专利名称：无釉砖彩渗生产工艺技术的制作方法
技术领域：
本发明属无机非金属固体材料中建筑陶瓷装饰领域，尤其是一种无釉砖彩渗生产技术。
目前，公知的无釉砖生产工艺是原料配方→球磨粉碎→喷雾干燥→压制成型→高温烧成。此工艺生产的无釉砖，花色呆板单一，即使是混色造粒成型的砖，其花色只是点状的，不能根据需要生产各种带图案的无釉砖;现有带有各种图案的陶瓷装饰砖，诸如丝网印刷，彩绘等都是悬浮体及粗分散系统，它们经过高温烧成，着色剂仍留在坯体或釉面上，易于磨损，不耐化学侵蚀等缺陷。
本发明提供一种无釉砖彩渗生产工艺技术，它不但能使无釉砖形成各种图案，且这种图案不是停留在坯体或釉面上，而是渗透入坯体内部，从而达到生产出新型、高雅典贵的高级建筑装饰瓷砖的目的。
本发明是这样实现的一种无釉砖彩渗生产工艺技术，是一种生产无釉砖的新型方法-常温彩渗，高温烧成法。其生产流程是原料配方→球磨粉碎→喷雾干燥→压制成型→彩渗印刷→高温烧成。其特征在于在原生产工艺流程压制成型工序后增加彩渗印刷工序。其印刷溶液是利用真溶液的渗透原理，以陶瓷天然原料压制成型的坯体为基体，用无机盐真溶液、经常温彩渗印刷，高温烧成成型。
由于采用上述方案，所以，能使着色剂-真溶液渗入到坯体内部深达1～2mm，可使图案，花色品种千变万化，无穷无尽，且彩渗印刷工序简单，可机械化操作，也可人工操作。
以下结合实施例对本发明作更具体描述。
实施例1、用于彩渗印刷工艺的着色剂-真溶液，其溶质(无机盐)是以分子状态分散于溶液(水)中。真溶液不同于悬浮体或粗分散系统的是悬浮体或粗分散系统，它们经高温烧成，着色剂仍停留在坯体或釉面上;而真溶液与坯体接触能渗透入坯体内部，并对其着色，高温烧成时无机盐进入坯体中的玻璃相及晶格，使之着色，并合成硅酸盐类矿物，依据各种不同的无机盐而变化成不同颜色，由于无机盐进入晶格，因此，具有不怕酸、碱，不怕化学侵蚀，不磨损，不退色等优异性能。
实施例2、真溶液是由无机盐(如氧化铁、醋酸钴)水，甘油组成。其配方三氧化铁21.25%、醋酸钴3.75%、甘油12.5%、水62.5%。上述配方的真溶液，可在1200℃～1250℃高温烧成时，使无机盐进入坯体中使其着色。由于真溶液能渗透入坯体内部，因而可使用彩渗印刷工艺，印制成各种图案，其图案可任意化，且尺寸精确，线条清晰，外形规整。
权利要求
1.一种无釉砖彩渗生产工艺技术，经原料配方、粉碎干燥、混色造粒、压制成型、高温烧成，其特征在于该生产工艺用彩渗印刷工艺，其着色剂利用真溶液的渗透原理，使真溶液渗入到坯体内部深达1～2mm，并对其着色，再经高温烧成。
2.按照权利要求1所述的无釉砖彩渗生产工艺技术，其特征在于该工艺技术是在原生产工艺流程压制成型工序后增加彩渗印刷工序，印制成各种图案，其图案是任意的。
3.按照权利要求1或2所述的无釉彩渗生产工艺技术，其特征在于用于彩渗印刷的着色剂-真溶液与坯体接触能进入坯体内部，并在1200℃～1250℃高温烧成时，无机盐进入坯体中的玻璃相及晶格，使之着色，并合成硅酸盐类矿物，依据各种不同的无机盐而变化成不同颜色。
4.按照权利要求1或3所述的无釉砖的彩渗生产工艺技术，其特征在于真溶液是由无机盐(如氧化铁、醋酸钴)水、甘油组成。其配方三氧化铁21.25%、醋酸钴3.75%、甘油12.5%、水62.5%
全文摘要
本发明公开了一种无釉砖彩渗生产工艺技术，是一种生产无釉砖的新型方法——常温彩渗，高温烧结法。该技术是以天然陶瓷原料经配方、粉碎、干燥、压制成型、彩渗印刷、高温烧成。用该方法生产的无釉砖，图案是任意的，这种图案不是停留在坯体上或釉面上，而是渗透入坯体内部，且图案线条清晰，外形规整，具有不怕酸碱，不怕化学侵蚀，不磨损，不退色等优异性能。
文档编号C04B33/14GK1059327SQ9110570
公开日1992年3月11日 申请日期1991年8月12日 优先权日1991年8月12日
发明者洪兆凯, 林奇楠 申请人:地方国营潮州市彩釉砖厂