混凝土管制管机的制作方法

文档序号:1821227阅读:284来源:国知局
专利名称:混凝土管制管机的制作方法
技术领域
本机涉及一种混凝土管生产机械,其特征是主机为多用调速悬管制管机(1),配置整体式管子模具(4)及强制脱模机(7),加上必要的附属设备,以完成混凝土管的生产。
目前生产混凝土管,大都用单速制管机,配置大量的分开式模具,采用一模一管,凝结后开模的工艺。存在着设备投资大,生产率低等明显的缺点。
本实用新型的目的,是提供一种一机多用,配置整体式管子模具,即制管即脱模,周转使用,连续生产。
本实用新型通过其具体结构达到目的。
本实用新型通过以下实施例来说明其特征。


图1为混凝土管制管机组成示意图。
混凝土管制管机为多用调速悬管制管机(1),它具有可调速的动力装置(2),以满足不同直径管子生产的工艺要求。整体式管子模具(4)套装在制管机(1)的悬管主轴上旋转,由活动送料机向模内送料,电葫芦(3)完成管模的安装及更换工作。
整体式管子模具(4)两端法兰上用螺拴联接上下盖(5、6),中间设有供吊装、翻转的小轴,下盖(6)内装有环形垫板(11),其垫板内、外径分别与混凝土管内、外径相同。
强制脱模机(7)为用起重机脱模的吊装索具结构的电动推杆式,推杆(9)的推出速度应等于模具吊起上升速度。根据吊装设备不同,可分别制成液压、机械或推杆式强制脱模机。
混凝土管制管机的生产过程如下绕制成形的混凝土管钢筋构件,放入整体式管子模具(4)内,模具一端连接上盖(5),另一端放入垫板(11)后,再连接下盖(6),紧固定位销固定垫板(11),由电葫芦(3)将模具(4)吊至多用调速悬管制管机(1)上,运转、上料、混凝土管完成后,吊出、运输到管子凝结场地,去整体式管子模具(4)的上下盖(5、6),上边加上推板(10),下边松开垫板(11)的定位销,起重机吊起强制脱模机(7)及连接的整体式管子模具(4),其丝杠推杆(9),由动力及减速器(8)带动,徐徐顶住推板(10)推出混凝土管及垫板(11),而模具同时上升脱出,完成了管子生产。整体式管子模具(4)又送回制管机处,再生产又一只新的混凝土管。一般每种规格只需2-3套整体式管子模具就可连续生产。
本实用新型已经实施。与通常设备比较,可减少设备投资50-80%,生产率可提高30-100%,相应降低了混凝土管的成本。
权利要求1.混凝土管制管机其特征为主机为多用调速悬管制管机(1)、配置整体式管子模具(4)及强制脱模机(7)而组成。
2.根据权利要求1所述的混凝土管制管机其特征为多用调速悬管制管机(1),它具有可调速的动力装置(2),以满足不同直径管子生产的工艺要求。
3.根据权利要求1所述的混凝土管制管机其特征为整体式管子模具(4)两端法兰上用螺拴联接上下盖(5、6),中间设有供吊装,翻转的小轴,下盖(6)内装有环形垫板(11),其垫板(11)内、外径分别与混凝土管内、外径相同。
4.根据权利要求1所述的混凝土管制管机其特征为强制脱模机(7)为用起重机脱模的吊装索具结构的电动推杆式,推杆(9)的推出速度应等于模具吊起上升速度。
专利摘要本实用新型提供一种混凝土管制管机,其特征为:主机为多用调速悬管制管机(1),它具有可调速的动力装置(2),以满足不同直径管子生产的工艺要求;配置整体式管子模具(4)及强制脱模机(7),使整套机械生产混凝土管时,实现即制管即脱模,每种规格管子只要2—3套整体式管子模具(4),就可实现连续生产。与通常的配置大量分开式管模,采用一模一管,凝结后开模的制管机比较,本机可减少设备投资50—80%,生产率可提高30—100%,相应降低了成本。
文档编号B28B21/16GK2274567SQ9520112
公开日1998年2月18日 申请日期1995年2月28日 优先权日1995年2月28日
发明者金明, 关太山 申请人:金明, 关太山
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1