1.本实用新型涉及建筑领域，具体为一种箱形柱与混凝土梁钢筋的连接节点。
背景技术：
2.随着现代建筑技术的不断提升，型钢混凝土结构和钢柱混凝土梁结构在高层建筑中应用越来越广泛。型钢混凝土结构和钢柱混凝土梁结构中，钢柱和混凝土梁的连接节点一直是工程应用的关注点，连接节点中主要是钢柱与混凝土梁钢筋的连接，传统的连接节点做法：
3.1、钢柱工厂焊接钢牛腿，钢筋现场焊在钢牛腿上；
4.2、钢柱工厂焊接连接套筒，钢筋现场攻牙，锁在连接套筒上。
5.以上第1种做法，钢筋需现场焊接，存在焊接量大、操作慢、质量不易保证等缺点；第2种做法，钢筋较细长，无法两边同时锁在连接套筒上，需分成两段钢筋分别锁在钢柱连接套筒上，然后再焊接一起，作业流程多，效率低。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种箱形柱与混凝土梁钢筋快速连接节点，以提高现场施工效率及质量。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型公开了一种箱形柱与混凝土梁钢筋快速连接节点，包括：钢牛腿，与箱形柱一侧固定连接，或者与箱形柱一体成型；锚固件，固设在混凝土梁钢筋的端部；钢板，固定于所述的钢牛腿上，所述的钢板上设有若干u型槽，所述的混凝土梁钢筋穿过所述的u型槽并通过锚固件锚固于箱形柱侧边；盖板，固定在所述的钢板的u型槽上方。
8.优选的，所述的锚固件包括垫片和锚固板，所述的垫片上设有供混凝土梁钢筋穿过的通孔，所述的锚固板上设有螺纹孔，所述的混凝土梁钢筋端部攻牙后穿过垫片的通孔与锚固板的螺纹孔连接。
9.其中，所述的垫片的通孔根据混凝土梁钢筋的数量设置一个或多个，通孔的孔径
ø1与混凝土梁钢筋的直径
ø2的关系为
ø1－
ø2=2～3mm。
10.优选的，所述的钢牛腿为工字钢，所述的钢牛腿上设置有牛腿加劲板。
11.进一步的，所述的钢板上设置有若干钢板加劲板。
12.优选的，所述的钢板加劲板一体成型于钢板的u型槽之间的挡壁上。
13.进一步的，所述的u型槽均匀布设，相邻u型槽中心的距离l与混凝土梁钢筋的直径
ø2的关系为l≥2
ø2。
14.优选的，所述的盖板焊接于钢板的u型槽上方。
15.由于采用了上述结构，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的连接节点可以将大部分工序在加工厂解决，能够有效提高精度；且能够大量减少现场焊缝，减少人工焊接，提高连接质量。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是图1的分解示意图（图中仅示意出了部分混凝土梁钢筋）。
18.图3是箱形柱、钢牛腿、钢板在工厂一体成型的结构示意图。
19.图4是图3的a向示意图。
20.图5是混凝土梁钢筋与锚固件的连接示意图。
21.主要组件符号说明：
22.1：箱形柱，2：混凝土梁钢筋，3：钢牛腿，31：牛腿加劲板，4：锚固件，41：垫片，42：锚固板，43：通孔，44：螺纹孔，5：钢板，51：u型槽，52：钢板加劲板，53：挡壁，6：盖板。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。
24.如图1、图2所示，本实用新型公开了一种箱形柱与混凝土梁钢筋快速连接节点，用于连接箱形柱1及混凝土梁钢筋2。连接节点包括：钢牛腿3、锚固件4、钢板5及盖板6。
25.结合图3所示，钢牛腿3与箱形柱1一侧固定连接，或者与箱形柱1一体成型。钢板5固定于钢牛腿3上，钢板5上设有若干u型槽51。本实施例中钢牛腿3为工字钢，钢牛腿3上设置有牛腿加劲板31。钢板5上设置有若干钢板加劲板52。钢板加劲板52一体成型于钢板5的u型槽51之间的挡壁53上，以提高u型槽51之前的连接厚度，提高钢板5的强度。如图4所示，u型槽51均匀布设，相邻u型槽51中心的距离l与混凝土梁钢筋2的直径
ø2的关系为l≥2
ø2。
26.结合图5所示，锚固件4包括垫片41和锚固板42，垫片41上设有供混凝土梁钢筋2穿过的通孔43。锚固板42上设有螺纹孔44，混凝土梁钢筋2端部攻牙后穿过垫片41的通孔43与锚固板42的螺纹孔44连接。垫片41的通孔43根据混凝土梁钢筋2的数量设置一个或多个。一般垫片41的通孔43为一个或两个，如图2中示意出了两种情况，两根混凝土梁钢筋2上下排列时，相应安装两个通孔43的垫片41；单独一根混凝土梁钢筋2，安装一个通孔43的垫片41。通孔43的孔径
ø1与混凝土梁钢筋2的直径
ø2的关系为
ø1－
ø2=2～3mm。
27.本实用新型的连接过程如下：
28.1、箱形柱1与钢牛腿3、钢板5、牛腿加劲板31、钢板加劲板52在工厂一体成型，并运输至施工现场安装。
29.2、在施工现场将混凝土梁钢筋2端部攻牙。
30.3、将垫片41穿过混凝土梁钢筋2端部，然后锁上锚固板42，锚固板42的螺纹孔44与混凝土梁钢筋2端部螺纹连接。
31.3、将带有锚固件4的混凝土梁钢筋2依次放入钢板5的u型槽51内，再行绑孔。通过锚固板42锚固至箱形柱1的侧边。
32.4、安装盖板6，将盖板6焊接于钢板5的u型槽51上方，封闭u型槽51上方开口。
33.本实用新型连接节点，对混凝土梁钢筋定位的精度没有要求，能够有效的避免套筒大小和定位与混凝土梁钢筋不符的情况出现，同时将大部分工序直接在工厂解决，u型槽可以机床加工在钢板上，u型槽可以采用统一尺寸，有利于加工厂进行批量精细加工。现场施工时，大量减少焊缝，只需焊接盖板即可，对焊接要求低，减少人工，提高施工效率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种箱形柱与混凝土梁钢筋快速连接节点，其特征在于，包括：钢牛腿，与箱形柱一侧固定连接，或者与箱形柱一体成型；锚固件，固设在混凝土梁钢筋的端部；钢板，固定于所述的钢牛腿上，所述的钢板上设有若干u型槽，所述的混凝土梁钢筋穿过所述的u型槽并通过锚固件锚固于箱形柱侧边；盖板，固定在所述的钢板的u型槽上方。2.如权利要求1所述的箱形柱与混凝土梁钢筋快速连接节点，其特征在于，所述的锚固件包括垫片和锚固板，所述的垫片上设有供混凝土梁钢筋穿过的通孔，所述的锚固板上设有螺纹孔，所述的混凝土梁钢筋端部攻牙后穿过垫片的通孔与锚固板的螺纹孔连接。3.如权利要求2所述的箱形柱与混凝土梁钢筋快速连接节点，其特征在于，所述的垫片的通孔根据混凝土梁钢筋的数量设置一个或多个，通孔的孔径
ø1与混凝土梁钢筋的直径
ø2的关系为
ø1－
ø2=2～3mm。4.如权利要求1所述的箱形柱与混凝土梁钢筋快速连接节点，其特征在于，所述的钢牛腿为工字钢，所述的钢牛腿上设置有牛腿加劲板。5.如权利要求1所述的箱形柱与混凝土梁钢筋快速连接节点，其特征在于，所述的钢板上设置有若干钢板加劲板。6.如权利要求5所述的箱形柱与混凝土梁钢筋快速连接节点，其特征在于，所述的钢板加劲板一体成型于钢板的u型槽之间的挡壁上。7.如权利要求6所述的箱形柱与混凝土梁钢筋快速连接节点，其特征在于，所述的u型槽均匀布设，相邻u型槽中心的距离l与混凝土梁钢筋的直径
ø2的关系为l≥2
ø2。8.如权利要求1所述的箱形柱与混凝土梁钢筋快速连接节点，其特征在于，所述的盖板焊接于钢板的u型槽上方。
技术总结
本实用新型公开了一种箱形柱与混凝土梁钢筋快速连接节点，包括：钢牛腿，与箱形柱一侧固定连接，或者与箱形柱一体成型；锚固件，固设在混凝土梁钢筋的端部；钢板，固定于所述的钢牛腿上，所述的钢板上设有若干U型槽，所述的混凝土梁钢筋穿过所述的U型槽并通过锚固件锚固于箱形柱侧边；盖板，固定在所述的钢板的U型槽上方。本实用新型的连接节点可以将大部分工序在加工厂解决，能够有效提高精度；且能够大量减少现场焊缝，减少人工焊接，提高连接质量。提高连接质量。提高连接质量。
技术研发人员：邱宁
受保护的技术使用者：厦门新长诚钢构工程有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/9/13