保温金属板幕墙的连接密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙安装技术领域，具体涉及保温金属板幕墙的连接密封结构。


背景技术：

2.常规铝板幕墙，为了达到节能要求，要预先在建筑外墙上铺设保温层，再用螺钉将连有角码的铝板固定在钢龙骨上，相邻铝板之间打密封胶来确保其密封性。这种做法的现场工作量较大，铝板板边固定角码的螺钉易出现漏打的情况；钢龙骨进出方向的安装偏差，还易导致安装完成后的铝板出现板面不平整的现象。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供保温金属板幕墙的连接密封结构，具有节能保温，安装方便及稳定可靠的特点。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.保温金属板幕墙的连接密封结构，包括转接件、副框、一组保温板及一组外饰铝板，所述转接件包括连接板和插板，所述插板位于连接板两侧并与其垂直，所述连接板上设有能够调节转接件进深的齿板，所述齿板与连接板及角码固定连接，所述角码固定于建筑墙体上，两侧的插板分别连接有副框，每个副框与保温板插接，所述外饰铝板四周通过焊栓将副框与外饰铝板连接，相邻外饰铝板之间通过挡水胶条密封，每个插板与其对应的副框之间设有气密胶条。
6.进一步地，所述连接板设有单面齿槽一，所述齿槽一方向沿着转接件的截面方向，所述连接板的前端设有t型槽一，所述t型槽一的开口朝前，且与挡水胶条的t型头相匹配，所述挡水胶条的t型头插入t型槽一。
7.进一步地，所述齿板与连接板的配合处设有与齿槽一相匹配的齿槽二，且齿板上设有用于调节转接件进深的长圆孔，所述齿板与转接件通过螺栓穿过长圆孔和连接板固定于角码上。
8.进一步地，每个插板端部均设有一对t型槽二，每个t型槽二的开口朝向插板的两侧，且与气密胶条的t型头相匹配。
9.进一步地，所述气密胶条插接于所述t型槽二内。
10.进一步地，每个副框包括前插槽、后插槽及挡板，所述前插槽的外侧设有后插槽，所述后插槽的外侧连有向下的挡板。
11.进一步地，所述前插槽和后插槽为u型槽，开口朝上。
12.进一步地，所述前插槽的外侧设有圆孔，所述圆孔与外饰铝板的焊栓相匹配。
13.进一步地，所述副框与外饰铝板通过焊栓穿过圆孔焊接于外饰铝板内侧。
14.进一步地，两个副框的前插槽和后插槽相对设置。
15.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果：
16.1）采用本实用新型的技术方案，外饰铝板与副框固定，通过副框的后插槽锁住保
温板，现场施工仅需将外饰铝板、副框及转接件插接连接；
17.2）本实用新型中外饰铝板配合转接件可进行三维调节，保证铝板板面平整；
18.3）本实用新型连接板101上设有能够调节转接件1进深的齿板5，调整外饰铝板的板缝大小；
19.4）本实用新型中相邻铝板之间无需大密封胶，通过挡水胶条和气密条保证系统的密封性；
20.5）本实用新型具有节能保温，结构设计合理及安装方便的特点。
附图说明
21.图1为本实用新型的剖面图；
22.图2为本实用新型的转接件的结构示意图；
23.图3为本实用新型的副框的结构示意图；
24.图4为本实用新型的齿板结构示意图；
25.图5为本实用新型的齿板的截面图。
26.图中：1、转接件；101、连接板；1011、齿槽一；1012、t型槽一；102、插板；1021、t型槽二；2、副框；201、前插槽；2011、圆孔；202、后插槽；203、挡板；3、保温板；4、外饰铝板；5、齿板；501、齿槽二；502、长圆孔；6、挡水胶条；7、气密胶条。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型作进一步地说明，但本实用所保护的范围不限于所述范围。
28.如图1-5所示，保温金属板幕墙的连接密封结构，包括转接件1、副框2、一组保温板3及一组外饰铝板4，转接件1包括连接板101和插板102，插板102位于连接板101两侧并与其垂直，连接板101上设有能够调节转接件1进深的齿板5，所述齿板5与连接板101及角码固定连接，角码固定于建筑墙体上，两侧的插板102分别连接有副框2，每个副框2与保温板3插接，外饰铝板4四周通过焊栓将副框2与外饰铝板4连接，相邻外饰铝板4之间通过挡水胶条6密封，每个插板102与其对应的副框2之间设有气密胶条7。
29.本实用新型的保温金属板幕墙的连接密封结构，连接板101设有单面齿槽一1011，齿槽一1011方向沿着转接件的截面方向，连接板101的前端设有t型槽一1012，t型槽一1012的开口朝前，且与挡水胶条6的t型头相匹配，挡水胶条6的t型头插入t型槽一1012。
30.本实用新型的保温金属板幕墙的连接密封结构，齿板5与连接板101的配合处设有与齿槽一1011相匹配的齿槽二501，且齿板5上设有用于调节转接件1进深的长圆孔502，齿板5与转接件1通过螺栓穿过长圆孔502和连接板101固定于角码上。
31.本实用新型的保温金属板幕墙的连接密封结构，每个插板102端部均设有一对t型槽二1021，每个t型槽二1021的开口朝向插板102的两侧，且与气密胶条7的t型头相匹配，进一步地，气密胶条7插接于t型槽二1021内。
32.本实用新型的保温金属板幕墙的连接密封结构，每个副框2包括前插槽201、后插槽202及挡板203，所述前插槽201的外侧设有后插槽202，后插槽202的外侧连有向下的挡板203，两个副框2的前插槽201和后插槽202相对设置。
33.前插槽201和后插槽202为u型槽，开口朝上，前插槽201的外侧设有圆孔2011，圆孔2011与外饰铝板4的焊栓相匹配，副框2与外饰铝板4通过焊栓穿过圆孔2011焊接于外饰铝板4内侧。
34.具体地，现在工厂进行节能铝板的组装，将切割好的保温板3置于外饰铝板4上，在外饰铝板4四周通过焊栓将副框2与外饰铝板4连接，然后气密胶条7插接于t型槽二1021内，接着将挡水胶条6的t型头插入t型槽一1012；现场安装时，先将转接件1与角钢连接，再将外饰铝板4的后插槽沿着转接件1的前插槽201导入，依次交替安装。


技术特征：
1.保温金属板幕墙的连接密封结构，其特征在于包括转接件（1）、副框（2）、一组保温板（3）及一组外饰铝板（4），所述转接件（1）包括连接板（101）和插板（102），所述插板（102）位于连接板（101）两侧并与其垂直，所述连接板（101）上设有能够调节转接件（1）进深的齿板（5），所述齿板（5）与连接板（101）及角码固定连接，所述角码固定于建筑墙体上，两侧的插板（102）分别连接有副框（2），每个副框（2）与保温板（3）插接，所述外饰铝板（4）四周通过焊栓将副框（2）与外饰铝板（4）连接，相邻外饰铝板（4）之间通过挡水胶条（6）密封，每个插板（102）与其对应的副框（2）之间设有气密胶条（7）。2.根据权利要求1所述的保温金属板幕墙的连接密封结构，其特征在于所述连接板（101）设有单面齿槽一（1011），所述齿槽一（1011）方向沿着转接件的截面方向，所述连接板（101）的前端设有t型槽一（1012），所述t型槽一（1012）的开口朝前，且与挡水胶条（6）的t型头相匹配，所述挡水胶条（6）的t型头插入t型槽一（1012）。3.根据权利要求1所述的保温金属板幕墙的连接密封结构，其特征在于所述齿板（5）与连接板（101）的配合处设有与齿槽一（1011）相匹配的齿槽二（501），且齿板（5）上设有用于调节转接件（1）进深的长圆孔（502），所述齿板（5）与转接件（1）通过螺栓穿过长圆孔（502）和连接板（101）固定于角码上。4.根据权利要求1所述的保温金属板幕墙的连接密封结构，其特征在于每个插板（102）端部均设有一对t型槽二（1021），每个t型槽二（1021）的开口朝向插板（102）的两侧，且与气密胶条（7）的t型头相匹配。5.根据权利要求4所述的保温金属板幕墙的连接密封结构，其特征在于所述气密胶条（7）插接于所述t型槽二（1021）内。6.根据权利要求1所述的保温金属板幕墙的连接密封结构，其特征在于每个副框（2）包括前插槽（201）、后插槽（202）及挡板（203），所述前插槽（201）的外侧设有后插槽（202），所述后插槽（202）的外侧连有向下的挡板（203）。7.根据权利要求6所述的保温金属板幕墙的连接密封结构，其特征在于所述前插槽（201）和后插槽（202）为u型槽，开口朝上。8.根据权利要求6所述的保温金属板幕墙的连接密封结构，其特征在于所述前插槽（201）的外侧设有圆孔（2011），所述圆孔（2011）与外饰铝板（4）的焊栓相匹配。9.根据权利要求8所述的保温金属板幕墙的连接密封结构，其特征在于所述副框（2）与外饰铝板（4）通过焊栓穿过圆孔（2011）焊接于外饰铝板（4）内侧。10.根据权利要求6所述的保温金属板幕墙的连接密封结构，其特征在于两个副框（2）的前插槽（201）和后插槽（202）相对设置。

技术总结
本实用新型公开了保温金属板幕墙的连接密封结构，涉及幕墙安装技术领域，包括转接件、副框、一组保温板及一组外饰铝板，转接件包括连接板和插板，插板位于连接板两侧并与其垂直，连接板上设有能够调节转接件进深的齿板，齿板与连接板及角码固定连接，角码固定于建筑墙体上，两侧的插板分别连接有副框，每个副框与保温板插接，外饰铝板四周通过焊栓将副框与外饰铝板连接，相邻外饰铝板之间通过挡水胶条密封，每个插板与其对应的副框之间设有气密胶条，采用本实用新型的技术方案，外饰铝板与副框固定，通过副框的后插槽锁住保温板，现场施工仅需将外饰铝板、副框及转接件插接连接，具有节能保温，结构设计合理及安装方便的特点。结构设计合理及安装方便的特点。结构设计合理及安装方便的特点。


技术研发人员：郭新雅 况平 蔡延 姜晓亮
受保护的技术使用者：浙江亚厦幕墙有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/9/20