可展开和折叠的拱形充气棚的制作方法

文档序号:1816368阅读:666来源:国知局
专利名称:可展开和折叠的拱形充气棚的制作方法
该发明涉及多种叶片双层拱形充气棚,它可用充气或排气的方法展开或折迭。
这个拱形充气棚一般包括并排配置的多个纵向梁,至少某个梁的纵向底部沿某个伸缩轨道滑动的装置以及提供给上述梁膨胀气体的装置。
在法国专利FR-A87,14,259中公开了一种拱型充气棚,其中的每个梁包括两个相反的叶片组成的凸缘,它们构造了拱形棚内外墙的叶片,两个侧面的叶片组成梁的边。提供给梁膨胀气体的方法是用一个管道穿过上述的梁,并可在其长度上延伸,它的展开和缩回分别由拱形棚的展开和折迭控制。
在这个拱形棚内,梁中的供气管道是相同的,各个梁通过一个可关闭的通气孔相互连通,关闭装置用于通气孔的开关控制。在每个侧面叶片上,供气管道用密封的方式穿过一个通道。
这种拱形棚的展开提出的问题是由于膨胀轨道安装在梁的底部,导致压力分布在梁壁上很小的区域里。
为了消除这些弊病,该发明的目的是提供一种能很容易地进行展开和折迭的充气拱形棚。
为了这个目的,该发明的主题是一种多叶片双层充气拱形棚,它可用充气和放气的方法展开和折迭,包括-许多并排布置的纵向梁,-至少梁的纵向底部沿至少一个伸缩轨道的滑动装置,-提供给梁膨胀气体的装置,其特征在于,该伸缩轨道以密封的方式穿过这些梁。
与该发明相应的其它特性-在拱形棚被打开后,每个梁包括与伸缩轨道密封的充气装置,-该伸缩轨道在供气管道内纵向伸展和在该轨道与该管道壁之间安装的滑动装置,-轨道由一个拥有圆形横断面的拱形金属梁组成,-滑动装置安装在两个相连梁的两个相邻叶片的空隙中,-滑动装置包括安装后可沿伸缩轨道滑动的滑行器,滑行器用垂直于该轨道的径向伸展杆支撑,用一个与轨道同轴的环形中空结构来延续的,其圆周的外部密封地连接到上述相邻叶片通道的边缘上,中空结合朝在供气管道内开口并通过一个可被关闭和通气孔与上述相连的梁的内部相连通。
每个结构包括一个外环和内环,形成一个有上述通气孔的循环通路,通气孔可以关闭。可关闭的通气孔的关闭装置是由一个可充气和可变平的气胆组成,气胆用内环支撑,当该气胆充气时与外环形成密封接触。
-每个中空结构包括在两个相接中空结构之间延伸的可延伸墙的密封固定装置。该可延伸墙确定了供气管道并提供了与供气管道的连接。
-至少安装一个刚性环,以便在轨道和可延伸墙之间的轨道上滑动,在拱形棚充气后,通过每个可延伸墙来构成该供气管道的伸缩软管,-一个板朝中空结构的外部径向延伸并包括这些梁的相邻叶片的密封固定装置。
-一个配件(接头)固定到该板的圆周上某个区域并延伸到拱形棚的外部,这个配件联接到一个联接滑动架的部件上,以便沿与该轨道平行的拱形滑道滑行,这个滑道固定在地面上。
-拱形棚包括两个在梁的纵向底部附近平行安排的伸缩轨道,-拱形棚由两个半拱形棚组成,当充气时,它们从伸缩轨道或其它轨道的底部彼此相对地展开,当放气时,从另一面向伸缩轨道或其它轨道的底部折迭。
-伸缩轨道的底部固定在稳定的可移动的坞上,-每个轨道包括两个底部,分别固定在坞上,一个可折装的中间部分安装在底部之间,底部被折迭状的半个拱形棚的梁的纵向底部所包围,-伸缩轨道的底部固定在埋入地下的拱形结构上,-膨胀气体供应装置安装在供气管道和伸缩轨道的连接部分里,膨胀装置安放在该供气管道与该轨道之间的环形空间内,以便使拱形棚充气后能保持密封,-每个伸缩轨道包括一个配件在其中部通过至少一个支柱连接到地上,-每个伸缩轨道通过安装在轨道底部和中间的配件连接到坞上,坞在轨道下延伸,在垂直上有个月牙形状,该坞的上拱形墙与该轨道平行。
-充气密封件安装在每个坞的上部墙和相对安装的梁的底部之间。
-该坞包括充气供给装置,稳定装置和在拱形棚下形成通道门的部分。
要更好地了解该发明应阅读下面的详细描述,所举的例子并参考附图,其中包括-

图1是和该发明相应的拱形棚的透视轮廓图,-图2是图1中2-2箭头方向的部分剖面图,-图3是图2的一部分的局部放大图,-图4是图1中4-4箭头方向的部分剖面图,
-图5是拱形棚的底梁与展开轨道密封装置的一个实施例的部分图。
-图6是一个按该发明安装在可移动坞上拱形棚的透视图,-图7和图8是按该发明包括两个半拱形棚和支撑方式的整体图,-图9是图8显示的充气供给装置的方案详图,-图10是根据该发明的拱形棚的示图,由两个类似的半拱形棚组成,包括一个用来密闭拱形棚一边的坞,-图11是根据该发明的拱形棚的第二个实施例的半剖面图。
图1显示的一个充气拱形棚2是由几个为形成拱形棚而并排布置的密封充气梁A、B、C……M、N组成。
一部分梁显示为充气状态。
在每个梁A、B、C等的纵向底部6a、6b上,上述梁被安装以便沿穿过梁的可伸缩墙的轨道8a、8b滑动,其后将要描述。
伸缩轨道8a、8b是以环形截面管的形成制造的,它被拱起并用这样方式固定在地上,在充气状态,梁A、B、C等部分地或全部覆盖例如游泳池10。
参考图2到图5,它显示了轨道8a穿过梁A、B、C等的纵向底部的方式。
值得注意的是显示轨道8a的部分相对于轨道8a的长度来说是相当小的纵向尺寸,显示的该部分实质上是与x-x轴水平的。
图2用图解显示了在梁A和类似的梁C之间布置的梁B的纵向底部的剖面图。
每个梁A、B、C等至少包括一个组成,14a、14b、14c等组成凸缘,18a,20b、18b、20c,等部分组成上述梁的边。
值得注意的是18a,20b和18b,20c等部分要并排安置以便形成分离梁A、B、C等的隔膜。
两个相邻梁的片板借助于两个型材22压住每个片板的端部固定在板52上。型材22借助于连接装置24固定在板52上(图3)。
x-x轴的环形通道26是在相邻梁的片板18a,20b,18b,20c部分穿过。
x-x轴的环形中空结构28安放在通道26内,图3是放大的部分。
结构28从18a,20b部分的通道边缘径向延伸,并密封地连接到这些通道的边缘。
在它的内圆周上,结构28由辐条(管)30连续延伸到轨道8a。
辐条30利用环31支撑滑行器32连接到轨道8a上,以便能沿轨道8a滑行。
图2和图3显示的例子中,中空结构28包括一个第一块板34和一个第二块板36,第一块板的外径大于第二块板的外径。
第一块板34的外圆周上外环38直接延伸向第二块板36,轴向延伸到板36的范围以外,因此在板36和它的内径面之间确定通道39。
内环40布置在第二块板36的外径圆周上,延伸到中空结构28的外部,和外环38一起,形成在中空结构28的通道39和梁A之间的相互通道。
内环40借助于支撑42固定在第二块板36上。在对着外环38的内环40的表面上有一个气胆(泡)44。
气胆44包括一个连接到软管47的空气孔,软管47穿过内环40和第二块板36,用这种方法插入结构28的内部给气胆44充气,图中未显示充气孔。
当气胆44被充气后,如图2虚线所示,在外环38和内环40之间的确定通道被密封地关闭。
此外,可膨胀壁46在两个相接的结构28之间延伸。
可膨胀壁46和每个结构28之间的连接借助于固定装置48可保持密封方式。固定装置48固定在每个板34的外表面和邻近的板36的内圆周上。
可膨胀壁46确定的通道50提供梁A、B、C等膨胀气体,这个供气管道环绕轨道8a。
因此,结构28的内径底部被打开,例如,供气通道50与梁A借助于可用气胆44关闭的通路39相通。
板52沿外环38的圆周径向延伸到结构28的外部。
参考图2,可以看出一个刚性的穿孔环56安装在轨道8a和可膨胀壁46之间。
刚性环56的直径大于板34,36的内部圆周的直径,当壁46在膨胀状态时,在两个结构28,成为一个风箱形状,保证供气管道50的连续。
刚性环56可滑动地安装在伸缩轨道8a上。
供气通道50包括第一个端部,用来连接到提供梁A、B、C充气气体的装置上。
通道50的第二个端部被封闭。
为了这个目的,正如图5所示,底部梁的片(镶)板20n包括一个环形结构29,在该镶板20n的边缘和轨道8a之间延伸。
在环形结构29的内表面上,一方面包括一个环形滑行器33,它环绕着轨道8a,只有很小的间隙以保持在滑动中较低的空气损失,用充气装置的流速来补偿,另一方面,在拱形棚2打开和充气装置停止时,可膨胀密封件33能在环形结构29和轨道8a之间保持最合适的密封,以防止从相应的横梁和整个拱形棚2中产生任何压力损失。
拱形棚2由梁A、B、C……M和N组成的情况下,它们相互之间不连接,每个梁的镶板的边缘用类似的结构安装起来,如图5所示,每个梁可能被独立连接到充气装置上。
为了打开拱形棚2如图1所示,压力空气经过管道50的第一个开口端而打入。
距充气装置最远的底梁N的气胆44被放气,其它梁的气胆44被充气。
进入通管5b的压缩空气穿过不同的环形结构28,经过通道39穿入后面的梁N而充气。
当最后的梁的压力到达预定水平时,有关的气胆44用同样的方法充气来密封最后梁N。
下一步,倒数第二个梁M相应的气泡44被放气,充气装置提供的空气进入倒数第二个梁M,依次它被展开并导致相关的中空结构28及相应的辐条30和滑行器32沿轨道8a的第一部分滑动。
梁的充气是连续不断的,直到各个梁M……C,B,A完全展开。
在这里,拱形棚的底部梁N的密封35充气以保持与轨道8a的密封。
为了折迭这个拱形棚及各梁,气泡44用同样方法连续相接放气,使各个梁中的气体进入互通的供气管道50。
各个梁的中的气体经过供气管道50被放出,导致向反方向滑动,折起拱形棚。
图6显示与该发明相应的拱形棚,由两个半拱形棚2a,2b组成,一个被展开,另一个折迭着。
拱形棚包括两个伸缩轨道8a,8b,它们的底部固定在移动坞70,72,坞之间相互平行。
坞70,72包括一个后轴,安装一个车轮74,在坞的低角安装稳定支柱78。
每个坞包括一个索结,图中没有表示,这样可用牵引车辆76拖行。
例如借助于管80装入水或沙子,坞可以稳定。
每个坞的上表面82相对垂直方向是倾斜的,当坞放好后,每个面82的低侧面比高侧面86更接近。
在折迭状态,半个拱形棚2a,2b安置在面82上。
坞70,72各包括一个为拱形棚充气的装置88(仅有其中之一在图6中显示),它连接到相关的半个拱形棚的供气管道上。
为了容易地移动这套装置,每个轨道8a,8b分别由两个底部90a,90b组成,其中之一固定在坞70上,另一个在坞72上。只有固定在坞72上的90a,90b部分在图6中可以看到。
当两个半拱形棚2a,2b折迭时,每个轨道8a,8b包括一个要以卸下的中心部分92a,92b。在这样情况下,90a,90b的底部长度比折迭的半个拱形棚的厚度长。
这套设备制作得很容易移动,在坞的稳定方面也经得起风力。
参考图7到图10,显示了与该发明相应的拱形棚,打算永久地安装在要覆盖的区域上。
值得注意的是拱形棚2是由两个展开的半拱形棚组成,相对地沿轨道8a,8b从轨道的底部上升直至达到每个轨道的中部。
显示在图7和图8中的拱形棚的每个轨道8a,8b,在相关的轨道下,在其中部包括一个垂直伸延的配件94,为了使轨道更稳固,通过至少一个支柱构件96,98与地面连接。
轨道8a,8b(图8)的底部固定在埋在地下的桥台102上,每个桥台102包括一个室104,充气工具在其中安装,如风机105。
拱梁106的端部固定在桥台102上,在轨道8a,8b下,并与之平行,垂直隔板108安装在地面与拱梁106之间,包括一个通道门110。
一个充气密封件(未被显示)安装在拱梁106和拱形棚的梁A、B、C等端部之间。
如图9所示,风扇105安装在供气管道50和伸缩轨道8a的连接器中,充气密封107安装在该供气管道50和该轨道8a的环形空间109内,以便在拱形棚充气后保持密封。
图10显示一个由两个半拱形棚组成的拱形棚的部分视图,半拱形棚2a仅显示一部分。
在折迭状态,半拱形棚安置在地面116上,当空们打开时,一个梁连接在地面上。
这个安排能确保轨道8a,8b形成两个对称部分。
在轨道8a,8b的底部每个8a,8b通过配件120连接到在该轨道下延伸的坞122连接起来。
在垂直方向,每个坞有一个月牙形状及与该轨道8a,8b的曲率一样的该坞的上壁曲率。
可膨胀密封132安装在每个坞的上壁和相对安装的梁A、B、C等的底部之间。
轨道8a、8b通过配件120与每个坞122相连,坞包括一个埋藏的中空管的基础124。
坞122包括设置稳定装置128的分隔空间,通道门126和充气供给管道130。
充气气体沿流动轨道从管道130穿过坞122的基底124直到每个半拱形棚的供气管道50(见图10的箭头)。
相应的变化形式在图11中显示,配件140固定到板52的圆周区域,板52在拱形棚的外部上延伸。配件140连接到构件142上,为连接一个安装在滑动144,以便沿与轨道8a,8b平行的滑道146滑动,滑道埋在地下。连接构件142设定为一要棒或一根绳索。
这样获得的装配体能更高地承受拱形棚所传递的应力。
伸缩轨道的底部一般被埋入地下或与地面相连。
权利要求
1.多叶形双层可充气拱形棚(2),可用充气和放气的方法展开和折迭,包括--许多纵向梁(A、B、C,……M,N)并列安置,--梁(A、B、C等)中的至少一个纵向底部沿至少一个伸缩轨道(8a)滑行的装置;--提供给梁充气气体的充气装置,伸缩轨道(8a)密封地横向穿过该梁(A、B、C等)。
2.按照权利要求1的拱形棚,其特征在于,每个梁(A、B、C等)的性性包括在拱形棚展开后与密封该伸缩轨道(8a)密封的充气装置(35)。
3.按照权利要求1和2的可充气拱形棚,其特征在于,它的每个梁(A、B、C等)包括至少一个片板,组成凸缘的(14a,14b,等)部分及组成梁的膜(18b,20b,20c等)的部分,以及由至少一个横穿该梁并在其长度上延伸的通道(50)形成的供给梁膨胀气体的装置,它的展开和缩回分别由展开和折迭的拱形棚来控制。对所有的梁来说供气管(50)是共同的,每个梁通过一个通气孔(39)相通,通气孔可以关闭并由充气密封装置44控制,在每个梁的片板中,供气管道(50)用密封的方法穿过通道,该伸缩轨道(8a)在该供气管道(50)中纵向延伸及在该轨道(8a)和该通道(50)的壁之间安装的滑动装置。
4.按照权利要求1至3的拱形棚,其特征在于,轨道(8a)有一个有环形横断面的拱形金属梁组成。
5.按照权利要求与范围1或3的拱形棚,其特征在于,滑动装置,安装在两个相邻梁(A、B、C等)的相邻片板的通道(26)中。
6.按照权利要求5的拱形棚,其特征在于,滑动装置包括滑动器(32),安装后能沿伸缩轨道8a滑动,滑动器(32)用辐条(30)支撑,垂直于该轨道延伸,用同轴于轨道的环形中空结构28在径向连接,它的外圆周密封地连接到相邻片板的通道(26)的边缘上,朝供气管道50内开口中空结构经通气孔(39)与相接梁(A,B,C等)中的一个的相通,设定的通气孔可以被关闭。
7.按照权利要求6的拱形棚,其特征在于,每个结构(28)包括一个外环(38)和内环(40)构成一个环形通道亦形成设定为可关闭的通气孔(39),关闭通气孔的关闭装置是可充气和可放气的,用内环(40)支撑的气胆(44),当该气胆被充气时,与外环(38)产生密封接触。
8.按照权利要求6和7的拱形棚,其特征在于,每个中空结构(28)包括用于密封固定在两个相邻中空结构(28)之间延伸的可膨胀壁(46)的密封装置,该膨胀壁(46)确定一个供气管道(50)和提供供气管道的连续。
9.按照权利要求8的拱形棚,其特征在于,至少一个刚性圈(56)安装得能在轨道(8a)和可膨胀壁(46)之间沿轨道(8a)滑动,这样在拱形棚充气后,每个可膨胀壁构成该供气管道(50)的风箱。
10.按照权利要求3到9中任何一个的拱形棚,其特征是,板(52)径向向中空结构的外部延伸并包括密封固定在梁(A、B、C等)的相邻片板的装置。
11.按照权利要求10的拱形棚,其特征是,的配件(140)固定在板(52)的圆周区域在拱形棚(2)外部延伸,的配件(120)连接在构件(142)上以与一个滑架(144)相连接,以便沿滑道(146)滑动,拱起的滑道(146)与轨道(8a)平行,滑道被埋在地下。
12.按照前述任一权利要求的拱形棚,其特征是,它包括平行方式安装的两个伸缩轨道(8a,8b),位于梁(A、B、C等)的纵向底部。
13.按照前述任一权利要求的拱形棚,其特征是,拱形棚(2)由两个半拱形棚组成,在充气时,从伸缩轨道或轨道(8a,8b)的底部相对展开,在放气时,从另一个方向上向伸缩轨道或轨道(8a,8b)的底部折迭。
14.按照权利要求12的拱形棚,其特征是伸缩轨道(8a,8b)的底部固定在稳定的可移动坞(70,72)上。
15.按照权利要求12和14的拱形棚,其特征是,每个轨道(8a,8b)包括两个底部(90a,90b),各自固定在坞(70,72)上,一个可移动中心部分(92a,92b)安装在底部之间,底部(90a,90b)在折迭状态被半拱形棚(2a,2b)的梁的纵向底部所环绕。
16.按照权利要求12的拱形棚,其特征是,伸缩轨道(8a,8b)的底部固定在埋入地面的桥台形结构(102)上。
17.按照前述任一权利要求的拱形棚,其特征是,安装在供气管道(50)和伸缩轨道(8a,8b)连接部分中的供气装置,膨胀装置(107)安装在供气管道(50)和该轨道(8a,8b)之间的环形空间(109)中,在拱形棚充气后可以密封。
18.按照权利要求12和13相应的拱形棚,其特征是,它的每个伸缩轨道包括,在其中心部分配件(94)通过至少一个支柱(96,98)连接到地面。
19.按照权利要求12和13的拱形棚,其特征是,在轨道的底部和中部,每个伸缩轨道(8a,8b)通过配件(120)相接到轨道下伸展的坞(122)上,并有一个垂直的月牙形状。该坞(122)的上拱形棚壁与该轨道平行。
20.按照权利要求19相应的拱形棚,其特征是,安装在每个坞(122)的上部壁和另一方向安装的梁(A、B、C等)的底部之间可充气密封件(132)。
21.按照权利要求19和20的拱形棚,其特征在于,所述坞(122),包括充气装置(124,130)、稳定装置(128)在拱形棚(2)下和形成通道部分(126)。
全文摘要
该发明的拱形棚(2)是一种多叶片双层形式,它包括并排配置可充气梁(A、B、C等)。这个拱形棚(2)至少包括一个可使充气梁沿其滑动的伸缩轨道(8a,8b)。每个伸缩轨道(8a,8b)用密封的方法穿过这些梁(A、B、C等)。
文档编号E04H3/16GK1067473SQ9210427
公开日1992年12月30日 申请日期1992年6月3日 优先权日1991年6月4日
发明者德郎梅尔·居伊·罗伯特 申请人:斯皮罗尼夫工业企业
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