专利名称：一种液压制砖机的制作方法
技术领域：
目前国内使用的制砖机有杠杆压砖机、圆盘压砖机、凸轮压砖机及液压制砖机等多种机械。HRC－3型制砖机组属液压制砖成套设备。该机组包括粉碎、筛分、提升、搅拌、成型等多台设备。机组中成型机铬牌公称压力20T。成型压力16～20kg／cm2，产量2500块／h，成品砖抗压强度为30～50kg／cm2。用该机压制的砖坯、砌块可不经烧结，仅通过自然养护即为成品。该机由机身、液压系统、推料系统及成型系统四部分组成。其中液压系统由上、下油箱、上、下油缸、推料油缸、充液阀、油泵、油管、换向控制阀、顺序阀等组成。上、下油缸各为复合油缸，缸径φ130mm，行程530mm。油缸活塞外圆采用O形密封圈，活塞杆采用金属环密封。油泵电机为双出头电机，带动双油泵运转。油路换向装置是两组二位四通阀。成型系统由压头、模箱和支撑台座组成。该砖机实际生产时液压系统泄漏较大，充液阀泄荷慢，实际公称压力仅16T，成型压力也只能达到16kg／cm2左右。由于砖机压力太低，所压制的非烧结砖成品标号只能达到30～50＃，与烧结砖成品相比，标号低，成品破损率高，使用者对此存在疑虑，影响了非烧结砖的推广使用。
本实用新型的目的在于制造出一种液压系统结构较简单，泄漏低。能获得较高压力，並能提高所压制的非烧结砖的标号，适合小型企业使用的液压砖机。
本实用新型采用复合油缸结构，改变了缸体直径和活塞行程。简化了液压系统结构，从而提高了砖机压力，降低了油的泄漏率，使所压制的砖密实度增加，提高了砖的标号，液压砖机的上、下油缸各为复合油缸並分别置于上、下油箱中，上、下油箱串联並与机身连成一体，油缸与活塞杆密封处采用蕾形密封圈，缸内活塞环外圆采用鼓形橡胶密封圈有效地减少了液压油泄漏。在充液阀推杆上开了一个圆环槽和三条直槽使油量加大，卸荷快，提高了充液阀导油能力。油路换向控制采用一组三位六通阀，在一个工位上实现快速、轻载、空载、回程、慢速、重载等十个工序，满足了砖机快速、双面加压、同时加压或先后加压的成型特点。本机采用了单电机单油泵结构，使油路系统得到进一步简化，成型结构采用双侧双杆导向，在不改变模箱与压头的条件下，通过增加推料箱隔板可一次成型2～8块砖。通过模具更换也可以生产空心砖和花格砖。该机公称压力63T，成型压力60～240kg／cm2，生产的非烧结砖可达75＃～150＃。液压系统结构简单，电机更换方便可根据需要生产不同标号的标砖或空心砖、花格砖，增加了砖的品种。
附
图1为本实用新型所采用的复合油缸结构简图。图中(1)为充液阀(2)为顺序阀，充液阀和顺序阀均附在油缸上。(3)为复合油缸缸体，外缸即为主油缸。活塞外圆密封采用鼓形橡胶圈(4)。活塞杆密封采用蕾形密封圈(5)。主油缸直径φ230mm～300mm，活塞行程400mm。附图2为液压系统原理图。油箱的油经油泵打出，通过一组三位六通阀(6)换向，分别进入推料油缸(7)，上油缸(8)和下油缸(9)，驱动活塞动作，完成推料、压砖行程。附图3为充液阀推杆结构示意图。在充液阀推杆上开了一个圆环槽和三条直槽，三条直槽与圆环槽垂直相交並均匀分布在推杆表面上。
权利要求1.一种用于压制非烧结标砖、空心砖或花格砖的液压制砖机。由机身、液压系统、推料系统和成型系统四部分组成、液压系统由上、下油箱、上、下油缸、推料油缸、油泵、油管、多位换向控制阀组成。其特征在于液压系统结构为单电机单油泵，上、下油缸各为复合油缸。主油缸直径为φ230mm～300mm。活塞行程400mm。上、下油缸分别置于上、下油箱中。上、下油箱串联並与机身连成一体，油路换向控制采用一组三位六通阀。
2.按照权利要求1所述的一种液压制砖机，其特征在于复合油缸的活塞杆密封圈采用蕾形密封圈。
3.按照权利要求1所述的一种液压制砖机，其特征还在于复合油缸的缸内活塞环外圆密封采用鼓形橡胶圈。
4.按照权利要求1所述的一种液压制砖机，其特征还在于复合油缸的充液阀推杆上开了一个圆环槽和三条直槽，三条直槽与圆环槽垂直相交，並均匀分布在推杆表面上。
专利摘要一种液压制砖机，液压系统采用复合油缸。主油缸直径为Φ230mm～300mm。活塞行程400mm，该机分别采用蕾形密封圈和鼓形橡胶圈作为活塞杆和活塞环的密封圈。并采用在充液阀推杆上开一个圆环槽和三条直槽结构，提高了砖机压力，降低油量泄漏。该机可生产7文档编号B28B3/02GK2030535SQ88203830
公开日1989年1月11日 申请日期1988年2月25日 优先权日1988年2月25日
发明者何其昂, 蔡云东, 李建明, 魏鸿博, 李东林, 张力 申请人:云南省建筑材料科学研究设计院