一种导流槽钢丝网混凝土内置保温系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种导流槽钢丝网混凝土内置保温系统。


背景技术：

2.在建筑业，外墙保温是实现建筑节能的重要措施，传统的外贴保温施工工艺存在着诸多隐患，开裂渗水、保温脱落、使用年限短，保温-结构一体化技术的应用，提高墙体保温性能与使用寿命，节约资源，减少环境污染，是外墙保温的新型工艺材料。现有的内置保温结构，多是将保温板通过定位件预固定在墙体内部，结构简单，保温效果差，且施工不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种导流槽钢丝网混凝土内置保温系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种导流槽钢丝网混凝土内置保温系统，包括构造层、保温层和结构层，所述保温层采用保温板填充，所述构造层包括低碳钢丝网片和若干个连接件，所述低碳钢丝网片通过连接件安装于所述保温板的侧壁上，所述结构层内设置有钢筋架构，所述钢筋架构采用纵横交错的钢筋连接而成。
6.作为优选，所述构造层和结构层均填充有混凝土。
7.作为优选，所述保温板采用卡扣式依次连接。
8.作为优选，所述连接件包括锁紧座和固定座。
9.作为优选，所述固定座通过安装螺丝连接于所述保温板上。
10.作为优选，所述锁紧座上同轴连接有内螺纹套，所述固定座上同轴连接有外螺纹杆。
11.作为优选，所述外螺纹杆与所述内螺纹套的尺寸相适配且两者螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本导流槽钢丝网混凝土内置保温系统中，通过设置的保温层可以提高保温效果，在保温板外壁上设置的低碳钢丝网片和钢筋架构，实现墙体保温与结构混凝土同步施工，使得墙体保温分项工程实现工厂化预制，使墙体保温性能优越稳定，达到防火标准及节能规范，实现墙体保温与建筑物同寿命，并且项目施工便捷安全，已在众多重点工程项目上推广使用。
14.2、本导流槽钢丝网混凝土内置保温系统中，保温板采用卡扣式依次连接，连接更加方便，且更加牢固。
15.3、本导流槽钢丝网混凝土内置保温系统中，通过设置的锁紧座和固定座，方便将低碳钢丝网片固定，且外螺纹杆与内螺纹套的尺寸相适配且两者螺纹连接，方便进行安装或拆卸。
附图说明
16.图1是本实用新型多块保温板的连接结构示意图；
17.图2是本实用新型单独保温板的结构示意图；
18.图3是本实用新型连接件的分解结构示意图。
19.图中各标号的含义：
20.a、构造层；b、保温层；c、结构层；
21.10、保温板；
22.20、低碳钢丝网片；
23.30、钢筋架构；
24.40、混凝土；
25.50、连接件；51、锁紧座；52、固定座；53、内螺纹套；54、外螺纹杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例1
29.一种导流槽钢丝网混凝土内置保温系统，如图1-图3所示，包括构造层a、保温层b和结构层c，保温层b采用保温板10填充，构造层a包括低碳钢丝网片20和若干个连接件50，低碳钢丝网片20通过连接件50安装于保温板10的侧壁上，结构层c内设置有钢筋架构30，钢筋架构30采用纵横交错的钢筋连接而成，通过设置的保温层b可以提高保温效果，在保温板10外壁上设置的低碳钢丝网片20和钢筋架构30，实现墙体保温与结构混凝土同步施工，使得墙体保温分项工程实现工厂化预制，使墙体保温性能优越稳定，达到防火标准及节能规范，实现墙体保温与建筑物同寿命，并且项目施工便捷安全，已在众多重点工程项目上推广使用。
30.进一步的，构造层a和结构层c均填充有混凝土40。
31.具体的，保温板10采用卡扣式依次连接，连接更加方便，且更加牢固。
32.此外，连接件50包括锁紧座51和固定座52，固定座52通过安装螺丝连接于保温板10上，锁紧座51上同轴连接有内螺纹套53，固定座52上同轴连接有外螺纹杆54，外螺纹杆54与内螺纹套53的尺寸相适配且两者螺纹连接，通过设置的锁紧座51和固定座52，方便将低碳钢丝网片20固定，且外螺纹杆54与内螺纹套53的尺寸相适配且两者螺纹连接，方便进行安装或拆卸。
33.本实施例中的导流槽钢丝网混凝土内置保温系统中性能指标如下表所示：
[0034][0035]
本实用新型的导流槽钢丝网混凝土内置保温系统多个特点:
[0036]
1、实现建筑外墙保温结构一体化。
[0037]
2、实现保温与建筑同寿命。
[0038]
3、完全满足被动式超低能耗房节能要求。
[0039]
4、国家专利单片网点连式结构，且可设导流槽，可振捣易于混凝土浇筑密实。
[0040]
5、出厂板网贴合一体,便于安装，运输及搬运。
[0041]
6、施工现场"一拉一扣简单牢靠。
[0042]
本实用新型的导流槽钢丝网混凝土内置保温系统的工作原理：施工人员根据图纸排版，且按照排版切割，将保温板10采用卡扣式依次连接，并在保温板10的两侧设置低碳钢丝网片20和钢筋架构30，通过连接件50将低碳钢丝网片20进行固定，安装内外模板以及模板紧固支架，浇注混凝土40，振平捣实，拆除内外模板即可。
[0043]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种导流槽钢丝网混凝土内置保温系统，其特征在于：包括构造层(a)、保温层(b)和结构层(c)，所述保温层(b)采用保温板(10)填充，所述构造层(a)包括低碳钢丝网片(20)和若干个连接件(50)，所述低碳钢丝网片(20)通过连接件(50)安装于所述保温板(10)的侧壁上，所述结构层(c)内设置有钢筋架构(30)，所述钢筋架构(30)采用纵横交错的钢筋连接而成。2.根据权利要求1所述的导流槽钢丝网混凝土内置保温系统，其特征在于：所述构造层(a)和结构层(c)均填充有混凝土(40)。3.根据权利要求1所述的导流槽钢丝网混凝土内置保温系统，其特征在于：所述保温板(10)采用卡扣式依次连接。4.根据权利要求1所述的导流槽钢丝网混凝土内置保温系统，其特征在于：所述连接件(50)包括锁紧座(51)和固定座(52)。5.根据权利要求4所述的导流槽钢丝网混凝土内置保温系统，其特征在于：所述固定座(52)通过安装螺丝连接于所述保温板(10)上。6.根据权利要求4所述的导流槽钢丝网混凝土内置保温系统，其特征在于：所述锁紧座(51)上同轴连接有内螺纹套(53)，所述固定座(52)上同轴连接有外螺纹杆(54)。7.根据权利要求6所述的导流槽钢丝网混凝土内置保温系统，其特征在于：所述外螺纹杆(54)与所述内螺纹套(53)的尺寸相适配且两者螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种导流槽钢丝网混凝土内置保温系统，包括构造层、保温层和结构层，保温层采用保温板填充，构造层包括低碳钢丝网片和若干个连接件，低碳钢丝网片通过连接件安装于保温板的侧壁上，结构层内设置有钢筋架构，钢筋架构采用纵横交错的钢筋连接而成，构造层和结构层均填充有混凝土，保温板采用卡扣式依次连接。本实用新型通过设置的保温层可以提高保温效果，在保温板外壁上设置的低碳钢丝网片和钢筋架构，实现墙体保温与结构混凝土同步施工，使得墙体保温分项工程实现工厂化预制，使墙体保温性能优越稳定，达到防火标准及节能规范，实现墙体保温与建筑物同寿命，并且项目施工便捷安全，已在众多重点工程项目上推广使用。广使用。广使用。


技术研发人员：董涛 梅江伟 裴红烈 李东辉 房小飞 马光辉
受保护的技术使用者：有志竟成（山东）新能源科技有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/7/8