减少水泥熟料碱含量的方法

文档序号:1897735阅读:3859来源:国知局
专利名称:减少水泥熟料碱含量的方法
技术领域
本发明是与减少水泥熟料碱含量的方法有关,该水泥熟料在研磨成水泥之前,已在辊筒压力机中破碎和胶凝,以及随后的解凝。
碱,呈诸如,K2O和Na2O的形式,以不同的量存在于生产水泥用的原材料中。水泥的碱含量过高,会使水泥质量降低,并且可使实际的焙烧过程困难花钱较多。因此,重要的是,要能在水泥生产过程中控制碱的含量。
从例如挪威专利说明书No116,662中已知一种在实际的水泥焙烧过程中,减少碱含量的方法,但是,这种方法存在各种缺点,即,不能适当的控制成品中的碱含量,焙烧过程排气中碱含量过高造成的不安全性,因而随后又需要进行彻底的,而且是花钱多的烟气净化处理,总之,那是一种耗资大的方法。
另一种减少碱含量的,较有效的方法是,在成品熟料研磨之前,或者与成品熟料研磨操作同时,马上就用水来浸提焙烧过程中被硫酸盐化的熟料。这种方法是从例如,挪威专利说明书No,130,003中得知,该方法是,在原材料中,加进硫的化合物,或者在焙烧过程本身,采用含硫燃料的办法使碱还原成非挥发性的硫酸盐,该非挥发性的硫酸盐在水中的溶解度高,因此,使它能通过浸提从熟料中除去上述硫酸盐。该方法可以相当好的控制最终熟料产品中的碱含量并且使它能生产出作为副产品的硫酸钾,硫酸钾可作化肥用。然而,这种方法也有它的缺点,由于熟料产品的结构粗,被浸取的碱量比较少。这种状况只有通过更细的研磨熟料并随后在研磨过程中,加进浸提过程才能得到改变,然而,研磨过程中加进浸提将增加该方法的总的能量消耗,因而,就耗资而论,它亦不是一种很经济的方法。
因此,本发明的目的是提供一种减少经窑焙烧烧结的水泥熟料碱含量的方法,在焙烧过程,熟料中加进粘合剂,最好是加进含硫物质,使碱作为易溶于水的例如硫酸盐之类的非挥发性的化合物,凝结。经过成品熟料产品的处理,熟料产品出窑后,马上须在辊筒压力机(辊筒压力为300~500Mpa)经凝结,用水从产品中浸提非挥发性的化合物,而使碱含量降低,随后,进行干燥,随后,把干燥的低碱熟料产品在添加石膏的条件下,研磨成水泥。
根据Taggart的“选矿手册”第四章(JohnWiley&SonsInc.,纽约,1945年)和DE-PS1.757,093,对于在最终产品研磨之前,辊压矿物产品的方法多年来人们已普遍知道。然而,把辊压水泥熟料的方法和当时就可以得到的,足够高的而且有利的辊子压力一起利用起来,直到最近才成为普通的事,在熟料进一步研磨之前,由于进行预破碎和胶凝或解凝,这在全部研磨过程中将节省大量能量。熟料用辊压机300~500mMpa的压力预破碎之后所做的熟料粒子分析已表明,这种压碎与以前压碎和研磨过程相比要充分得多,因为各个颗粒都被破碎和破裂,这就使产品的比表面积显然要比根据辊压产品的颗粒特性曲线研究直接预计的要大些。因此,在辊压之后,马上通过除去非挥发性的化合物,例如硫酸盐,是有助于实现熟料浸提,该非挥发性的化合物易溶于水,而且在焙烧过程之前,或其过程中,它是作为粘合剂加进水泥原材料中的,并在焙烧过程中,碱与其粘合。这时,经净化的,低碱熟料产物最好是用压碎和研磨过程产生的热进行干燥,随后,把干燥产品在添加石膏的条件下,研磨成水泥,以得到凝固时间更好控制的水泥产品。
从辊压过的熟料产品中提取碱的优点是,除前面提到的,利用改变了结构的熟料粒子外,在这个阶段就已从平均粒度为90μm的产品中进行了提取,因此,可以快速实现这种提取,然而,按照先有的技术方法,在重复若干次浸提最粗部分并随后更细研磨熟料以前,是不可能实现这种提取的。
提取本身是用大家知道的办法,如用水简单冲洗的方法进行的,为了防止浸提过程中熟料与水凝固,在提取过程中可以添加水泥缓凝剂,而且,在比较高的温度下,可更有利地进行提取,可更快地浸提碱。
下表中示出的是,对经辊压的和未经辊压的熟料,减少碱含量所做的比较试验结果通过浸提法减少碱经辊压的熟料未经辊压的熟料除去的,经测量70%40%的,可溶碱含量冲洗后的研磨时5,258间(分钟)粒子的比表面积布莱恩(Blaina)m2/kg 305 299Mini-Rilem强度(Mpa)3天29.830.37天43.343.6
28天58.862.2从上表看来,经辊压的熟料得到碱大量减少的效果。同样,随后,把熟料研磨成水泥所花研磨时间亦缩短了很多。这些试验还表明,通过浸提,熟料水合作用中的变化,在经辊压的产品中的,要比在未经辊压的产吕中的略大些,但这些变化没有使经辊压的熟料产品的强度任何明显的降低。
权利要求
一种减少经窑焙烧烧结的水泥熟料的碱含量的方法,该熟料在焙烧过程中,加进粘合剂,最好是加进含硫物质,以便碱作为易溶于水的例如硫酸盐之类的非挥发性的化合物,凝结,通过熟料成品的处理,在该处理之后,通过用水从该产品中浸提非挥发性的化合物的过程,减少了碱含量,然后,进行干燥,干燥的低碱熟料产品在加进石膏的条件下,被研磨成水泥,该方法的特点是,该处理过程包括,出窑后马上把熟料成品在辊压机内胶凝,辊子压力为300~500mpa。
全文摘要
一种通过添加粘合剂来减少经窑焙烧结的水泥焙渣碱含量的方法,最好添加含硫物质,在焙烧过程中,使碱作为非挥发性的化合物凝结,通过在出窑后,马上使熟料成品在辊压机内胶凝(辊子压力为300~500mpa)并通过用水,从产品中浸提该化合物,使经辊压的产品中的碱含量减少,随后使其干燥。然后,把干燥的低碱熟料产品研磨成水泥。
文档编号C04B7/48GK1030401SQ8810414
公开日1989年1月18日 申请日期1988年7月5日 优先权日1987年7月6日
发明者特本·恩克喀德 申请人:F·L·斯米德思公司
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