一种免拆模钢筋桁架楼承板的制作方法

1.本实用新型涉及楼承板技术领域，具体地涉及一种免拆模钢筋桁架楼承板。


背景技术：

2.现有免拆模钢筋桁架楼承板采用纤维水泥平板代替钢筋桁架楼承板中的压型钢板做底模板，选用无压脚钢筋桁架，在下弦钢筋下部焊接一根通常连接件或各焊接一节短连接件，然后用高强自攻钉从底部穿透纤维水泥板和连接件后与钢筋桁架连接固定，形成的一个立体框架组合模板，这种产品结构结合了纤维水泥板和钢筋桁架的优点，具有轻质高强、免支或简支即可施工，减少3/4以上的脚手架、施工速度快，装饰性好等特点，但也存在一些缺陷，具体如下：
3.纤维水泥板底模板与钢筋桁架的的连接是通过用自攻螺钉打在焊接与钢筋桁架上的短连接件来实现的，短连接件的间距是和钢筋桁架的节距一致的(一般为200mm)，这就需要大量的打钉连接固定，生产效率低下。同时，通过划格分析，此种连接方式虽然从整体结构来看是牢固的，但是在整体结构均匀承载外加荷载时，由于连接结构并不是均匀分布，即使按相等面积区域划分，单个连接结构也不在其所承担区域的中心点，当外加荷载达到一定程度时，连接结构会首先遭受剪切破坏，而不是压力破坏；


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种免拆模钢筋桁架楼承板，优化了钢筋桁架与底模板之间连接件的位置及数量，使每个连接件能够均匀受力。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种免拆模钢筋桁架楼承板，包括钢筋桁架和底模板；所述钢筋桁架底部两侧均通过间隔设置的连接件与底模板连接；钢筋桁架底部两侧的连接件相互之间交错设置。本实用新型将连接件布置为两排且两排连接件相互之间交错设置，优化了钢筋桁架与底模板之间连接件的位置及数量，使每个连接件能够均匀受力，进而使整个楼承板框架结构能均匀承载外加荷载，避免出现剪切破坏。
7.进一步的，所述钢筋桁架两端底部与底模板之间的空隙处设置有横管，以优化十字筋结构。
8.进一步的，所述横管上表面两端分别与钢筋桁架的两个下弦钢筋焊接。
9.进一步的，所述横管为空心型钢，如方管、矩形管或圆形管等。
10.进一步的，所述免拆模钢筋桁架楼承板还包括立筋；所述立筋上端与钢筋桁架顶部焊接固定，立筋靠近下端的一侧与横管焊接。
11.进一步的，所述横管的长度不小于钢筋桁架的两下弦钢筋满外宽度，如横管的长度比钢筋桁架两下弦钢筋满外宽度大8mm或10mm或11mm等。
12.进一步的，所述连接件为空心型钢，如方管、矩形管或圆形管，上表面与钢筋桁架的下弦钢筋焊接，下表面与底模板通过自攻螺钉连接。
13.进一步的，所述底模板为纤维水泥平板、纤维增强硅酸钙板、硫镁板、玻镁板或耐水石膏板，但不仅限于此材质，其他用于制作底模板的材质均可。
14.本实用新型的技术效果：
15.与现有技术相比，本实用新型的一种免拆模钢筋桁架楼承板，通过连接件将钢筋桁架与底模板连接，并将连接件布置为两排，两排连接件相互之间交错设置，不仅优化了钢筋桁架与底模板之间连接件的位置及数量，还能够使每个连接件均匀受力，进而使整个楼承板框架结构能均匀承载外加荷载，避免出现剪切破坏。
附图说明
16.图1为本实用新型免拆模钢筋桁架楼承板俯视图；
17.图2为本实用新型免拆模钢筋桁架楼承板主视图；
18.图3为本实用新型免拆模钢筋桁架楼承板俯视图(含横管和立筋)；
19.图4为本实用新型免拆模钢筋桁架楼承板另一结构主视图。
20.图中，钢筋桁架1、底模板2、连接件3、横管4、立筋5、上弦钢筋101、下弦钢筋102、腹杆钢筋103。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.实施例1：
23.如图1-2所示，本实施例涉及的一种免拆模钢筋桁架楼承板，包括钢筋桁架1、底模板2、立筋5；所述钢筋桁架1由上弦钢筋101、下弦钢筋102和腹杆钢筋103通过焊接固连为一体；所述底模板2包括但不限于纤维水泥板、硅酸钙板，本实施例底模板2采用纤维水泥板；所述立筋5上端与上弦钢筋101底面焊接固定，下端与外部的结构梁连接。
24.两根下弦钢筋102底部均通过间隔设置的连接件3与底模板2连接；本实施例所述连接件3采用方管，加大连接件3与底模板2的接触面积，保证打钉的准确率，连接件3上表面与下弦钢筋102焊接，下表面与底模板2通过自攻螺钉连接；两根下弦钢筋102底部的连接件3相互之间交错设置，优化了钢筋桁架1与底模板2之间连接件3的位置及数量，使每个连接件3能够均匀受力，同时按每个连连接件3相等区域划分，每个连接件3都位于其所在区域的中心点，如图1所示方形阴影区域，保证其受力均匀。
25.两根下弦钢筋102与底模板2之间的空隙处设置有横管4，横管4位于钢筋桁架1端部；横管4的设置，一是控制桁架筋下弦筋下方钢筋保护层的厚度(根据设计要求选用不同截面尺寸的横管4)，二是控制桁架筋压梁的平整度，保证楼承板拼装后整体的平整度；作为优选，本实施例所述横管4采用方管；所述横管4上表面与两根下弦钢筋102焊接；横管4其中一侧面与所述立筋5靠近下端的一侧焊接；作为优选方案，本实施例所述横管4的长度比两根下弦钢筋102满外宽度大10mm；为加强横管4的稳定性，使横管4的高度与连接件3的高度相同。
26.本实用新型将钢筋桁架1与底模板2连接时，将连接下弦钢筋102的两排连接件3相互交错布置，使连接件3数量减半，还能够使每个连接件3能够均匀受力；为进一步保证连接
件受力均匀，将钢筋按每个连接件3相等区域划分，每个连接件都位于其所在区域的中心点；本实施例将横管4设置为方管并设置在两根下弦钢筋102与底模板2之间的空隙处，与立筋5配合能够增强钢筋桁架1与结构梁之间的稳定性。将楼承板与结构梁安装时，可以使底模板2上平面与结构梁上翼缘平齐，如图4所示，此时，立筋5底部与结构梁(图中未显示)焊接，结构梁上翼缘与底模板2上平面齐平；也可以使底模板2端部置于结构梁上翼缘上且位于立筋5一侧，如图2所示。
27.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。


技术特征：
1.一种免拆模钢筋桁架楼承板，其特征在于：包括钢筋桁架(1)和底模板(2)；所述钢筋桁架(1)底部两侧均通过间隔设置的连接件(3)与底模板(2)连接；钢筋桁架(1)底部两侧的连接件(3)相互之间交错设置。2.根据权利要求1所述的免拆模钢筋桁架楼承板，其特征在于：钢筋桁架(1)两端底部与底模板(2)之间设置有横管(4)。3.根据权利要求2所述的免拆模钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述横管(4)上表面两端分别与钢筋桁架(1)的两个下弦钢筋(102)焊接。4.根据权利要求2或3所述的免拆模钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述免拆模钢筋桁架楼承板还包括立筋(5)；所述立筋(5)上端与钢筋桁架(1)顶部焊接固定，所述立筋(5)靠近下端的一侧与横管(4)焊接。5.根据权利要求2或3所述的免拆模钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述横管(4)的长度不小于钢筋桁架(1)的两下弦钢筋(102)满外宽度。6.根据权利要求2所述的免拆模钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述横管(4)为空心型钢。7.根据权利要求1所述的免拆模钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述连接件(3)为空心型钢，上表面与钢筋桁架(1)的下弦钢筋(102)焊接，下表面与底模板(2)通过自攻螺钉连接。8.根据权利要求1或2或3或6或7所述的免拆模钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述底模板(2)为纤维水泥平板、纤维增强硅酸钙板、硫镁板、玻镁板或耐水石膏板。

技术总结
本实用新型涉及楼承板技术领域，具体地涉及一种免拆模钢筋桁架楼承板，包括钢筋桁架和底模板；所述钢筋桁架底部两侧均通过间隔设置的连接件与底模板连接；钢筋桁架底部两侧的连接件相互之间交错设置。本实用新型通过连接件将钢筋桁架与底模板连接，并将连接件布置为两排，两排连接件相互之间交错设置，不仅优化了钢筋桁架与底模板之间连接件的位置及数量，还能够使每个连接件均匀受力，进而使整个楼承板框架结构能均匀承载外加荷载，避免出现剪切破坏。坏。坏。


技术研发人员：王明智 赵锦平 李文昊 赵德存 张健 刘文鑫 张越 刘延星
受保护的技术使用者：山东鲁泰建材科技集团有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/9/20