专利名称：非楼体组合式全自动砼生产系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属建筑机械。
目前国内外广泛使用的砼生产系统是拌和楼结构，一台生产能力为60立方米以内的自动拌和楼，高在27米以上，重量在100吨以上。该结构设计复杂，加工要求高，难度大，用料多。因而给制造、运输、安装、调试，使用和维修都带来了困难和特殊要求，而且造价高。由于目前使用的电子秤称量不仅技术复杂而且稳定可靠性也较差。
本实用新型的目的是针对现有技术之不足，提出一种结构简单，制造方便，使用性能好，自动化程度高的非楼体组合式全自动砼生产系统。整个系统的结构为平面布置，可以减少一套混合料提升装置，同样是60立方米生产能力的系统，全高在10米以内，重量在30吨左右，称量装置改电子秤为电磅秤，用普通磅秤和常规继电器改装而成，此外，还设有自动鉴测装置，在称量过程中不会出现称料不准的现象。该系统是专门生产砼的自动化设备，这套系统的作用就是把组成砼的各种混合料自动计量，集料、混合、搅拌成砼的全部自动化生产过程。
本实用新型是这样实现的，它由骨料仓、电磁振动给料机、骨料称料斗、自动电磅秤、散装水泥罐、叶轮给料机、散水泥称量斗、混合料斗、固定溜槽、活动溜槽、配水箱、添加剂箱、熟料斗、搅拌机、控制搅拌机气缸、自动称料气缸和电气控制部分组成。
该系统采用平面布置，组合式结构，继电器控制，电磅秤称量，常规搅拌机搅拌，全自动集中控制。如
图1所示，在水平安装的皮带机(5)输送带的上方有四个并列安装的骨料称料斗(3)，以及安装在其上的自动电磅秤(4)，称料斗的上方有电磁振动给料机(2)和锥形骨料仓(1)。
在皮带机(5)的一端有混合料斗(9)，其上方有散装水泥罐(6)，叶轮给料机(7)，散水泥称量斗(8)，两侧有配水箱(10)和添加剂箱(11)。经混合后的料由活动溜槽(15)分别进入搅拌机(13)，搅拌机采用双组结构型式，搅拌机出料口一般选用双锥反转卸料式或双锥倾斜卸料式。在控制搅拌机气缸(14)的作用下，搅拌好的砼经锥形熟料斗(18)装入运输车(19)上。
如图3所示，自动电磅秤(4)由普通磅秤(24)、中间继电器(31)、骨料称料斗(3)、弧形门自动给料装置(22)或电磁振动给料机(2)、斗门开闭气缸(33)、电磁阀(32)组成。各种混合料的计量都用自动电磅秤完成，自动电磅秤是利用一般磅秤的秤杆起落，控制电路的通断，并以此控制与之相接的继电器各触点的开闭。
控制原理系统开始工作时，运输车(19)进入卸料口定好位，此时光电系统光源被挡住，信号发出，光电管通，电路接通电源，系统开始工作，皮带机、电磁振动给料机、计量装置同步动作。计量开始，首先是电磁振动给料机(2)工作，向称料斗(3)给料，当称料斗内量足时，秤杆抬起，在秤杆抬起的瞬间，称量路断电，完成一次称量工作。
利用秤杆控制继电器触点的开闭，达到控制电磁振动给料机开停和称料斗门开闭动作。给料机停，称料斗门开，称量的料自动落到皮带机输送带上，进入混合料斗(9)。
散装水泥罐(6)内的水泥通过叶轮给料机(7)和散水泥称量斗(8)进入混合料斗(9)。经混合后的料进入搅拌机(13)。当称量时间最长的一把秤到时间后，由这个时间继电器控制的活动溜槽伸出，搅拌机工作，搅拌时间到时，气缸(14)开始工作，进行倾翻，搅拌机卸料，熟砼经熟料斗(18)进入运输车(19)，卸料完毕搅拌机自动回位。当运输车离位时，光电管断，系统失电停止工作，活动溜槽自动伸出与搅拌机对口，准备下次循环工作。
为了实现两台搅拌机交替循环工作，用翻板装置控制料的给料方向，即一搅拌机进料时，翻板挡住另一搅拌机溜槽口，使料只进入一个搅拌机。当配料完毕，在称料斗门关闭的同时，翻板动作，完成进料方向的改变，同时控制活动溜槽伸出，当进料完毕，活动溜槽缩回，搅拌机转动，溜槽和搅拌机的动作控制是利用控制称量时间最长的时间继电器控制实现的。
在控制电路图4中，文字“左”，“右”是指溜槽控制进料方向翻板动作状态。“开”“关”是指自动电磅秤称料斗门在称料过程中的动作状态。“伸”、“缩”是活动溜槽动作状态。图中(38)表示电磅秤，(39)表示电磁阀元件。
本实用新型与现有技术比较，本实用新型采用平面布置。它比楼体型拌和楼，结构简单，重量轻，不需要混合料提升装置，不仅可以节省大量钢材，而且运输安装和调试都很方便。由于拌和楼楼体高，环节多，结构复杂，楼体庞大，加工要求高，难度大。本实用新型结构简单控制部份全用一般自动控制元件继电器，所以制造容易。从工作情况看，拌和楼由于结构复杂，工作环节多，再加之目前国内采用的是电子秤，计量工作稳定可靠性较差。而本实用新型采用设计新颖，实用性强的自动电磅秤，同时有计量鉴控装置，系统工作稳定可靠，精度高。
本实用新型造价低，重量仅是拌和楼的五分之一，价值仅是拌和楼的十分之一。
因此，本实用新型可广泛用于高级公路，机场、码头、城市建筑等场合。
附图简要说明
图1非楼体组合式全自动砼生产系统结构示意图。
图2磅秤A向视图。
图3计量装置结构示意图。
图4自动控制电路图。
在图中1、骨料仓，2、电磁振动给料机，3、骨料称料斗，4、自动电磅秤，5、皮带机，6、散装水泥罐，7、叶轮给料机，8、散水泥称量斗，9、混合料斗，10、配水箱，11、添加剂箱，12、配水管，13、搅拌机，14、控制搅拌机气缸，15、活动溜槽，16、固定溜槽，17、气缸，18、熟料斗，19、运输车，20、自动称料气缸，21、桁架，22、弧型门，23、弧型门气缸，24、磅秤，25、电磁阀，26、秤杆托架，27、绝缘胶层，28、秤杆，29、导体，30、电源零线、31、中间继电器，32、电磁阀，33、斗门气缸，34、管路，35、称料斗门。
权利要求1.一种非楼体组合式全自动砼生产系统，由骨料仓、电磁振动给料机、骨料称料斗、自动电磅秤、散装水泥罐、叶轮给料机、散水泥称量斗、混合料斗、固定溜槽、活动溜槽、配水箱、添加剂箱、熟料斗、搅拌机、控制搅拌机气缸、自动称料气缸和电气控制部分组成，其特征在于，该系统采用平面布置，组合式结构，继电器控制，电磅秤称量，常规搅拌机搅拌，全自动集中控制；在水平安装的皮带机(5)输送带的上方有四个并列刘安装的骨料称料斗(3)以及安装在其上的自动电磅秤(4)，称料斗的上方有电磁振动给料机(2)和锥形骨料仓(1)。在皮带机(5)的一端有混合料斗(9)，其上方有散装水泥罐(6)，叶轮给料机(7)，散水泥称量斗(8)，两侧有配水箱(10)和添加剂箱(11)，经混合后的料由活动溜槽(15)分别进入搅拌机(13)，搅拌机采用双组结构型式，交替循环工作，用翻板挡住溜槽口来控制给料方向，搅拌机出料口一般选用双锥反转卸料式和双锥倾斜卸料式，搅拌后的砼经熟料斗(18)装到运输车(19)上；在搅拌机的侧面装有控制搅拌机气缸(14)，在骨料称料斗的一侧有自动称料气缸(20)。
2.根据权利要求1所述的砼生产系统，其特征在于，自动电磅秤由普通磅秤(24)，中间继电器(31)，桶形骨料称料斗(3)，弧形门自动给料装置(22)或者电磁振动给料机(2)，斗门开闭气缸(33)，电磁阀(32)组成，自动电磅秤是利用一般磅秤的秤杆的起落来控制电器的通断，并以此控制与之相接的继电器各触点的开闭。
专利摘要一种非楼体组合式全自动砼生产系统，属建筑机械。它采用平面布置，组合式结构，继电器控制，电磅秤称量，常规搅拌机搅拌，全自动集中控制。该系统是专门生产砼的自动化设备，这套系统的作用就是把组成砼的各种混合料自动计量、集料、混合、搅拌成砼的全部自动化生产过程。
文档编号B28C9/00GK2158775SQ9320567
公开日1994年3月16日 申请日期1993年3月13日 优先权日1993年3月13日
发明者梁显忠 申请人:梁显忠