专利名称：负压式砼溜管的制作方法
技术领域：
本实用新型属土建施工领域。
在土建施工中，时常需要将砼从高处向下方的作业仓位溜放，为此需要溜管。通常的溜管工作系统如
图1所示1为受料斗，2为阀门，3为薄钢板卷制的溜筒，4为连接相邻两节溜筒的挂钩。当砼用汽车或其他运输工具倒入受料斗1之后，即顺着溜筒3直接进入仓位。由于相邻溜筒之间都有空隙，在自重的作用下，砼下行近似于自由落体运动，其末速度较大，因而引起内部骨料的撞击及分离，如图2所示，大骨料6因惯性大滚向外侧，而细骨料和砂浆5停在中央，这就破坏了设计要求的砼结构，影响质量。因此这种方式只使用于高差小的部位。
当高差大于8米时，常需用各种大型起吊设备吊运砼入仓，由于大型吊车台班费用高，增加了施工成本。
本实用新型采用增大溜管内部阻力的方法，解决砼溜放时骨料分离问题。
本实用新型的工作系统如图3所示7为集料斗，8为阀门，9为溜管。为便于制作和搬运，溜管可做成许多分段，一般每段1－1.5米长，两端半圆形法兰之间有密封垫片，再用螺栓连结。
单节溜管结构如图4所示，10为半椭圆柔性管，11为半圆钢管，12为端部法兰，13为连接螺栓。
负压式溜管的工作原理如下1、当砼从集料斗进入溜管下行时，由于溜管具有良好的密封性，溜管内部的空气从底部排出。
2、由于砼在溜管内并非密实，与管壁之间存有空隙，当砼下行时，在管内产生真空度(即负压)即管内气压小于外界气压，使柔性半椭圆筒向内变形，管内的砼受挤压产生磨擦力，降低了砼的下行速度。
3、当砼在溜管内速度变化时的随机过程如下(1)速度大时，管内真空度也大，因此压紧力也增大，即磨擦力增大，使速度下降。
(2)反之，速度小时，管内真空度也小，即挤压力产生的磨擦力也小，使速度加快。
本实用新型通过柔性半椭圆形管的涨缩使砼的下行维持近似于匀速的运动。
溜管的直径一般由施工强度和最大骨料的直径来决定，一般可达200－800毫米；半圆形断面的钢管，由于受磨擦力的作用，其板材厚度较普通溜筒用材厚些，一般为1.5－10毫米，当管径大时取上限。
断面呈半椭圆形的柔性管，可用橡胶或帆布一橡胶压制品制成，厚度2－4毫米、管径大时取上限。
钢管与柔性管用螺栓(图4之13)连结，应压紧不漏气。柔性管断面呈半椭圆形，其长轴即为钢管的内径2R，短轴半径r可由下式决定R－r＝最大骨料直径当r＝R时在管内真空度增大的情况下，有可能使柔性筒与钢管贴合，引起下料阻塞中断。
本负压式砼溜管可在高差5－40米范围使用，当高差大时，应使溜管轴线与地平面呈一倾角布置，并使半椭圆柔性管置于上方。
图1为现有砼溜管示意图。
图2为现有砼溜管出料端骨料分离示意图。
图3为本实用新型负压式砼溜管现场工作示意图。
图4为本实用新型负压式砼溜管横断面示意图。
权利要求1.一种砼溜管，由集料斗、阀门、溜管本体等组成，其特征是溜管由呈半圆柱状的钢筒与呈半椭圆柱状的柔性筒组合而成的。
2.按权利要求1所述的溜管，其特征在于半圆柱状的钢筒板材厚度为1.5－10毫米。
3.按权利要求1所述的溜管，其特征在于半椭圆柱柔性筒材质为耐磨橡胶或橡胶帆布压制品，其厚度为2－4毫米。
4.按权利要求1所述的溜管，其特征在于断面直径在200－800毫米之间。
专利摘要负压式砼溜管，是一种密封式溜管，其本体由刚性的半圆形钢管和柔性的半椭圆形橡胶管组成，当砼在管内下行时，由于管内产生真空度使橡胶管变形，从而使管内砼受挤压产生摩擦力，减缓了砼的下降速度，解决了砼的分离问题，从而扩大了溜管适用的高差范围。
文档编号E04G21/02GK2116046SQ92202468
公开日1992年9月16日 申请日期1992年1月24日 优先权日1992年1月24日
发明者毛明宽, 朱远新 申请人:长江葛洲坝工程局施工科研所