专利名称：一种组拼式大模板的连接节点的制作方法
技术领域：
本实用新型属于适用于各种工程不同类型的模板工程。
目前市场使用的小钢模太零散，安装节点太多，机械化施工程度低。
本实用新型的目的在于设计使模板连接工具化，连接件类型少规格化，装拆方便的一种组拼式大模板的连接节点。
本实用新型由 钢背楞连接孔1，水平钢背楞空档2，芯带连接孔3，钢楔4，大模板5所构成，其连接点与大模板之间的连接关系是由钢背楞1与大模板5连接固定起来形成整体，连接点可以与相邻的大模板再连接，可以组成任意大小模板。钢背楞、芯带、钢楔、大模板可以采用一般钢材制作。在施工中，相邻模板的连接，只需要将图2所示的芯带穿入图1所示的模板背楞中的空档2中，并将图1所示的模板背楞中的连接孔1与图2所示芯带连接孔3调整对正后，打入图3所示钢楔4完成模板连接，如图所示在不同的背楞连接孔1中，打入钢楔4可进行0－90毫米的尺寸调整。拆模时，用手锤向上打击钢楔4，图5所示，使其退出连接孔1及3，在图1所示的钢梁空档2中，抽出图2所示的芯带，完成拆模。由一般操作人员完成全部模板的支拆。
本实用新型的优点模板连接，采用工具式连接，使模板的支拆工具化，构造简单，连接件规格，类型少可使现场施工文明，操作技术简单，支拆方便。安装节点少，板面平整，装配灵活，提高模板的支拆效率。
图1所示模板钢背楞，钢背楞连接孔1，水平钢背楞空档2。
图2所示，芯带，芯带连接孔3图3所示钢楔。
图4所示模板连接。
图5所示钢楔退出连接孔1及3，大模板权利要求1.一种组拼式大模板的连接节点，其特征在于；由钢背楞连接孔1，水平钢背楞空档2，芯带连接孔3，钢楔4，大模板5所构成其连接点与大模板之间的连接关系是由钢背楞1与大模板连接固定起来形成整体，连接点可以与相邻的大模板再连接，可以组成任意大小模板。
2.按权利要求1所述的组拼式大模板的连接节点，其特征在于钢背楞、芯带、钢楔，大模板可以采用一般钢材制作。
专利摘要一种组拼式大模板的连接节点，属于适用于各种不同类型的模板工程。由钢背楞连接孔1，水平钢背楞空档2，芯带连接孔3，钢楔4所构成，采用一般钢材制作。其模板连接，采用工具式连接，使模板的支拆工具化，构造简单，连接件规格，类型少，可使现场施工文明，操作技术简单，支拆方便，安装节点少，装配灵活，提高模板的支拆效率。
文档编号E04G17/06GK2093211SQ90205508
公开日1992年1月15日 申请日期1990年5月4日 优先权日1990年5月4日
发明者徐庆棠 申请人:中国建筑第一工程局构件厂