专利名称：宝石瓷及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种以非传统陶瓷材料为主要成份制成的宝石瓷及其生产方法，属人造石或陶瓷技术领域。
随着人们生活水平的不断提高，对各种各样的饰品如头饰、服装配饰、首饰等需求越来越大，要求也越来越高。目前能作为饰品的材料很多，如树脂、塑料、金属、有机玻璃、石料、天然宝石等。传统陶瓷采用粘土、长石、石英等天然矿物材料，不纯的杂质影响材料的白度，若用很纯的原料制成很薄的瓷胚，其机械强度却比较差，一般不能用作饰品。另外，传统陶瓷饰品所用成型方法主要依赖于手工，如石膏模成型，真空练泥成型要依靠人工修胚，大批量生产的结果必使单个产品的外形规整性很差，批量成品的外形统一性也差。若用这样的材料和方法制成陶瓷饰品，必定由于其外形不规整、色彩不丰富而缺乏魅力，无法在市场中立足。经过对文献的检索和分析，至今还没有发现采用高白度的氧化铝或高白度的氧化镁(含矿物)或其他高白度的工业陶瓷材料为主体制成的陶瓷，也没有发现对这种陶瓷采用钢模压力成形，在半绕结状态上釉，使胚和釉充分结合的生产方法。
本发明的目的是针对现有技术的不足，采用非传统陶瓷材料为主要成份并改进生产方法，使其以特有的光泽和丰富的色彩成为人们喜爱的宝石瓷，并以大规模生产的方法进入饰品和工艺品世界。
为实现这样的发明目的，我们采用高白度的氧化铝、或高白度的氧化镁(含矿物)或其他高白度的工业陶瓷为主体制成的陶瓷，可获得稳定的白度，较高的白度可使饰品身价倍增，高白度的瓷胚使浅色也能得到很好的表现，如白色能得到玉的效果，浅黄色达到黄玉的效果。在生产方法上，我们采用钢模压力(6-7大气压)成型，钢模表面HRC硬度达56-59度，能保证陶瓷胚品成型次数在十万次内不需人工修胚，从技术上保证了产品外形规整。要达到胚釉充分结合，呈色效果良好，胚体应有一定的吸水率，这时在胚和釉之间能形成较厚的中间层，所呈现的色彩明显优于吸水率小于0.5％瓷器胚与釉的结合效果。为此本发明采用半烧结的方法，在半烧结状态下与色釉结合，此时，收缩率约为成瓷的二分之一。如成瓷的收缩率在8-12％范围，我们将收缩控制在3-6％，这时半烧结瓷件既有相当的机械强度又使胚釉充分结合，达到最佳的效果。例如原陶瓷烧结状态吸水率小于0.5％，此时烧成温度1550度，产品收缩率12％，本发明的办法将烧成温度定在1160度，此时收缩率则为4％。比较传统配料的陶瓷，由于原始强度较低，在半烧结时机械强度明显下降，因而难以用作对强度有一定要求的陶瓷饰品。
采用高白度的氧化铝或高白度的氧化镁(含矿物)或其他高白度的工业陶瓷为主要原料、采用上述方法制成的陶瓷饰品或工艺品，机械强度高，外形规整性好，大规模生产尺寸统一，釉胚结合层有相当厚度、丰满，釉表面色彩鲜艳、如同宝石。
在本发明的一个实施例中，采用95％的纯氧化铝，经1450度煅烧，加5％陶土，球磨至250目筛余1％，经120度烘干，外加粘和剂15％，用钢模压力成型，再经1160度素烧后上釉，再釉烧出成品。
权利要求
1.一种宝石瓷，其特征在于它是采用高白度的氧化铝、氧化镁(含矿物)或高白度的其他工业陶瓷材料为主体的陶瓷。
2.一种宝石瓷的生产方法，其特征在于采用钢模压力成型，在半烧结状态上釉，使胚釉充分结合的工艺方法。
3.一种如权利要求2所述的宝石瓷的生产方法，其特征在于所述的钢模压力成型的压力为6-7个大气压，钢模表面HRC硬度达56-59度。
4.一种如权利要求2所述的宝石瓷生产方法，其特征在于在半烧结状态时，在胚和釉之间形成一层较厚的中间层。
5.一种如权利要求2或4所述的宝石瓷生产方法，其特征在于在半烧结状态时，控制加工件的收缩率约为成瓷的二分之一。
全文摘要
一种宝石瓷及其生产方法，以高白度氧化铝、或高白度的氧化镁(含矿物)或其他高白度的工业陶瓷为主体的陶瓷材料，用钢模压力成型方法，在半烧结状态与色釉结合，达到白度高、外形规整、色彩艳丽如宝石的产品，成为人们所喜爱的饰品和工艺品。
文档编号C04B35/10GK1147488SQ9611638
公开日1997年4月16日 申请日期1996年6月10日 优先权日1996年6月10日
发明者徐本华, 陶昱 申请人:徐本华