专利名称：制造玻璃瓶的方法
技术领域：
本发明涉及采用所谓“行列式制瓶机”制造玻璃瓶的改进方法。
特别是本发明涉及制造玻璃瓶的改进方法，其中将行列式制瓶机中卸出的玻璃瓶以同等温度送入慢速冷却炉或退火炉。
更特别的是，在优选的实施例之一中，本发明涉及制造玻璃瓶的改进方法，其中在相同温度条件下，对于需要进行处理的成组的瓶子进行所谓“热端-表面涂敷”加工，即在瓶子进行退火处理之前，对瓶子进行表面处理。
应当注意，与本发明相关的所谓行列式制瓶机的细节将在下面描述，但是所述制瓶机中更普通，更进一步的详细构造已在许多文件中说明，例如在日本的KyoritsuShuppan有限公司出版的NaruseSho的“玻璃工程”，AsakuraShoten出版的SakuhonaSumio的“玻璃词典”，以及AsakuraShoten出版的MoritaniTaro的“玻璃工程手册”。
在普通的生产中用气吹加工方法制造玻璃瓶，在工业生产中几乎都采用所谓行列式制瓶机吹制玻璃瓶。行列式制瓶机包括多个(例如6个)单元加工设备，它们进行一系列加工，例如接收预定体积的熔融玻璃(称“料滴”)，将所述料滴引入雏形模具(称“底坯模具”)，使料滴转变成为具有底部的圆柱体(称“料泡”)，将所述料泡送入成型模具(称“气吹模具”)，向气吹模具中吹入气体，通常是空气，使所述料泡膨胀成为瓶子，使瓶子的形状与所述成型模具的内表面相同，然后在热状态下，卸出已成型的瓶子。因此多个同尺寸的加工单元相互相邻排列，在行列式制瓶机中，卸瓶装置基本上成行列排列，而且卸瓶装置之间的距离基本相同。
因为料滴依次被分配到各加工单元中，这些加工单元基本上成行列排列，而且它们相互之间的间距相等。分配料滴的顺序和六个加工单元的排列顺序不相同，例如瓶子向左方运行，排列顺序是系统1到系统6，瓶子间距是10.5英寸，分配料滴的顺序是1-2-3-4-5-6，但是，通常分配料滴是另一种顺序，例如1-2-5-6-3-4。因此，在这个实施例中，从各加工单元的卸瓶位置中卸出的并被放置到各瓶子输送机上的瓶子进一步按1-6-3-2-5-4的排列顺序被送入退火炉。应当注意，将料滴分配到行列式制瓶机中各加工单元的顺序称为“起动顺序”。
图1表示了这个起动顺序的情形。
因为各加工单元成行列排列，各卸瓶装置到退火炉的距离，或者瓶子到达退火炉所需要的时间间隔互不相等。即使卸出的瓶子的前进顺序可以是1-2-5-6-3-4，各瓶子到达退火炉的时刻还是不同。换句话说，开始从行列式制瓶机中卸出的各个瓶子的冷却速率不相同。因此，当这些瓶子进入退火炉时，各瓶子的温度也互不相同。
就退火处理而言，各瓶子之间的温度差不是重要问题。但是，当对瓶子外表面进行表面处理，即进行所谓“热端-表面涂敷”时，各瓶子之间的温度差将成为问题。
热端-表面涂敷加工是使从制瓶机卸出的瓶子在热状态下与化合物的蒸汽相接触，化合物在所述瓶子的温度条件下分解，或者在较低的处理温度形成需要的涂层(例如以SnO2或TiO2为基础的涂层)。这种方法用于加工所谓“一次性瓶子”(不回收和不再用的瓶子)，而不能用于加工所谓可再循环使用的瓶子(瓶子可以回收)，这种可以回收的瓶子还需要用碱液清洗。但是，本申请人发现，当专业人员选择了加工条件时(见日本公开专利JP-131547/1991)，这种涂层可以耐碱液清洗。
更特别地是，本申请所述的热端-表面涂敷加工步骤包括使具有温度550～700℃的瓶子表面与能够形成以SnO2或TiO2为基础的膜的材料相接触，因此在瓶子表面获得厚度为400-1000A的膜。在这种条件下，在瓶子的外表面上可以分别获得金属氧化物的涂层膜，即获得以所述的SnO2或TiO2为基础的涂层膜。而且，当瓶子在80℃条件下浸入4%(重量比)的苛性苏打水溶液中时，剥离时间超过8小时。
如上所述，因为按照本申请提供的热端-表面涂敷加工需要相当关键的温度控制，从目前已知的行列式制瓶机中卸出的玻璃瓶不能满足所需要的条件。
因此，本发明的目的之一是消除在上述已知行列式制瓶机中遇到的问题。
按照本发明，通过专门限定从行列式制瓶机中卸出瓶子的顺序，以及采用两台具有不同运行速率的瓶子输送机将瓶子送到退火炉，因此使由行列式制瓶机中卸出的各瓶子以相等的时间间隔到达退火炉或热端-表面涂敷设备，从而达到上述发明目的。
因此，在本发明中，一方面作为第一实施例，提供了一种改进的制造玻璃瓶的方法，其加工步骤包括从制瓶机的多个卸瓶位置持续接收处于热状态的瓶子，使卸出的瓶子基本上成行列排列，而且使输送机上的瓶子间距基本相同，最后将所述瓶子送到退火炉，其中得到改进的特征包括(a)按顺序从最远离退火炉的卸瓶位置，到最接近退火炉的卸瓶位置连续地卸下瓶子，使最远离退火炉的卸瓶位置首先卸出瓶子，而最接近退火炉的卸瓶位置最后卸出瓶子;
(b)在第一瓶子输送机上接收卸出的瓶子，第一瓶子输送机朝着所述退火炉的方向运行，在第一瓶子输送机上瓶子的排列顺序和卸出瓶子的顺序相同，从而使得首先卸出的瓶子位于最接近退火炉的位置，而最后卸出的瓶子位于最远离退火炉的位置;
(c)将排列在第一瓶子输送机上成组的瓶子传送到第二瓶子输送机上，第二瓶子输送机与第一瓶子输送机平行设置，并且将瓶子送到退火炉;
(d)控制所述两台输送机速度的等式为V2＝V1-h/t其中V1表示第一瓶子输送机的速度，V2表示第二瓶子输送机的速度，h表示相邻的卸瓶位置之间的距离，t表示相邻的卸瓶位置之间卸出瓶子的延迟时间。
在本发明中，在另一方面，作为第二实施例，提供了一种改进的制造玻璃瓶的方法，其加工步骤包括从制瓶机的多个卸瓶位置持续接收处于热状态的瓶子，使卸出的瓶子基本上成行列排列，而且使输送机上排列的瓶子间距基本相同，最后将所述瓶子送到退火炉，其中得到改进的特征包括(a)按顺序从最接近退火炉的卸瓶位置到最远离退火炉的卸瓶位置卸出瓶子，使最接近退火炉的卸瓶位置首先卸出瓶子，而最远离退火炉的卸瓶位置最后卸出瓶子;
(b)在第一瓶子输送机上接收卸出的瓶子，第一瓶子输送机朝退火炉的反方向运行，在第一瓶子输送机上所述瓶子的排列顺序与卸瓶顺序相同，使首先卸出的瓶子位于最接近慢速冷却炉的位置，而最后卸出的瓶子位于最远离退火炉的位置;
(c)将排列在第一瓶子输送机上成组的瓶子传送到第二瓶子输送机上，第二瓶子输送机与第一瓶子输送机平行设置，并且将瓶子送到退火炉;
(d)控制所述两台输送机的速度的等式为V2＝-(V1-h/t)其中V1表示第一瓶子输送机的速度，V2表示第二瓶子输送机的速度，h表示相邻的卸瓶位置之间的距离，t表示相邻的卸瓶位置之间卸出瓶子的延迟时间。
在本发明中，在另一方面，作为第三实施例，提供了一种改进的制造玻璃瓶的方法，其加工步骤包括从制瓶机的多个卸瓶位置持续接收处于热状态的瓶子，使卸出的瓶子基本上成行列排列，而且使输送机上排列的瓶子间距基本相同，最后将所述瓶子送到退火炉，其中得到改进的特征包括(a)在第一瓶子输送机上接收从制瓶机的卸瓶位置卸出的瓶子，第一瓶子输送机朝着退火炉方向运行，卸出瓶子的排列顺序与卸瓶位置相同，使首先卸出的瓶子位于最接近退火炉的位置，而最后卸出的瓶子位于最远离慢速冷却炉的位置;
(b)将独立地排列在第一瓶子输送机上的瓶子分别传送到第二瓶子输送机上，第二瓶子输送机与第一瓶子输送机平行设置，并且朝向退火炉方向运行;
(c)由位于第一瓶子输送机一侧的推动器将瓶子从第一瓶子输送机传送到第二瓶子输送机上，使各个推动器推动各相应的瓶子，这些推动器的排列方式是，相应于最接近退火炉的卸瓶位置，推动此位置卸出的瓶子的推动器位于最上游一侧，而相应于最远离退火炉的卸瓶位置，推动此位置卸出的瓶子的推动器位于最下游一侧，相邻的推动器之间的距离限定为d＝h×v2/(v1-v2)，其中V1表示第一瓶子输送机的速度，V2表示第二瓶子输送机的速度，h表示相邻的位置之间的距离，因此瓶子在第二输送机上的排列顺序与瓶子从制瓶机中卸出的顺序相同，从而使首先卸出的瓶子位于最接近退火炉的位置，而最后卸出的瓶子位于最远离退火炉的位置。
(d)控制两台输送机的速度的等式为V1＝V2×(d+h)/d其中V1表示第一瓶子输送机的速度，V2表示第二瓶子输送机的速度，h表示相邻的卸瓶位置之间的距离，d表示相邻的推动器之间的距离。
本发明还涉及制造玻璃瓶的设备。
在本发明中，在另一方面，作为第四实施例，提供了一种与退火炉相结合的制造玻璃瓶的设备，其包括(ⅰ)用于制造玻璃瓶的机器包括多个加工单元，所述加工单元对其接收的预定体积的熔融玻璃进行一系列加工。将所述熔融玻璃引入底坯模具，使熔融玻璃转变为具有底部的圆柱形物体，将圆柱形物体传送到气吹模具中，向模具内吹入气体，使所述圆柱形物体膨胀成为瓶子，该瓶子具有与所述气吹模具内表面相应的外形，持续卸出处于热状态的已成型瓶子，相邻的所述加工单元基本上相互成行列排列，卸出瓶子的顺序是从最远离退火炉的卸瓶位置到最接近退火炉的卸瓶位置连续地卸出瓶子;
(ⅱ)第一瓶子输送机朝着退火炉方向运行，从所述制瓶机上卸出的瓶子持续地卸入第一瓶子输送机;
(ⅲ)第二瓶子输送机与第一瓶子输送机平行设置，并且朝着退火炉方向运行;
(ⅳ)推动器沿横向推动排列在所述第一瓶子输送机上成组的瓶子，并且将瓶子以同样顺序传送到第二瓶子输送机上，控制所述两台输送机的速度的等式为V2＝V1-h/t其中V1表示第一瓶子输送机的速度，V2表示第二瓶子输送机的速度，h表示相邻的卸瓶位置之间的距离，t表示相邻的卸瓶位置之间卸出瓶子的延迟时间。
按照本发明与退火炉相结合的另一种制造玻璃瓶的设备，以第二个涉及设备的实施例作为本发明的另一方面，其包括(1)用于制造玻璃瓶的机器包括多个加工单元，所述加工单元对其接收的预定体积的熔融玻璃进行一系列加工，将所述熔融玻璃引入底坯模具，使熔融玻璃转变为具有底部的圆柱形物体，将圆柱形物体传送到气吹模具中，向模具内吹入气体，使所述圆柱形物体膨胀成为瓶子，该瓶子具有与所述气吹模具内表面相应的外形，持续卸出处于热状态的已成型瓶子，相邻的所述加工单元基本上相互成行列排列，卸出瓶子的顺序是从最接近退火炉的卸瓶位置到最远离退火炉的卸瓶位置连续卸出瓶子;
(ⅱ)第一瓶子输送机朝着退火炉的反方向运行，从所述制瓶机上卸出的瓶子持续地卸入第一瓶子输送机;
(ⅲ)第二瓶子输送机与第一瓶子输送机平行设置，并且朝着退火炉方向运行;
(ⅳ)推动器沿横向推动排列在所述第一瓶子输送机上成组的瓶子，并且将瓶子以同样顺序传送到第二瓶子输送机上，控制所述两台输送机的速度的等式为V2＝-(V1-h/t)其中V1表示第一瓶子输送机的速度，V2表示第二瓶子输送机的速度，h表示相邻的卸瓶位置之间的距离，t表示相邻的卸瓶位置之间卸出瓶子的延迟时间。
本发明的优选实施例是将第二瓶子输送机上的瓶子送到设置在位于退火炉上游方的热端-表面涂敷设备。
按照本发明，使料滴的分配顺序与卸瓶顺序相同，或者与卸瓶顺序相反，并且采用两台分离的速度不同的输送机。因此，由于各输送机的速度差设定了从各不同卸瓶位置卸出的瓶子在输送机上的位置，所以对于到达退火炉的各个瓶子需要确定的时间差。那么，各个持续前进的瓶子在相同的时间间隔后可以到达退火炉或热端-表面涂敷设备。于是，从行列式制瓶机中卸出的瓶子可以具有相同的冷却状态。
为了清楚地理解本发明，对照附图详细地说明下面的实施例。
图1是表示在已知类型的行列式制瓶机中，在瓶子输送机上的卸瓶顺序和排列顺序的示意图。
图2是按照本发明中行列式制瓶机的第一实施例的操作流程示意图。
图3是图2中所示第一实施例中瓶子输送机的卸瓶顺序和排列顺序的示意图。
图4是按照本发明中行列式制瓶机的第二实施例的操作流程示意图。
图5是按照本发明中行列式制瓶机的第三实施例的操作流程示意图。
按照本发明的目的需要改善的行列式制瓶机是属于如上所述已知类型的机器。
(行列式制瓶机)按照本发明，常规的行列式制瓶机包括多个相互结合的制瓶机单元(称单元)，以这种方式进行生产，使得所述机器的卸瓶顺序从最远离退火炉的瓶子开始到最靠近退火炉的瓶子结束，反之亦然。
各加工单元能够制造多个瓶子，例如在一个生产过程中生产两个瓶子，或者在一个生产过程中生产一个瓶子。在生产多个瓶子的情况下，可以认为，在附图中所示的特殊瓶子，例如瓶子①，包括多个瓶子。因为，所述多个瓶子在同一温度从同一制瓶机卸出，并且当瓶子在供料输送机上按顺序前进时，这些瓶子之间的距离很小。以致，瓶子从同一机器中卸出和到达所述慢速冷却炉的时间差可以基本上被忽略。
如上所述，本发明特征之一是两台供给瓶子的输送机与行列式制瓶机相结合。在本发明中使用的供给瓶子的输送机属于已知类型的，包括各种类型的典型带式输送机。
按照本发明采用两台供给瓶子的输送机需要设置推动器，以便沿横向将成组的或独立的瓶子从第一瓶子输送机推送到第二瓶子输送机。本发明所使用的推动器本身是公知的并且任何适宜的推动器都可使用。
(用于改进方案中的原理)按照本发明，在行列式制瓶机中遗留的问题是时间间隔问题，即，根据各个瓶子的卸料顺序，这些还带有热量的瓶子依次以不同的时间间隔，从制瓶机进入退火炉，这一问题已经由时间控制器消除。因此，从制瓶机中先卸出的瓶子比后卸出的瓶子先进入退火炉。
这种用于改进方案中的原理基于对瓶子卸料的控制，按照卸出瓶子的顺序，从制瓶机中卸出还带有热量的玻璃瓶，将它们供入第一瓶子输送机，并且将它们独立地或分组地传送到第二瓶子输送机，由此将先从制瓶机卸出的，并且已经更为冷却的瓶子先于后序瓶子送入退火炉。
通过下面的三个实施例可以清楚地理解这一发明原理。
在第一实施例中，两台瓶子输送机具有同一运动方向，这个方向自然是朝向退火炉。如图1和图2所示，将来自相应的一系列制瓶机的瓶子成组地装入第一瓶子输送机，并且将成组的瓶子传送到第二瓶子输送机上，下面将对此进行详细描述。
如图4所示，第二实施例不同于第一实施例，其中第一瓶子输送机朝着与退火炉相反的方向运转，下面将对此进行详细描述。
如图5所示，第三实施例不同于第一和第二实施例，其中将各个瓶子单独地，而不是成组地从第一瓶子输送机传送到第二瓶子输送机上。下面将对此进行详细描述。
当考虑到第二实施例需要增加地面空间，以便设置沿退火炉反方向运转的第一瓶子输送机;以及第三实施例需要设置与行列式制瓶机中一系列瓶子制造单元数量相同的推动器，因此认为第一实施例是最优选的方案。
必须指出，如上所述，采用两台瓶子输送机时，是显而易见，第一台瓶子输送机“朝着退火炉”运转，实际上并不到达退火炉本身所在的位置，而且关于第二台瓶子输送机的术语，其“朝着退火炉”运转不排除涉及位于退火炉上游方向的热端-表面涂敷设备。当然，必须说明，将瓶子送入热端-表面涂敷设备是本发明的优选实施例之一。因此，这是用术语“由瓶子输送机接受瓶子，或者，将瓶子卸到瓶子输送机上，最后将所述瓶子送入退火炉”限定本发明的原因。
本发明的目的是使瓶子以相同的温度进入热端-表面涂敷设备，但是这不排除任何加热的瓶子优先进入热端-表面涂敷设备。特别是，因为将瓶子卸出后，玻璃瓶的颈部比其它部分冷却得快，这是由于在制瓶过程中在行列式制瓶机内，通常将在型坯成型模具中形成的瓶子或底坯倒置，将倒置的瓶子底坯传送到气吹成型模具中，由气吹成型模具夹持瓶子颈部，由此夹持使颈部冷却。并因此使所述颈部进一步冷却直到进入热端-表面涂敷设备为止，在该设备中再加热瓶子的颈部是本发明中优选的工序，但是，必须指出，为此目的采用的再加热设备不能有效地消除由于瓶子的卸出顺序因起的温度变化。
(第一实施例)图2是表示本发明第一实施例示意图。
在此实施例中，采用的行列式制瓶机由六台加工单元构成，第一瓶子输送机接收来自制瓶机的瓶子，第二瓶子输送机平行于第一瓶子输送机，这两台输送机都朝着退火炉运转，后者通过热端-表面涂敷设备。行列式制瓶机的卸瓶顺序是6-5-4-3-2-1，从卸瓶位置6开始卸瓶到位置1结束，位置6离退火炉最远，而位置1离退火炉最近。在第一瓶子输送机上瓶子的排列顺序沿输送机的运动方向与卸瓶顺序相同，即，6-5-4-3-2-1，其中首先卸出的瓶子⑥离退火炉最近，而最后卸出的瓶子①离退火炉最远。
在第一瓶子输送机上的瓶子排列顺序6-5-4-3-2-1意味着瓶子首先从加工单元6卸到第一瓶子输送机上，经过一段时间t之后，瓶子从相邻的加工单元5卸到第一瓶子输送机上。在前方的瓶子6到瓶子5意味着速度(V1)足以使瓶子6在一段时间t内通过卸瓶位置5。
如果速度(V1)比较慢，而且V1t＝h，瓶子⑥的位置恰好正处于瓶子⑤的卸瓶位置上，那么在这些瓶子之间将不可避免地产生碰撞现象。如果V1t＜h，瓶子⑥不会位于瓶子⑤的前方。在优选的实施例中，所述速度(V1)是常规的行列式制瓶机中配套的瓶子输送机速度的三倍。而且在此优选实施例中，第二瓶子输送机的速度V2与常规的行列式制瓶机中配套的瓶子输送机速度相同。在常规的行列式制瓶机(具有加工单元宽度21英寸的六个加工单元)中配套的瓶子输送机速度是在每段时间行走h/2，即10.5英寸。这意味着从加工单元中卸出的瓶子在一段时间t内向前运动到该加工单元与其相邻的加工单元之间的界线位置。
一旦将瓶子6和5放到第一瓶子输送机上，这两个瓶子的相对位置和它们之间的距离△L是不随时间变化的常量，即使借助推动器将两个瓶子传送到第二瓶子输送机上，两个瓶子的相对位置和它们之间的距离△L也不会产生变化。
因此，瓶子⑥在第一瓶子输送机上位置最接近于退火炉，在第二瓶子输送机上的位置还是最接近于退火炉。于是，在二瓶子输送机上瓶子⑥仍然位于瓶子⑤的前方。
当第二瓶子输送机的速度得到控制时，使得在后面的瓶子⑤经过一段时间t后进入退火炉，在这一段时间前方的瓶子⑥已经进入退火炉，瓶子⑥从行列式制瓶机中卸出后到进入退火炉的一段时间是t+T(其中，T是瓶子⑥经过一段时间t之后要进入退火炉所需要的附加时间，即从卸出瓶子⑤的时刻到瓶子⑥进入退火炉的时刻这段时间)同时，瓶子⑤从制瓶机中卸出到进入退火炉所需要的一段时间是T+t。因此，瓶子⑥和⑤从行列式制瓶机卸出时刻到它们进入退火炉的时刻经过了相同的一段时间。因为两个从行列式制瓶机中卸出的瓶子经过同一段时间后，以相同的温度进入退火炉，这些瓶子的冷却速率也相同。因此，在常规的行列式制瓶机中产生的问题，即那些瓶子进入退火炉时温度不相等的问题就被清除。如上所述，当采用热端-表面冷敷设备时，这个问题比不采用这种设备时更严重。
对于第二瓶子输送机的速度V2而言，在下面的等式中，用t表示与速度相关的时间。
即，经过一段时间t后，瓶子⑥的移动距离是V1t，在瓶子⑥和一段时间t后卸出的瓶子⑤之间的距离△L的算式为V1t-h，其中h是相邻瓶子加工单元之间的距离，相应的△L＝V2t。
△L＝V1t-h＝V2t所以V2＝V1-h/t上面的描述给出了关于瓶子⑥和⑤之间的关系，其与任何两相邻的瓶子之间的关系相同，即瓶子⑤-④，④-③，③-②和②-①，图3是表示第一实施例中卸出的瓶子排列在输送机上的示意图。在此采用的行列式制瓶机是常规设备，其包括六台宽度为21英寸的加工单元，设有的配套的瓶子输送机，其运行速度是常规输送机的3倍的，即该速度为每段时间t行走(h/2)×3(＝31.5英寸)。在这幅图中，图形①等代表从相应的加工单元1等等分别卸出的瓶子。在区域Ⅰ和Ⅱ之间的虚线表示从加工单位6到1的完整的卸瓶周期。
从图3中可以清楚地看到，在第一瓶子输送机上，在第一组的尾瓶①和第二组的首瓶⑥之间相应的距离为(h/2)×13。因为在成组的瓶子之间具有这一距离，即使在第一和第二瓶子输送机之间存在着速度差，例如V2/V1＝1/3，也很容易将成组的瓶子从第一瓶子输送机传送到第二瓶子输送机上。
(第二实施例)上述内容描述了时间控制原理，其中两台瓶子输送机都朝向退火炉或位于退火炉上游方向的热端一表面涂敷设备运行，但是，在第一瓶子输送机朝退火炉或热端一表面冷敷设备的反方向运行，而第二瓶子输送机朝向慢速冷却炉方向运行的情况下，这一时间控制原理同样有效。
但是，第二实施例不同于第一实施例，其中从行例式制瓶机中卸出的玻璃瓶的排列顺序从离退火炉最近的瓶子开始，直到卸出离退火炉最远的瓶子为止。因此，在离退火炉最近位置的行列或制瓶机首先卸出瓶子，而离退火炉最远位置的行列式制瓶机最后卸出瓶子。用下式表示两台输送机的速度V1和V2之间的关系;
V2＝-(V1-h/t)为了使反向于退火炉方向运行的第一瓶子输送机正常运转，按照上面所述的顺序使瓶子排列在所述输送机上，第一瓶子输送机的运行速度相当慢，例如，按照具有典型的行例式制瓶机的，商业上可以采用的速度排列瓶子顺序，即朝反方向运行的输送机在每段时间t内运行距离为h/2。在这个实施例中，第二瓶子输送机的运行方向与第一瓶子输送机的运行方向相反，其运行速度，例如，每段时间t为h/2。
(第三实施例)第三实施例相似于第一实施例中采用的两台输送机都分别朝向退火炉运行;又相似于第二实施例中从最接近退火炉的卸瓶位置开始卸出玻璃瓶，直到最远离退火炉的位置卸瓶结束，即首先卸出的瓶子位置最接近于退火炉，而最后卸出的瓶子位置离退火炉最远。由此排列的顺序与传送到第二瓶子输送机上的顺序相同。但是，第三实施例不同于第一和第二实施例，其中卸到第一瓶子输送机上的瓶子分别占据预定的位置，这些瓶子被独立地传送到第二瓶子输送机上。在第一瓶子输送机上瓶子不按照成组的方式排列。
第三实施例包括步骤;(a)在第一瓶子输送机上接收来自制瓶机卸瓶位置上的瓶子，第一瓶子输送机的运行方向朝着所述退火炉，瓶子的排列顺序与卸瓶的位置相同，首先卸出的瓶子位置离退火炉最近，最后卸出的瓶子位置离退火炉最远;(b)将独自排列在第一瓶子输送机上的瓶子分别传送到第二瓶子输送机上，第二瓶子输送机与第一瓶子输送机平行设置，并且运行方向朝着退火炉;(c)采用设置在弟一瓶子输送机一侧的推动器将瓶子从第一瓶子输送机传送到第二瓶子输送机上，使各推动器推动各相应的瓶子，这些推动器的排列方式是相应于最接近退火炉的卸瓶位置卸出的瓶子，推动此瓶子的推动器设置在上游一侧的位置，相应于最远离退火炉的卸瓶位置卸出的瓶子，推动该瓶子的推动器设置在最下游一侧的位置，在相邻的推动器之间的距离d限定为d＝h×V2/(V1-V2)，其中V1表示第一瓶子输送机的速度，V2表示第二输送机的速度，h表示相邻卸瓶位置之间的距离，因此，在第二瓶子输送机上瓶子的排列顺序与制瓶机中卸出瓶子的顺序相同，从而使得首先卸出的瓶子位于最接近退火炉的位置，而最后卸出的瓶子位于最远离退火炉的位置，(d)两台瓶子输送机的速度用下式表示V1＝V2×(d+h)/d其中V1表示第一瓶子输送机的速度，V2表示第二瓶子输送机的速度，h表示相邻的卸瓶位置之间的距离，d表示相邻的推动器之间的距离。
图5是表示第三个实施例的示意图，其中当从加工单元1卸出的瓶子①到达推动瓶子①的推动器所在的位置时，此推动器工作，将瓶子①传送到第二瓶子输送机上。以相同的方式，当从加工单元6卸出的瓶子⑥到达推动瓶子⑥的推动器所在的最下游位置时，此推动器工作，将瓶子⑥传送到第二瓶子输送机。如果第一瓶子输送机的速度V1是常规行列式制瓶机中配套使用的常规输送机速度的三倍，即每段时间t行走(h/2)×3，第二瓶子输送机的速度相同于常规行列式制瓶机中配套使用的常规输送机速度，最早卸出的瓶子①到达离退火炉最近的位置，从而在第二瓶子输送机上得到排列顺序为1-2-3-4-5-6的组成的瓶子。这一排列顺序的特征在于各个卸出的瓶子进入退火炉所需要的时间间隔相同。
相应于各瓶子的设置方式是相应于首先卸出的瓶子①，推动此瓶子的推动器设置在最上游一侧，而相应于最后卸出的瓶子⑥，推动此瓶子的推动器装置在最下游一侧，相邻的推动器之间的距离限定为d＝h×V2/(V1-V2)，其中V1表示第一瓶子输送机的速度，V2表示第二瓶子输送机的速度，h表示相邻的卸瓶位置之间的距离。
(第四和第五实施例)这些实施例与执行本发明方法的设备直接相关。
关于设备细节已在上述有关方法的说明中给出。
不必要进一步进行详细描述。
例1采用有六个部分为1个加工单元的行列式制瓶机(两个腔体同时生产出两个瓶子，加工单元的宽为21英寸，向左方运行)。从各个加工单元的各卸瓶位置卸出的玻璃瓶在送到输送机上之前先放在底板上，在全部加工单元中，瓶子在底板上的停留时间相等。然后，将卸出的瓶子送到第一瓶子输送机上，输送机的速度(每滴下一段料滴行进3×10.5英寸)三倍于实际使用的输送机速度，即以起动顺序6-5-4-3-2-1，每滴下3×1段料滴行进10.5英寸。因此，当瓶子通过加工单元1时，成组的六个加工单元生产出12个瓶子，这些瓶子按照顺序6-5-4-3-2-1排列，并且具有相同的间距(和已知设备中的5.25英寸相同，直到下一组(12个瓶子)到达同一地方，相应于两组(24个瓶子)，具有一定的延迟时间。延迟时间的作用是将第一组瓶子传送到第二瓶子输送机上，第二瓶子输送机具有常规的运行速度(每滴1段料滴行进10.5英寸)，接着将这一组瓶子送入设置在此输送机上的热端-表面涂敷设备。因此，各个卸出的瓶子到进入热端-表面涂敷设备的时间间隔都相等(见图2)。
例2采用具有六个部分为1个加工单元的行列式制瓶机(两个腔体同时生产出两个瓶子，加工单元宽21英寸，向左方运行)。借助各加工单元中的底板(在所有加工单元中瓶子在底板上的停留时间相等)使玻璃瓶从制瓶中卸出并传送到第一瓶子输送机上，第一瓶子输送机以通常的速度运行，运行方向相反(每滴一段料滴行进10.5英寸)，起动顺序为1-2-3-4-5-6。当瓶子通过加工单元6时，卸出的瓶子相互等距离排列(各5.25英寸)，瓶子的排列顺序与前进方向相反，即按顺序6-5-4-3-2-1。
将来自六个加工单元的成组的12个瓶子传送到第二瓶子输送机上，第二瓶子输送机的运行速度与第一瓶子输送机的运行速度相同，而且运行方向与第一瓶子输送机的运行方向相反，使成组的瓶子按照顺序1-2-3-4-5-6进入设置在第二输送机上的热端-表面涂敷设备。因此，各个瓶子进入所述热端-表面涂敷设备所需要的时间间隔相等(见图4)。
例3采用具有六个部分为1个加工单元的行列式制瓶机(两个腔体同时生产出两个瓶子，加工单元宽21英寸，向左方运行)。借助各加工单元的底板(在所有加工单元中瓶子在底板上的停留时间相等)将玻璃瓶从制瓶机中卸出并传送到第一瓶子输送机上，第一瓶子输送机的运行速度是普通输送机速度的三倍(每滴一次料滴行进3×10.5英寸)，瓶子按照起动顺序1-2-3-4-5-6排列。从最接近退火炉的加工单元1卸出的瓶子立即被传送到第二瓶子输送机上，第二瓶子输送机以普通速度运行(每滴一次料滴行进10.5英寸)在距离加工单元1卸出的瓶子的传送位置下游10.5英寸位置，将加工单元2卸出的瓶子也从有三倍速度的第一瓶子输送机上送出。以同样方式，在距离加工单元1的瓶子传送位置下游21…×10.5(n-1)英寸的位置，将加工单元3…n卸出的瓶子从具有三倍速度的第一瓶子输送机上传送到具有普通运行速度的第二瓶子输送机上。所以，当最后一个瓶子从加工单元6中卸出并且传送到第二瓶子输送机上时，在此输送机上的瓶子按照起动顺序排列，而且间距相等(在普通设备中为5.25英寸)。因此，各个瓶子进入热端-表面涂敷设备所需要的时间间隔相等(见图5)。
如上所述，由于从行列式制瓶机中卸出的各个瓶子到达退火炉所需要的时间间隔的变化，各个瓶子进入退火炉时温度不相等。通过采用上述使时间间隔相等的方法得到解决。
权利要求
1.一种制造玻璃瓶的方法，其加工步骤包括连续接收从制瓶机的多个卸瓶位置卸下的处于热状态的瓶子，这些瓶子基本上成行列排列，而且间距基本相等，将所述的瓶子安放到瓶子输送机上，最后将所述瓶子送入慢速冷却炉，其中得到改进的特征包括(a)按顺序从最远离退火炉的卸瓶位置到最接近退火炉的卸瓶位置卸出瓶子，使最远离退火炉的卸瓶位置首先卸出瓶子，而最接近退火炉的卸瓶位置最后卸出瓶子；(b)在第一瓶子输送机上接收卸出的瓶子，第一瓶子输送机朝着所述退火炉的方向运行，在第一瓶子输送机上瓶子的排列顺序和卸出瓶子的顺序相同，从而使得首先卸出的瓶子位于最接近退火炉的位置，而最后卸出的瓶子位于最远离退火炉的位置；(c)将排列在第一瓶子输送机上成组的瓶子传送到第二瓶子输送机上，第二瓶子输送机与第一瓶子输送机平行设置，并且将瓶子送到退火炉；(d)控制所述两台输送机速度的等式为V2=V1-h/t其中V1表示第一瓶子输送机的速度，V2表示第二瓶子输送机的速度，h表示相邻的卸瓶位置之间的距离，t表示相邻的卸瓶位置之间卸出瓶子的延迟时间。
2.按照权利要求1所述制造玻璃瓶的方法，其特征是使位于所述第二瓶子输送机上的瓶子在进入所述退火炉之前，先对瓶子进行表面处理。
3.按照权利要求2所述制造玻璃瓶的方法，其特征是所述瓶子的表面处理包括用物质蒸汽接触瓶子，使物质蒸汽在瓶子表面形成以SnO2或TiO2为基础的膜。
4.一种制造玻璃瓶的方法，其加工步骤包括持续接收从制瓶机的多个卸瓶位置卸下的处于热状态的瓶子，这些瓶子基本上成行列排列，而且间距基本相等，将所述瓶子安放到瓶子输送机上，最后将所述瓶子送入慢送冷却炉，其中得到改进的特征包括(a)按顺序从最靠近退火炉的卸瓶位置到最远离退火炉的卸瓶位置卸出瓶子，使最靠近退火炉的卸瓶位置首先卸出瓶子，而最远离退火炉的卸瓶位置最后卸出瓶子;(b)在第一瓶子输送机上接收卸出的瓶子，第一瓶子输送机朝着所述退火炉反方向运行，在第一瓶子输送机上瓶子的排列顺序和卸出的瓶子的顺序相同，从而使得首先卸出的瓶子位于最接近慢速冷却炉的位置，而最后卸出的瓶子位于最远离退火炉的位置;(c)将排列在第一瓶子输送机上成组的瓶子传送到第二瓶子输送机上，第二瓶子输送机与第一瓶子输送机平行设置，并且将瓶子送到退火炉;(d)控制所述两台输送机速度的等式为V2＝-(V1-h/t)其中V1表示第一瓶子输送机的速度，V2表示第二瓶子输送机的速度，h表示相邻的卸瓶位置之间的距离，t表示相邻的卸瓶位置之间卸出瓶子的延迟时间。
5.按照权利要求4所述制造玻璃瓶的方法，其特征是使位于所示第二瓶子输送机上的瓶子在进入所述退火炉之前，先对瓶子进行表面处理。
6.按照权利要求5所述制造玻璃瓶的方法，其特征是所述瓶子的表面处理包括用物质蒸汽接触瓶子，使物质蒸汽在瓶子表面形成以SnO2或TiO2为基础的膜。
7.一种制造玻璃瓶的方法，其加工步骤包括持续接收从制瓶机的多个卸瓶位置卸下的处于热状态的瓶子，这些瓶子基本上成行排列，而且间距基本相等，将所述瓶子安放到瓶子输送机上，最后将所述瓶子送入慢速冷却炉，其中得到改进的特征包括(a)在第一瓶子输送机上接收从制瓶机的卸瓶位置卸出的瓶子，第一瓶子输送机朝着退火炉方向运行，卸出瓶子的排列顺序与卸瓶位置相同，首先卸出的瓶子位于最接近退火炉的位置，而最后卸出的瓶子位于最远离退火炉的位置;(b)将独立地排列在第一瓶子输送机上的瓶子分别传送到第二瓶子输送机上，第二瓶子输送机与第一瓶子输送机平行设置，并且朝向退火炉方向运行;(c)由位于第一瓶子输送机一侧的推动器将瓶子从第一瓶子输送机传送到第二瓶子输送机上，使各个推动器推动各相应的瓶子，这些推动器的排列方式是，相应于最接近退火炉的卸瓶位置，推动此位置卸出的瓶子的推动器位于最上游一侧，而相应于最远离退火炉的卸瓶位置，推动此位置卸出的瓶子的推动器位于最下游一侧，相邻的推动器之间的距离限定为d＝h×V2/(V1-V2)，其中V1表示第一瓶子输送机的速度，V2表示第二瓶子输送机的速度，h表示相邻的卸瓶位置之间的距离，因此瓶子在第二输送机上的排列顺序与瓶子从制瓶机中卸出的顺序相同，从而使首先卸出的瓶子位于最接近退火炉的位置，而最后卸出的瓶子位于最远离退火炉的位置;(d)控制两台输送机的速度的等式为V1＝V2×(d+h)/d其中V1表示第一瓶子输送机的速度，V2表示第二瓶子输送机的速度，h表示相邻的卸瓶位置之间的距离，d表示相邻的推动器之间的距离。
8.按照权利要求7所述制造玻璃的方法，其特征是使位于所述第二瓶子输送机上的瓶子进入所述退火炉之前先进行表面处理。
9.按照权利要求8所述制造玻璃瓶的方法，其特征是所述瓶子的表面处理包括用物质蒸汽接触瓶子，使物质蒸汽在瓶子表面形成以SnO2或TiO2为基础的膜。
10.一种与慢速冷却炉相结合的制造玻璃瓶的设备，其特征在于(ⅰ)用于制造玻璃瓶的机器包括多个加工单元，所述加工单元进行一系列加工，其接收预定体积的熔融玻璃，将所述熔融玻璃引入底坯模具，使熔融玻璃转变为具有底部的圆柱形物体，将圆柱形物体传送到气吹模具中，向模具内吹入气体，使所述圆柱形物体膨胀成为瓶子，该瓶子具有与所述气吹模具内表面相应的外形，持续卸出处于热状态的已成型瓶子，相邻的所述加工单元基本上相互成行列排列，卸出瓶子的顺序是最远离退火炉的卸瓶位置先卸出瓶子，卸瓶过程一直持续到最接近退火炉的卸瓶位置卸出瓶子;(ⅱ)第一瓶子输送机朝着退火炉方向运行，从所述制瓶机上卸出的瓶子持续地卸入第一瓶子输送机;(ⅲ)第二瓶子输送机与第一瓶子输送机平行设置，并且朝着退火炉方向运行;(ⅳ)推动器横向推动排列在所述第一瓶子输送机上成组的瓶子，并且将瓶子以同样顺序传送到第二瓶子输送机上，控制所述两台输送机的速度的等式为V2＝V1-h/t其中V1表示第一瓶子输送机的速度，V2表示第二瓶子输送机的速度，h表示相邻的卸瓶位置之间的距离，t表示相邻的卸瓶位置之间卸出瓶子的延迟时间。
11.一种与慢速冷却炉相结合的制造玻璃瓶的设备，其特征在于(ⅰ)用于制造玻璃瓶的机器包括多个加工单元，所述加工单元进行一系列加工，其接收预定体积的熔融玻璃，将所述熔融玻璃引入底坯模具，使熔融玻璃转变为具有底部的圆柱形物体，将圆柱形物体传送到气吹模具中，向模具内吹入气体，使所述圆柱形物体膨胀成为瓶子，该瓶子具有与所述气吹模具内表面相应的外形，持续卸出处于热状态的已成型瓶子，相邻的所述加工单元基本上相互成行列排列，卸出瓶子的顺序是最接近退火炉的卸瓶位置先卸出瓶子，卸瓶过程一直持续到最远离退火炉的卸瓶位置卸出瓶子;(ⅱ)第一瓶子输送机朝着退火炉的反方向运行，从所述制瓶机上卸出的瓶子持续地卸入第一瓶子输送机;(ⅲ)第二瓶子输送机与第一瓶子输送机平行设置，并且朝着退火炉方向运行;(ⅳ)推动器横向推动排列在所述第一瓶子输送机上成组的瓶子，并且将瓶子以同样顺序传送到第二瓶子输送机上，控制所述两台输送机的速度的等式为V2＝-(V1-h/t)其中V1表示第一瓶子输送机的速度，V2表示第二瓶子输送机的速度，h表示相邻的卸瓶位置之间的距离，t表示相邻的卸瓶位置之间卸出瓶子的延迟时间。
全文摘要
由于从行列式制瓶机中卸出的各个瓶子到达退火炉所需要的时间间隔变化，使进入慢速退火炉的瓶子温度不相等，采用使时间间隔相等的方法可以解决上述问题。为达到此目的，可以控制从行列式制瓶机中卸出瓶子的顺序，并且采用两台瓶子输送机，这两台瓶子输送机运行速度不同，支行方向相同或不相同。其结果是，由于瓶子进入退火炉时的温度相等，在位于退火炉上游的热端-表面涂敷设备中能够精确的控制瓶子温度。
文档编号C03B35/04GK1087881SQ9311928
公开日1994年6月15日 申请日期1993年9月17日 优先权日1992年11月20日
发明者中川学, 柴田政敏 申请人:麒麟麦酒株式会社