专利名称：泡沫玻璃焙烧工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明属于泡沫玻璃材料领域，是涉及泡沫玻璃在焙烧过程中发泡区不用模具的工艺及设备。
现有的泡沫玻璃焙烧工艺是间歇式，电炉为焙烧窑，工作过程是将料粉放到不锈钢模具中，由人工送到电炉内升温焙烧。国内还有采用隧道窑焙烧工艺，但也因模具的限制不能形成工业化生产。这些工艺的主要不足是泡沫玻璃的发泡温度太高，模具损坏快，以电为能源成末高，不能形成连续大规模生产。
对于上述技术的不足，本发明的目的是提供一种以天然气、煤气，重油为烧料，在发泡区内不用模具的泡沫玻璃焙烧工艺及设备。
本发明的目的是这样实现的。泡沫玻璃的焙烧工艺是废旧玻璃天然熔岩经筛选→破碎→烘干→磨粉→烧结→发泡→冷却→切割→退火→切割→包装，将废旧玻璃天然熔岩筛选玻碎，石墨粉，硝酸氨为发泡剂，铁红(铁锈，铁磷)为助溶剂。将经破碎的玻璃，天然熔岩，发泡剂，助溶剂放在球磨机内磨粉使之粉磨细度达到150目至250目，其配比按重量比为废玻璃50～100，天然熔岩50～0，(发泡剂)石墨粉0～1.5，硝酸氨1.5～0(助溶剂)铁红(铁锈，铁磷)1～4，烧碱6～2，将泡沫玻璃的原料粉按其体积装入模具内，经人工加压处理压实为坯体，用拉模机将模具送到焙烧窑内进行焙烧，焙烧窑的温度是升温，恒温，降温三个过程，当模具内的物料在T形窑内升温到700～730℃时，保温20分钟后，物料成为有强度的烧结体，烧结体经烧结区的推杆将烧结体推入到T形窑内的发泡区，这时模具脱离物料，空模具由拉模机拉出后，下一个带有物料的模具进入烧结区，物料在T形窑内发泡区进行发泡，发泡温度为800℃，时间20～30分钟，然后降温出窑，经切割机切成所需尺寸后，由输送辊将焙烧完的发泡体送到退火窑内退火，退火时间为12～15小时后再次切割后将产品包装。
泡沫玻璃的生产设备主要是焙烧窑，焙烧窑是由窑体，发泡区通道，喷火口等所构成，窑体呈T形，窑体的予热区和烧结区为一体，与发泡区呈90°角相接，窑体分予热区，发泡区，冷却区，予热区和烧结区为一体，发泡区和冷却区为一体，予热区烧结区和发泡冷却区是90°角连接，发泡区和冷却区，烧结区呈斜坡形式，角度为40度～50度角，烧结区发泡区与冷却区呈平角也可以，在烧结区与发泡区连接处装有隔离粉装置，用来在烧结体进入发泡区前底层喷洒隔离粉，避免烧结体在发泡区烧结发泡熔融时粘连底面，在发泡区装有施釉炉，用来喷施釉料(需要釉面时用)，在冷却区的前端装有隔离粉装置，来完成经熔融发泡后的发泡体上面喷洒隔离粉，避免发泡体上面与物料输出辊的辊面粘连，在冷却区内装有输出辊，用来输送经焙烧完的发泡体出窑，在焙烧窑的出口装有切割机用来切割发泡体，在窑内的发泡区一端装有上下喷火口，喷火口喷出的热能在发泡区、烧结区、予热区通道外流动也可以在通道内流动，经烟道排出。
拉模机是与焙烧窑相配套的设备，拉模机安装在焙烧区内的予热区和烧结区，用于输送模具，拉模机是由机架，丝杠，丝母，拔片，拉板，拉模小车，换向器，拔叉和限位套所构成。换向器的动力输出轴与安装在机架上的丝杠配套，在丝母上固定有拉板，拉板的前端连有拉模小车，拉模小车在拉板的带动下前后在机架移动。在拉板的一侧，在机架上装有滑杆，滑杆通过固定座安装在机架和换向器上。在滑杆上装有限位套和拔叉，工作时，换向器输出轴移动丝杆旋转，丝杆带动丝母移动，固定在丝母上的拉板和丝母同步带动拉模小车移动，限位套用来限制拉模小车移动的距离，当移动到限位套的位置时，固定在拉板上的挡块将滑杆继续推进，这时滑杆带拔叉，拔叉动作后使换向器换向，从而达到拉板前进，后退来完成拉模小车输送物料的目的。
权利要求
1.一种由焙烧窑和拉模机所构成和相配套的泡沫玻璃焙烧工艺及设备，其特征在于泡沫玻璃焙烧工艺是玻璃，天然熔岩，经筛选→破碎→烘干→磨粉→烧结→发泡→冷却→切割→退火→切割。将玻璃、天然熔岩筛选破碎，石墨粉硝酸氨为发泡剂，铁红(铁锈，铁磷)烧碱为助溶剂，将经粉碎的玻璃和天然熔岩与发泡剂，助溶剂放在球磨机内磨粉，使之粉磨细度达到150目-250目，其配比(按重量比)玻璃50-100，天然熔岩50-0，发泡剂石墨粉0-1.5，硝配氨1.5-0，助溶剂铁红(铁锈，铁磷)0-4，烧碱6-2，按其体积装入模具内经人工加压处理成坯体，用拉模机将模具送到焙烧窑内焙烧，窑内升温到700℃-730℃时，保温20分钟后，再送入到焙烧窑内的发泡区进行发泡，发泡温度为800℃，时间为20-30分钟，然后降温出窑，送至退火窑内退火时间12-15小时。
全文摘要
一种泡沫玻璃焙烧工艺及设备，是将玻璃、天然熔岩经破碎后，加入助溶剂和发泡剂，经球磨机磨粉后，放入焙烧窑内经烧结后制成泡沫玻璃，在焙烧熔烧窑内装有拉模机用来输送物料。本工艺简单，设备实用。
文档编号C03C11/00GK1085527SQ92112360
公开日1994年4月20日 申请日期1992年10月12日 优先权日1992年10月12日
发明者邓家平, 张松学 申请人:邓家平