专利名称：一种新型镁水泥及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型镁水泥及其制备工艺，属于新型抗水性建筑材料领域。
现有的镁水泥及其制备工艺，具有很多缺点。镁水泥的发明，迄今已有一百多年的历史，由于它具有强度高、硬化快、有弹性、表面光泽度好，绝热、隔音和制备工艺过程简单等优点。目前已被用于一般建筑材料，包装材料及装饰材料等。但它的工艺产品还存在着抗水性能差、使用寿命短、易变形，以及对不锈钢材具有较强的腐蚀作用等缺点，因而限制了它的应用范围。
U.S.P 1981，57188438U.S.P 1981，57-188440U.S.P 1979，4174228本发明的目的，在于提供一种合理的工艺技术和独特的组成配方，制备一种新型高强抗水的镁质水泥。
本发明的主要技术内容如下取采用流态化技术从水氯镁石制得的高活性氧化镁粉体为主要原料，以卤水为调和剂，掺入复合抗水添加剂及硬质硅酸盐骨料，经混合均匀后浇注振动成型，养护，形成一种新型、高强、抗水的镁质水泥，其工艺流程是
本发明的效果采用本发明所涉及的配方和工艺技术制备的新型镁水泥比传统的镁水泥抗水性大大提高，变形性显著降低，机械强度大幅度增加，水中浸泡一年强度损失≤5%，变形率≤0.5%。
以年产20万吨氯化钾付产的水氯镁石为原料生产本发明涉及的新型镁水泥制品，不仅能极大限度地综合开发利用我国青海丰富的盐湖资源，化废为宝，而且还能保证青海钾肥厂氯化钾产品正常生产。预计生产1m3新型镁水泥制品可产生50元左右的价值。若将青海察尔汗钾肥厂付产的水氯镁石全部用来生产新型镁水泥制品，其产值可达1亿元左右(每年)。此主要产品氯化钾的产值还高，经济效益十分可观。
例1 取热解(流态化技术)所得含80-95%高活性MgO产品90份(重量)，菱苦土60份，作原料;另加100目石英砂(占配料的25%)，卤水40份，与上述组份均匀混合作成净浆，在常用标准模具中浇注成型，使成为2×2×2cm标准试样，置20±2℃空气中养护28天，按WB3-82测定其抗压强度达110MPa。
例2 取上述MgO产品100份，市售矿渣100份，(粒度为200目筛余≤10%)另加100目石英砂(占总配料的30%)用复合碱溶液(内含K2CO和水玻璃1∶1)30份，加水，将上述原料调和成标准稠度(按GB1347-77标准调制)的浆体，同上例成型，在20±2℃湿养一天，脱模后，试样在水中养护28天，按WB3-82测定其抗压强度达80MPa。
例3 上述MgO产品100份，(120目石英砂，占配料50%)，复合碱溶液60份，卤水100份(ρ＝1.2)调和成标准稠度(同上例)浆体，成型，成40×40×160mm标准试样，室温养护22天，按WB3-82测定其抗折强度达80-85MPa。
例4 同上例，室温水中养护一年，按WB3-82测定其抗压强度达75MPa。
权利要求
1.一种新型镁水泥的制备工艺，其特征在于(1)取采用流态化技术从水氯镁石制得的高活性氧化镁(含80-95%MPa)作主要原料；(2)工艺流程是A原料配制重量份数高活性氧化镁 90-100调和液卤水 40-100复合抗水添加剂30-60硬质硅酸盐骨架石英砂 25-50(总料量%)B混匀、调和成浆。C振动成型。D室温养护 20±2℃ 22天-1年。
2.根据权利要求1的制备工艺，其特征是所述的工艺制得的镁水泥，在水中浸泡一年，抗折强度损失≤5%;变形率≤0.5%。
3.根据权利要求1的制备工艺，其特征在于，所述的抗水添加剂有矿渣(市售，粒度200目筛余≤10%);复合碱溶液(K2CO3水玻璃1∶1)。
全文摘要
本发明涉及一种新型镁水泥制备工艺技术，特别是高活性MgO粉体是采用水氯镁石流态化热解工艺技术制得，将此种高活性MgO粉体以一定比例用卤水溶液调和并掺入适当比例的复合抗水添加剂和硬脂硅酸盐骨料，混合均匀后进行浇注振动成型，经过一段时间的室温养护，形成抗水性好，不变形，机械强度高的新型镁水泥制品。
文档编号C04B22/12GK1071403SQ9110750
公开日1993年4月28日 申请日期1991年10月15日 优先权日1991年10月15日
发明者谭月罴, 薛文龙, 张小明, 胡海临, 宋育才, 韩文龙, 倪沛汶, 奚松林, 石建民, 杨伟, 朱月平, 黄德娣 申请人:中国科学院上海硅酸盐研究所