专利名称：以安山岩为基料的复合乳浊剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种以安山岩为基料的复合乳浊剂，是陶瓷乳浊釉不可缺少的原料，在建筑陶瓷、日用陶瓷和玻璃锦砖等行业中广泛应用。
以往陶瓷行业配制乳浊釉，所用的乳浊剂，一直沿用由稀有矿物锆英石经一系列工艺处理而成的锆英石乳浊剂，这种乳浊剂能使釉层出现锆英石微晶、液相分相和微气孔，从而产生复合乳浊效应而形成釉面，可是工艺复杂、溶融和釉烧温度高，同时制造该乳浊剂的稀有矿物锆英石产于美国、澳大利亚、南非、印度和巴西等国家。我国只产于海南、广东、广西和台湾等少数地区。然而随着陶瓷业的发展，对陶瓷原料的需求不仅量大而且要求有良好的质量、低廉的价格，其中作白色乳浊剂的锆英石一时便成了紧俏物资，于是不仅价格昂贵，特别是对于北方的厂家又加上运输原因，更不能随要随到，故时常出现停工待料现象，严重影响生产的正常进行，基于上述原因迫使同行的科技人员积极开发锆英石乳浊剂的取代物。
本发明的目的在于提供一种原料来源充足制造工艺简单、降低熔融和釉烧温度、成本低，其乳浊性能、外观的白度、光泽度均符合要求的复合乳浊剂。
本发明的复合乳浊剂是以含SiO2和Al2O3为主要成份的安山岩为基料并加有适量的几种辅助添加剂经一定的工艺处理而成其含有(重量%)
滑石粉1-2 长石1-4 石灰石2-4氧化锌1-3 安山岩 平衡量。
所述的安山岩的化学成份是以SiO2和Al2O3为主，少量CaO、Fe2O3、Hf、Na2O、K2O和微量MnO、TiO2、P2O5、SO3、MgO。
本发明在乳浊机理研究中，从釉层的微观结构特征，提出玻璃中的微晶、液相分相与微气孔产生的复合乳浊效应及根据乳浊料的化学成份，选择多种乳浊效好的原料进行工艺处理，并在各类乳浊釉中试用，再对原料、熔块和釉面进行包括常规的化学分析和从X射线衍射到扫描电子显微镜等的微观结构分析，最后确定以安山岩为主料添加一些辅助添加剂以改善其综合性能。例如K2O、MgO、ZnO、CaO的加入会降低熔融温度和高温粘度，利于高温全熔出现分相结晶，进而有利于乳浊使釉面光润并能形成良好的坯釉中间层;石英形成玻璃基质，通过制片显微镜下观察发现玻璃基质分成无色与浅黄色两相，无色玻璃相形状不规则呈弧岛状而且其中伴生有气孔，其大小0.003-0.015mm，其中3μ左右者居多，浅黄色玻璃体连成整体，构成釉的基底，在玻璃基体中存在着大量均匀分布的微晶;乳浊剂中微量的金属铪(Hf)和P2O5能提高光泽起乳浊作用并有助熔效果。
本发明与现有技术相比，并通过在建筑、日用陶瓷乳浊釉、熔块釉和玻璃马赛克中试用证明完全可以取代价格昂贵、供不应求的锆英石乳浊剂和玻璃马赛克中的钛白粉，其性能指标完全符合要求，而成本降低50-80%，原材料来源于当地货源充足，制造工艺简单、降低熔融和釉烧温度节省能源和有显著的社会效益。
下面结合实施例说明其制造工艺过程，例1安山岩矿石进行手工分选出优质原料，自然堆放一定时间，再用不能混入铁质的设备进行破碎，将所得的矿粉过80目筛，筛下料再用重量比18%的酸溶液加热至沸腾20分钟的化学处理后，取出用清水淘洗至中性，干燥后备用;然后将滑石煅烧粉碎过140目筛存放待用;再分别将长石、石灰石粉碎过100目筛待用。将处理好的原料按配方中的配比分别称取滑石粉1公斤、长石1公斤、石灰石2公斤、氧化锌1公斤安山岩95公斤进行混料经球磨后按80目、180目、250目分级包装即为成品。
例2将已处理好的原料分别称取滑石粉2公斤、长石3公斤、石灰石3公斤、氧化锌2公斤、余量安山岩90公斤混料后经球磨分80目、180目、250目三级包装。
最佳实施例将已处理好的原料分别称取滑石粉2公斤、长石4公斤、石灰4公斤、氧化锌3公斤、安山岩87公斤混料经球磨后分80目、180目、250目三级包装为成品。
本发明的复合乳浊剂以最佳实施例取样经分析其化学成份为
权利要求
1.一种以安山岩为基料的复合乳浊剂，其特征是含有(重量%)滑石粉1-2 长石1-4 石灰石2-4氧化锌1-3 安山岩 平衡量。
2.根据权利要求1所述的乳浊剂，其特征在于所述的安山岩的化学成份是以SiO2和Al2O3为主，少量CaO、Fe2O3、Hf、Na2O、K2O和微量的MnO、TiO2、P2O5、SO3、MgO。
全文摘要
本发明涉及一种以安山岩为基料的复合乳浊剂，是由以含有SiO
文档编号C03C1/04GK1052468SQ9110600
公开日1991年6月26日 申请日期1991年1月4日 优先权日1991年1月4日
发明者张焕志, 王振华, 余星, 刘景双, 巩俊利, 张炳恒, 王永晖 申请人:阜新市建筑陶瓷厂