专利名称：：轻质隔墙板的制备方法
技术领域：
：本发明涉及建筑构件的制备方法，特别是隔墙板的制备方法。在房屋建造中，需要各种各样的板材，如内隔墙板、屋顶盖板、阳台封闭板等等，这些板材无承重要求，但要求轻而抗冲击。目前有一种GRC轻质隔墙板，它的主要制造原料是低碱度水泥和膨胀珍珠岩，加上适量的胶水、增强发泡剂等混合搅拌成浆状，再倒入模具震实，待一定时间后脱模即成，但该产品所需的低碱度水泥价格贵需外购，膨胀珍珠岩的特性太脆，因此，制成的产品容易破损，抗冲击、抗弯性能差，成本高。本发明的目的在于避免现有技术的缺陷而向社会提供一种轻质隔墙板的制备方法，采用该方法生产的轻质隔墙板具有制作材料来源广泛、成本低。破损率少、抗冲击抗弯性能好等特点。本发明采用的技术方案如下(a).取粉煤灰、氧化镁、普通水泥计量投料混合制成填料；(b).取工业胶水、氯化镁卤液计量投料混合搅拌进行乳化改性处理制成凝胶剂；(c).取松香、工业骨胶、氢氧化钠、膨化发泡剂、水计量投料混合后加热熔化制成原液，再以1份原液加入30-50倍水进行打泡制成膨化发泡液；将(a)、(b)、(c)三种预制品按重量百分比投入填料60～70％凝胶剂18～25％发泡液10～20％混合后进行低速搅拌，经中和、膨化后即成发泡糊状物；然后在预先准备好的模具内进行边浇注、边铺设增强骨料和埋入增强管子；在常温下固化4-24小时，最后脱模后进行整修边角飞毛即制成本产品。所述填料各成份投入量(重量百分比)粉煤灰30～40％氧化镁50～60％水泥5～15％所述凝胶剂各成份投入量(重量百分比)工业胶水5～10％氯化镁卤液82～88％所述膨化发泡液各成份投入量(重量百分比)松香8～12％工业骨胶8～12％氢氧化钠2～4％膨化发泡剂24～28％水45～57％所述凝胶剂制备时的搅拌时间为10～15分钟。当工业胶水取下限、氯化镁卤液取上限时，还需配入液态的硫酸镁5～10％。填料、凝胶剂、膨化发泡液混合后的低速搅拌时间为5～10分钟。骨料选用视内、外墙不同情况，用于内墙的是32-36目的中碱玻纤网格布，用于外墙的是32-36目的钢丝网布。增强管子可以采用钢管或PVC塑料管。按本发明提出的制备方法所制造的轻质隔墙板与现有技术GRC板的综合性能比较如下</tables>由附表可知，按本发明制备的轻质隔墙板明显优于GRC板，不仅制作材料来源丰富，可就地取材废物利用，减少环境污染，制造成本低廉，同时具有重量轻、强度高、抗冲击性能好、防火、防潮、隔音、能钉、锯、刨等特点，安装电线管道、门窗、吊挂等贴面牢固，施工方便迅速，对改善肥梁、肥柱、深基础、降低综合造价、增加使用面积有显著的经济效益，可广泛用于工业、民用建筑非承重墙内隔板，以及商贸市场、宾馆、舞厅、高层大厦分隔墙和装饰。以下结合实施例对本发明再作详细描述。轻质隔墙板的制备方法首先进行原材料检验，其中制备填料的氧化镁MgO含镁量86％以上，采用辽宁营口大石桥市高庄轻烧镁厂的产品。普通水泥用400-500号。制备凝胶剂的工业胶水采用106胶水或107胶水，由宁波邱隘镇胶水厂生产，起粘接作用的氯化镁卤液为六水氯化镁MgCl2·6H2O，含镁量46％以上，比重为26℃-31℃婆美度，采用天津塘沽盐场或连云港黄海化工总厂产品。制备膨化发泡液的松香采用江西、云南产的一级松香，呈粉状。骨胶采用德清产的一级骨胶，呈颗粒状。膨化发泡剂采用宁波市江东日用化工厂定制产品。在制备凝胶剂时，当工业胶水取下限，氯化镁卤液取上限时，需配入液态的硫酸镁MgSO45-10％，目的是使制成的凝胶剂不会返卤，从而使贴面牢固而不脱落。浇注前模板放置平整，用角尺量棒按产品规格尺寸量准放正，并接严实后用固定架扣紧固定。浇注时必须严实四角到位，清除余料，骨料铺设平整四角到位，插管要平整，板面需反复微振括平，制作门窗墙板浇注时必须放置好木、铁制预埋件。浇注后固化4-24小时，夏天因气温高，固化时间短些，冬天气温低，固化时间长些。脱模时起吊要平稳，应侧立搬运，拉管机与拉管台要成水平状，控制拉管速度，先慢后快，严防拉裂报废。整修时剪去板材四边飞毛，检查平整度是否达到国家标准。实施例1取填料投入量60％，凝胶剂26％，膨化发泡液15％混合后进行低速搅拌8分钟变成发泡糊状物为止，浇注时按产品规格，如夏天制备90系列的隔墙板规格90mm×600mm(厚×宽，长度按用户要求)，先向预先准备好的模具倒入发泡糊状物达高度15mm，铺上骨料钢丝网布，埋入直径φ60mm钢管，再倒入发泡糊状物至钢管平，重复铺上钢丝网布，再倒入发泡糊状物至高度90mm，常温下固化4小时，最后脱模整修飞毛即成。此实施例制得的隔墙板相对轻些，90系列的隔墙板约45kg/M2。实施例2取填料投入量65％、凝胶剂22％、膨化发泡液13％混合后进行低速搅拌8分钟变成发泡糊状物，浇注时按实施例1步骤进行。此实施例制得的隔墙板重量中等，90系列的隔墙板约47kg/M2。实施例3取填料投入量70％，凝胶剂20％、膨化发泡液10％混合后进行低速搅拌8分钟变成发泡糊状物，浇注时按实施例1步骤进行。此实施例制得的隔墙板重量较重，90系列的隔墙板约51kg/M2。权利要求1.一种轻质隔墙板的制备方法，其特征在于(a).取粉煤灰、氧化镁、普通水泥计量投料混合制成填料；(b).取工业胶水、氯化镁卤液计量投料混合搅拌进行乳化改性处理制成凝胶剂；(c).取松香、工业骨胶、氢氧化钠、膨化发泡剂、水计量投料混合后加热熔化制成原液，再以1份原液加入30-50倍水进行打泡制成膨化发泡液；将(a)、(b)、(c)三种预制品按重量百分比计量投入填料60～70％凝胶剂18～25％膨化发泡液10～20％混合后进行低速搅拌经中和、膨化后即成发泡糊状物；然后在预先准备好的模具内进行边浇注、边铺设增强骨料和埋入增强管子；在常温下固化4-24小时，最后脱模后进行整修边角飞毛即制成本产品。2.如权利要求1所述的轻质隔墙板的制备方法，其特征在于所述的填料各成份投入量(重量百分比)粉煤灰30～40％氧化镁50～60％水泥5～15％3.如权利要求1所述的轻质隔墙板的制备方法，其特征在于所述的凝胶剂各成份投入量(重量百分比)工业胶水5～10％氯化镁卤液82～88％4.如权利要求1所述的轻质隔墙板的制备方法，其特征在于所述的膨化发泡液各成份投入量(重量百分比)松香8～12％工业骨胶8～12％氢氧化钠2～4％膨化发泡剂24～28％水45～57％5.如权利要求3所述的轻质隔墙板的制备方法，其特征在于所述的凝胶剂制备时的搅拌时间为10～15分钟。6.如权利要求1所述的轻质隔墙板的制备方法，其特征在于所述的填料；凝胶剂、膨化发泡液混合后的低速搅拌时间为5～10分钟。7.如权利要求1所述的轻质隔墙板的制备方法，其特征在于所述的骨料用于内墙的是32-36目的中碱玻纤网格布，用于外墙的是32-36目的钢丝网布。8.如权利要求1所述的轻质隔墙板的制备方法，其特征在于所述的增强管子可以采用钢管或PVC塑料管。9.如权利要求3或5所述的轻质隔墙板的制备方法，其特征在于制备凝胶剂时，当工业胶水取下限、氯化镁卤液取上限时，还需配入液态的硫酸镁5～10％。全文摘要一种轻质隔墙板的制备方法,以粉煤灰、氧化镁、普通水泥制成填料,以工业胶水、氯化镁卤液进行乳化改性处理制成凝胶剂,以松香、工业骨胶、氢氧化钠、膨化发泡剂、水制成膨化发泡液,再将上述三种成分按计量投入制成发泡糊状物,然后在模具上边浇注边铺设骨料埋入管子,最后固化脱模、整修飞毛而成。本发明制作材料丰富,是废物利用，可减少污染,故造价低廉,产品还具有重量轻、抗冲击性能好、隔声效果好、能钉、锯、刨等特点,可广泛用于建筑行业非承重墙内隔板的制备。文档编号C04B28/32GK1173475SQ96122368公开日1998年2月18日申请日期1996年11月28日优先权日1996年11月28日发明者俞增棠,徐国全,苗伟国申请人:宁波市北仑北南新型建筑材料制造有限公司