一种拼装式石材幕墙的制作方法

1.本实用新型属于建筑幕墙的技术领域，尤其涉及一种拼装式石材幕墙。


背景技术：

2.我国是世界上生产和使用石材幕墙的大国，各种形式的石材幕墙越来越多，建筑师对于石材幕墙外立面有一定的变化需求，在建造施工中，石材幕墙通常采取每块石材单独安装，对于大体量石材幕墙特别是外立面排列有一定变化的大体量石材幕墙，石材种类和数量较多，石材安装工作量大，无法实现机械化作业，现场安装质量受人为因素影响较大，安装效率不高，安装精度不易控制，不易实现建筑师对于外立面的变化需求，难以达到建筑师满意的效果，同时，采用每块石材单独安装的方法需耗费大量人工和横向安装龙骨，成本较高，不利于控制造价。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种拼装式石材幕墙，将外立面划分为若干个石材幕墙单元，通过预制的石材幕墙单元，排列组合形成完整石材幕墙，较为容易实现建筑师对于外立面的变化需求。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种拼装式石材幕墙，其特征在于，包括预制幕墙单元、支撑龙骨和钩挂装置，预制幕墙单元由两块以上的石材面板排列组合后通过连接件连接形成整体，支撑龙骨由横龙骨和竖龙骨连接形成框架结构，钩挂装置包括挂钩和挂座，挂钩安设于连接件上，挂座安设于横龙骨上，挂钩与挂座卡合连接定位。
5.按上述方案，所述连接件为一侧开口的方管结构，所述石材面板通过背栓与连接件连接。
6.按上述方案，所述挂钩包括u型卡板、两侧翼板和调节螺孔，所述两侧翼板对称设于所述u型卡板的两侧，翼板底部设有卡接槽，所述调节螺孔设于u型卡板的中心，与调节螺杆相匹配，u型卡板与所述连接件开口相对卡接，并通过螺钉连接紧固。
7.按上述方案，所述挂座为u型板结构，两侧板上设有卡接槽，与挂钩的两侧翼板的卡接槽相卡合，底板通过螺栓与所述横龙骨相连，底板与螺栓连接处设有腰型孔。
8.按上述方案，所述横龙骨与竖龙骨之间通过角码和螺栓相连，所述角码的垂直边与竖龙骨连接，水平边与横龙骨搭接，并通过所述螺栓连接。
9.按上述方案，每块所述预制幕墙单元设有至少两个所述连接件，每个连接件上设有至少两个所述挂钩。
10.按上述方案，每块所述石材面板通过至少一个背栓与每个连接件连接，每块石材面板单排背栓位于同一水平标高。
11.本实用新型的有益效果是：提供一种拼装式石材幕墙，通过将不同规格的石材面板排列组合后在工厂加工成预制幕墙单元再运抵现场整体安装，现场仅需依次定位安装竖
龙骨、横龙骨、挂座，大幅减少现场人工作业量，提升安装效率，减少安装人工成本，降低幕墙造价；预制幕墙单元加工组装均在工厂进行，加工组装精度易控制，工厂加工可以实现机械化作业，降低幕墙造价；每块预制幕墙单元通过对应挂座连接在上下两排横龙骨上，减少横龙骨用量，降低幕墙造价；预制幕墙单元之间排列组合形成一种有规律性的完整石材幕墙，较为容易实现建筑师对于外立面的变化需求。
附图说明
12.图1为本实用新型一个实施例的结构正视图。
13.图2为图1的a-a向视图。
14.图3为图2的b-b向视图。
15.图4为本实用新型一个实施例的预制幕墙单元的轴测图。
16.图5为本实用新型一个实施例的支撑龙骨的轴测图。
17.图6为本实用新型一个实施例的挂钩的轴测图。
18.图7为本实用新型一个实施例的挂座的轴测图。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
20.如图1-图5所示，一种拼装式石材幕墙，包括预制幕墙单元1、支撑龙骨和钩挂装置2，预制幕墙单元由两块以上的石材面板3排列组合后通过连接件4连接形成整体，支撑龙骨由横龙骨5和竖龙骨6连接形成框架结构，钩挂装置包括挂钩7和挂座8，挂钩安设于连接件上，挂座安设于横龙骨上，挂钩与挂座卡合连接定位。
21.将外立面划分为若干个预制幕墙单元，通过预制幕墙单元之间排列组合形成一种有规律性的完整石材幕墙，较为容易实现建筑师对于外立面的变化需求。
22.连接件为一侧开口的方管结构，石材面板通过背栓9与连接件连接。每块石材面板通过至少一个背栓与每个连接件连接，每块石材面板单排背栓位于同一水平标高。
23.如图6所示，挂钩包括u型卡板10、两侧翼板11和调节螺孔12，两侧翼板对称设于u型卡板的两侧，翼板底部设有卡接槽13，调节螺孔设于u型卡板的中心，与调节螺杆14相匹配，u型卡板与连接件开口相对卡接，并通过螺钉连接紧固。
24.如图7所示，挂座为u型板结构，两侧板上15设有卡接槽16，与挂钩的两侧翼板的卡接槽相卡合，底板17通过螺栓与横龙骨相连，底板与螺栓连接处设有腰型孔18，便于现场安装调节精准定位，进一步提升安装进度。
25.挂座与挂钩一一对应布置，通过各自卡接槽相互咬合连接在一起，现场安装通过调节螺杆的高度位置的改变来调节安装误差，提升安装精度。
26.横龙骨与竖龙骨之间通过角码19和螺栓相连，角码的垂直边与竖龙骨连接，水平边与横龙骨搭接，并通过螺栓连接。
27.每块预制幕墙单元设有至少两个连接件，每个连接件上设有至少两个挂钩，保证安装的稳定性。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。


技术特征：
1.一种拼装式石材幕墙，其特征在于，包括预制幕墙单元、支撑龙骨和钩挂装置，预制幕墙单元由两块以上的石材面板排列组合后通过连接件连接形成整体，支撑龙骨由横龙骨和竖龙骨连接形成框架结构，钩挂装置包括挂钩和挂座，挂钩安设于连接件上，挂座安设于横龙骨上，挂钩与挂座卡合连接定位。2.根据权利要求1所述的一种拼装式石材幕墙，其特征在于，所述连接件为一侧开口的方管结构，所述石材面板通过背栓与连接件连接。3.根据权利要求2所述的一种拼装式石材幕墙，其特征在于，所述挂钩包括u型卡板、两侧翼板和调节螺孔，所述两侧翼板对称设于所述u型卡板的两侧，翼板底部设有卡接槽，所述调节螺孔设于u型卡板的中心，与调节螺杆相匹配，u型卡板与所述连接件开口相对卡接，并通过螺钉连接紧固。4.根据权利要求3所述的一种拼装式石材幕墙，其特征在于，所述挂座为u型板结构，两侧板上设有卡接槽，与挂钩的两侧翼板的卡接槽相卡合，底板通过螺栓与所述横龙骨相连，底板与螺栓连接处设有腰型孔。5.根据权利要求4所述的一种拼装式石材幕墙，其特征在于，每块所述预制幕墙单元设有至少两个所述连接件，每个连接件上设有至少两个所述挂钩。6.根据权利要求2或5所述的一种拼装式石材幕墙，其特征在于，每块所述石材面板通过至少一个背栓与每个连接件连接，每块石材面板单排背栓位于同一水平标高。

技术总结
本实用新型提出一种拼装式石材幕墙，包括预制幕墙单元、支撑龙骨和钩挂装置，预制幕墙单元由两块以上的石材面板排列组合后通过连接件连接形成整体，支撑龙骨由横龙骨和竖龙骨连接形成框架结构，钩挂装置包括挂钩和挂座，挂钩安设于连接件上，挂座安设于横龙骨上，挂钩与挂座卡合连接定位，本实用新型通过将不同规格的石材面板排列组合形成不同模块，可以实现外立面石材的各种规律变化，满足建筑师对于外立面的变化需求，同时，拼装式石材幕墙通过将不同规格的石材面板排列组合后在工厂加工成预制幕墙单元再整体安装，能实现机械化作业，大量减少横向龙骨用量，大幅减少现场安装工作量，降低幕墙造价，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。


技术研发人员：王书华 柳春 童超华
受保护的技术使用者：中南建筑设计院股份有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/9/20