推杆头为电磁铁；所述承转小车用于承接翻转后的侧底板。2.根据权利要求1所述的一种地翻切割机翻转机构，其特征在于，所述侧底板勾爪侧面对应沉孔的位置设置有锁紧孔，所述锁紧孔设置有锁紧螺栓。3.根据权利要求1所述的一种地翻切割机翻转机构，其特征在于，所述侧底板外侧设置有加强筋，所述加强筋由横竖阵列式排布的筋板构成，所述筋板纵向之间的间隔与承转小车的平台上的横梁宽度相匹配。

技术总结
本实用新型提供了一种新型的地翻切割机翻转机构，采用的技术方案为：一种地翻切割机翻转机构，包括行走小车和砌块发泡模具，还包括液压顶杆、翻转支撑架和承转小车；所述砌块发泡模具包括侧底板和槽体，所述侧底板和槽体通过卡箍固定形成发泡槽；所述砌块发泡模具还包括直角卡爪，所述底板勾爪的拐角处设置有扇形齿条；所述卡箍有两个且对称设置；所述直角卡爪有两个且对称设置；所述翻转支撑架有两个且左右对称设置，所述翻转支撑架由支柱和承托齿条组成，所述承托齿条与扇形齿条相匹配；所述液压顶杆固定在翻转支撑架前的地面上；所述液压顶杆的顶端设置有推杆头，所述推杆头为电磁铁；所述承转小车用于承接翻转后的侧底板。所述承转小车用于承接翻转后的侧底板。所述承转小车用于承接翻转后的侧底板。


技术研发人员：刘攀 张万军 李勇 贺逢均 王振闯 王富标 李永林 王贵金
受保护的技术使用者：山西鼎正环保建材有限公司
技术研发日：2022.02.20
技术公布日：2022/9/20