专利名称：预弯无粘结预应力砼梁制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制作建筑砼构件的工艺，特别是一种制作预应力砼结构的工艺。
目前国内外常用的砼结构有两类，即普通钢筋砼和预应力砼构件，普通钢筋砼施工简单，但使用性能较差，材料用量较大，跨越力有限；而预应力砼具有使用性好，用料经济的优点，但施工复杂，技术要求极高，以致在工程实践中欲尽量避免预应力砼的使用。
本发明的目的在于提供一种施工简单，用料经济的预弯无粘结预应力砼梁的制作工艺。
本发明是通过这样的技术手段实现的，即本发明所指的预弯无粘结预应力砼梁的制作按如下步骤进行一、制作无粘结钢筋砼梁1、梁内主钢筋束中接普通钢筋砼梁预计可能出现裂缝的区段为无粘结区段，每隔2～5米设置阻止钢筋束相对砼滑动的固定件，主钢筋束的两端为分散布置于砼梁中的有粘结段。
2、在无粘结段内设置形预留槽口。
3、在主钢筋束下平行设置普通钢筋段，其端头在预留槽口处搭接。
4、设置适当的预拱度后浇砼而成梁。
二、对无粘结钢筋砼梁进行预加竖向荷载。
三、填封预留槽口1、用涂有薄层粘接剂的楔形钢板插入竖向预留槽口内并塞紧；
2、将普通钢筋的搭接处焊接或连接牢固，用环氧混凝土或其它快硬早强材料填封 形预留槽口的剩余部分。
四、卸除预加荷载，使简支梁下部砼借助钢筋的弹性回缩受到预压。
本发明的上述工艺制成的砼简支梁由附图给出。
附
图1为预加荷载前的砼梁剖示图；附图2为图1的I-I剖示图；附图3为预加荷载后的砼梁部示图；附图4为图3的II-II剖示图。
参见附图图中1、砼梁体，2、无粘接钢筋束，3、有粘结普通钢筋，4、形预留槽口，5、无粘结钢筋束末端的分散布置区段，6、将钢筋束固定在砼梁体内的固定件，7、竖向预加荷载，8、预留槽口内填入的楔形钢析，9、普通钢筋的焊接或连接区段，10、填封预留槽口的早强快硬材料，如树脂砼。
对上述工艺过程的进一步说明在对无粘结钢筋砼梁进行预加竖向荷载的工序中，预加竖向荷载的大小可根据设计要求的预应力度来计算，通常可取为全部使用荷载，例如公路桥梁，可待桥面铺装和人行道等桥面施工完成后，即全部恒载作用上去后，再进行预加载，此条件下需增加的预加载仅为活载部分。在预加竖向荷载作用下，梁内的无粘结钢筋束段受拉力伸长，形预留槽口同时张开。在填封预留槽口的工序中，为确保槽口内填入钢板与接合面的紧密性，可采用两块楔形钢板相对敲击填入竖向槽口中，为确保槽口内填入钢板接合的可靠性，钢板表面应涂有粘结剂，以便与砼粘结成一体。
本发明有如下的特点及优点1、预弯无粘结预应力砼具有常规预应力砼的力学特性，与普通钢筋砼施工的简单程度相近，但却具有很大的抗裂强度，抗弯刚度和跨越能力，使用性好，用料经济。
2、与目前国内外常用的后张预应力砼相比，本发明省去了留孔、穿束、张拉、锚固、灌浆、封锚等一系列复杂的工序，无需专门的张拉机具，锚具，作业空间及施工队伍，明显地简化了施工工艺，降低了技术要求，可缩短工期20％～50％，节省造价20％～30％。
3、预弯无粘结预应力砼梁沿梁长所建立的预应力的大小及分布可与构件所需要的预应力的大小及分布吻合较好。
4、预加载过程即对梁体进行了质量检验，故该梁使用安全可靠。
本发明所述工艺适用于制作所有的预应力砼结构。能够获得显著的技术经济效益。
权利要求
1.一种预弯无粘结预应力砼梁的制作工艺，其工艺按如下步骤进行(1)制作无粘结钢筋砼梁a.梁内主钢筋束在按普通钢筋砼梁预计可能出现裂缝的区段为无粘结区段(2)，每隔2～5米设阻止钢筋来相对砼滑动的固定件(6)，主钢筋束的两端为分散布置于砼梁中的有粘结段(5)；b.每两固定件(6)或固定点的中点设置形预留槽口(4)；c.在主钢筋束下平行设置普通钢筋段(3)，其端头在预留槽口处搭接；D.设置适当的预拱度后浇砼而成梁；(2)对无粘结钢筋砼梁进行预加竖向荷载(7)；(3)填封预留槽口a.用涂有薄层粘结剂的楔形钢板(8)插入竖向预留槽口内并塞紧；b.将普通钢筋(3)搭接处(9)焊接或连接牢固，用环氧混凝土或其它快硬早强材料(10)填封形预留槽口的剩余部分。(4)卸除预加荷载(7)。
全文摘要
一种预弯无粘结预应力砼的制作工艺方法，其工艺顺序为预作无粘结构钢筋砼梁—对梁进行预加竖向荷载—填封预留槽口—卸除预加荷载，本工艺方法与普通钢筋砼施工的简单程度相近，但却具有很大的抗裂强度，抗弯刚度和跨越能力，使用性好，用料经济。同后张预应力砼梁相比，明显简化施工工艺，降低了技术要求，缩短工期20％～50％，节省选价20％～30％，本发明适用于制作所有的预应力砼构件，能够获得显著的技术经济效益。
文档编号E04B1/20GK1132297SQ9511321
公开日1996年10月2日 申请日期1995年12月15日 优先权日1994年12月27日
发明者周志祥 申请人:周志祥