制造广口中空玻璃器皿的方法和设备的制作方法

文档序号:1824676阅读:462来源:国知局
专利名称:制造广口中空玻璃器皿的方法和设备的制作方法
技术领域
本发明涉及一种制造广口中空玻璃器皿的方法和设备。
工业上的制造玻璃容器的方法采用两个阶段(1)由玻璃料滴形成称为型坯的初步形状的半成品模制和(2)成品模制或吹模,在其中型坯用压缩空气使其膨胀而形成与模腔相一致的形状。不同的专利都倾向于使用多颈环和多模具以争取提高效率,如美国专利第3198617号和第3434820号中所示。
这些专利中所公开的方法都是相似的。两者都使用三个耦合的颈环将玻璃在各个站之间传送。这些环都以相同的速度同时移动。专利第3434820号公开一种链操动的颈环载运工具,而专利第3198617号将环装在一个转动的塔架上。专利第3434820号将料滴送至坯模上,然后将坯模移至颈环和柱塞下面,而专利第3198617号通过颈环使坯模装料并将柱塞移至在环上面的压制位置。专利第3434820号将环打开使成形的容器放置在固定板上或在运动中的带载体的运输器上,而专利第3198617号在转动塔架转位完成后打开该环。
当柱塞缩回时,坯模就从成形的型坯拉开。当坯模离开型坯而柱塞离开第一颈环时,该环就将型坯转送至吹模。为了有效地操作,型坯应该在吹模正要合拢时到达该模。在取出机构能将瓶子从吹模中移开之前,吹头必须先缩回而该模必须部分打开,并且一直维持打开状态直至容器离开。第二环必须在坯模移至压制位置之前到达压制位置。空腔率可以通过减少颈环的转送时间而增加。(以每分钟每空腔作单位的速度,或空腔率等于60被以秒计算的坯或模循环时间所除。坯和模的循环时间是相等的)。
本发明的目的是提供一种制造广口中空玻璃器皿的方法和设备,其中的生产率和工艺稳定性通过使用类似的成形时间和机械作用时间都能获得增加;它维持了所要求的玻璃接触时间和机械作用时间,同时减少了坯模和吹模的循环时间和增加了型坯的转送时间;其中成品被夹在颈环上直至吹模打开时为止以防止容器被拉至一侧造成底部和/或颈基部的裂纹;其中通过使用两个颈环以尽量减小在坯模和吹模循环中出现的型坯转送和再加热时间而使机器的速度得到增加;其中坯和模的循环时间是相等的;其中总的再加热时间也可以减少而仍能维持足够的型坯伸展;以及其中吹模可以位于坯模的下面而不改变基本的方法。
根据本发明,形成中空玻璃器皿的方法包括将一个玻璃料滴送至坯模,在一个靠近坯模的位置处提供一个第一颈环,将料滴在坯模中形成一个型坯,移动第一颈环将型坯转送至一个吹模,向吹模中的型坯吹气以形成一个中空的器皿,使第一颈环与带有中空器皿的吹模的啮合脱开,将第一颈环从吹模移开,将中空器皿从吹模中取出,将第一颈环送回至靠近坯模的位置以重复该循环,当第一颈环正在朝着吹模移动时提供一个第二颈环靠近坯模,当第二颈环处于靠近坯模的位置时将一个第二玻璃料滴送至坯模,将第二料滴形成一个第二型坯,当第一颈环正在回到靠近所述坯模的位置时将第二型坯移至靠近吹模的位置;并且将第一颈环和第二颈环的定位和移动彼此独立地予以控制,因而每个颈环的速度和移动虽然各自不同但不会影响整个成形循环。
体现本发明的形成中空玻璃器皿的设备包括一个坯模、一个吹模、用以将玻璃料滴送至坯模的装置、一个第一颈环,用以将所述第一颈环在一个靠近坯模的位置和一个靠近吹模的位置之间移动的装置,将一个料滴在坯模中形成一个型坯的装置,一个靠近坯模的第二颈环,用以将第二颈环在一个靠近坯模的位置和一个靠近吹模的位置之间移动的装置,用以将中空器皿从吹模取出的装置,每个所述用以移动所述第一颈环和用以移动所述第二颈环的装置是彼此独立地予以控制的,因而每个颈环的速度和移动虽然各自不同但不会影响整个成形循环,并且每个颈环的再加热和转送时间是独立于其它颈环而控制的。
本发明的循环操作过程使用了带有一个寻常的取出机构的两个独立地操作的颈环。因为各个环都有独立的操作机构,它们能独立地起动和停止和以不同的速度移动。这使得在操作过程中有更大的灵活性,因为再加热和运行时间可以变换而不影响机器的速度。在坯模和柱塞离开后,第一环就将型坯转送至吹模。当吹头缩回时,第二环将容器松开而模就打开。于是第二环移至压制位置而取出装置将成形的容器从模子中取出。模子一直等到瓶子被清除和第一环带着型坯到达时才能闭合,而坯模直等到第二环处于压制位置时才向上移动。


图1至6是部分示意截面图,显示出体现本发明的方法和设备的操作顺序。
图7是体现本发明的多空腔设备的局部立面图。
图8是图7中设备的端视图。
图9A和9B是该设备在不同操作位置的立面图。
图10是图7、8、9A、9B中所示设备的一部分的平面图。
图11是体现本发明的设备的成形操作循环图。
图12是一个现有技术I.S.设备的成形操作循环图。
根据本发明,形成一个中空玻璃器皿的方法包括将一个玻璃料滴送至坯模,在一个靠近坯模的位置处提供一个第一颈环,将料滴在坯模中形成一个型坯,移动第一颈环将型坯转送至一个吹模,向吹模中的型坯吹气以形成一个中空的器皿,使第一环脱开与中空器皿的咬合,将第一颈环从吹模移开,将中空器皿从吹模中取出,将第一颈环送回至靠近坯模的位置以重复该循环,当第一环正在朝着吹模移动时提供一个第二颈环靠近坯模,当第二环处于靠近坯模的位置时将一个第二玻璃料滴送至坯模,将第二料滴形成一个第二型坯,当第一颈环正在回到靠近所述坯模的位置时将第二型坯移至靠近吹模的位置;并且将第一颈环和第二颈环的定位和移动彼此独立地予以控制因而每个颈环的速度和移动虽然各自不同但不会影响整个成形循环。
体现本发明的形成中空玻璃器皿的设备包括一个坯模,一个吹模,用以将玻璃料滴送至坯模的装置,一个第一颈环,用以将所述第一颈环在一个靠近坯模的位置和一个靠近吹模的位置之间移动的装置,将一个料滴在坯模中形成一个型坯的装置,一个靠近坯模的第二颈环,用以将第二环在一个靠近坯模的位置和一个靠近吹模的位置之间移动的装置,用以将中空器皿从吹模取出的装置,每个所述用以移动所述第一环和用以移动所述第二环的装置是彼此独立地予以控制的,因而每个颈环的速度和移动虽然各自不同但不会影响整个成形循环,并且每个颈环的预热和转送时间是独立于其它颈环而控制的。
参看图1-6,这些图概略地显示该方法,该方法包括使用一个胚模30和一个分段式吹模31,一个柱塞32,与寻常的I.S.玻璃成形机一样,以及两个分段式颈环A,B。坯模30和吹模31可以是单腔的或多腔的。
本发明所描述的是一种顶部加料,直立式,单件的压和吹坯模,但是其它的变异也是可以的,例如使用分段式的模具。多腔操作也在考虑中。
该方法的各步骤总结如下图1当颈环“A”处于压制位置或正在移向压制位置,而柱塞32缩回时,将玻璃料滴G装入坯模30内。
图2坯模30相对地向上移动与颈环“A”相咬合,而柱塞32向下穿过环“A”将料滴G压成一个型坯P。
图3当柱塞32缩回时,坯模30相对地从在颈环A上的型坯P拉开并移至一个装料的位置。当坯模30离开成形的型坯P和柱塞32离开颈环“A”时,环“A”就朝着吹模31移动。在吹模31开始打开之后,颈环“B”就释开先前的容器,而在取出钳T进入将容器从吹模31取走之前,颈环“B”就朝着压制位置移动。
图4当下一个料滴G装入坯模30时,颈环“B”移入压制位置。其内带有型坯P的颈环“A”当吹模31闭合时下降至其最后吹气的位置而吹头H就移入。型坯P从坯模缩回时就开始再加热和伸长一直到最后吹气时为止。
图5压缩空气穿过颈环“A”吹入使型坯P膨胀形成一个容器C。
图6颈环“A”在吹模31开始打开之后就释开成品。最后,颈环“A”在取出钳T移入来咬合成品之前离开模具,并且转移至压制位置以重复该循环。容器C就被转送至固定板作选一步的冷却。
参看图7、8、9A、9B和10,图中显示出该方法也适用于多腔的设备,其中相对的部件标以后缀“a”。
图7、8、9A、9B显示的设备可以被用以完成该方法并且在每个循环中制造出多件容器。如图7中所示,先前形成的多件型坯P由多件颈环Aa从多腔型坯模30a转送至多腔吹模31a。在这转送期间,多件颈环36在释开了吹模31a处的先前成形的容器之后又回到靠近坯模30的位置。如另外在图9A、9B和10所示,多件颈环Aa设置在一个第一梭子33上,梭子由一个高架的伺服驱动机构驱动在一个滑杆34上移动。同样情况,多件颈环Ba设置在一个第二梭子36上,梭子由一个伺服机构驱动在一个滑杆37上移动。在型坯成形站,汽缸40将多腔型坯膜30a向上抬至由柱塞32a压制型坯P的位置并向下脱离该位置以容许颈环Aa、Ba的分路。同样情况,吹模Ba由汽缸推动直立地进入和脱离位置。如图7和8中所示,颈环Aa、Ba只能横向移动而型坯模30a和吹模31a相对于颈环Aa,Ba向上移动进入和脱离位置。钳子T同样地装在一个由伺服机构驱动而在滑杆46上移动的梭子45上。
本发明的循环操作程序使用两个独立操作的颈环,并带有一个寻常的取出机构将并子从模具上取下。由于颈环具有单独操作的机构,它们能够独立地开始和停止和以不同的速度移动。这可以使操作程序有更大的灵活性,因为再加热和运行时间可以变换而不影响机器的速度。在坯模和柱塞离开后,第一环就将型坯转送至吹模。当吹头缩回时,第二环将容器松开而模子打开。于是第二环移至压制站而取出装置将成形的容器从模子中取出。模子一直等到瓶子被清除和第一环带着型坯到达时才能闭合,而坯模则等到第二环处于压制位置时才向上移动。
参看图11和12,图11显示出体现本发明的广口玻璃容器成形设备的成形或定时循环,而图12则显示出现有技术的广口玻璃容器成形设备(被称作I.S.)的成形或定时循环。在这些图中的定义如下PD-柱塞向下PU-柱塞向上MO-模子打开MC-模子闭合BHU-吹头向上BHD-吹头向下TOI-取出装置进入TOO-取出装置离开NRO-颈环打开NR1-第一颈环NR2-第二颈环NR20-第二颈环打开可以看出本发明的定时循环比具有类似的机械操作和成形时间的相当的I.S.循环要求较少的作业时间。本发明的循环维持着所要求的玻璃接触时间而同时减少了坯模和吹模的循环时间和增加了型坯的转送时间、因此可以看到所提供的一种制造广口中空玻璃器皿的方法和设备其中的生率率和操作稳定性通过使用类似的成形时间和机械操作时间都能获得增加;它维持了所要求的玻璃接触时间和机械操作时间而同时减少了坯模和吹模的循环时间和增加了型坯的转送时间;其中成品被夹在颈环上直至吹模打开时为止以防止瓶子被拉至一侧造成底部和/或颈基部的裂纹;其中通过使用两个颈环以尽量减小在坯模和吹模循环中出现的型坯转送和再加热时间而使机器的速度得到增加;其中型坯再加热时间也可以减少而仍能维持足够的型坯伸展;以及其中吹模可以位于坯模的下面而不改变基本的方法。
权利要求
1.一种形成中空玻璃器皿的方法包括将一个玻璃料滴送至一个具有一个开口上端的坯模,在一个靠近坯模的位置处提供一个第一颈环,将料滴在坯模中形成一个型坯,将第一颈环相对于坯模移动以便将型坯转送至一个吹模,向吹模中的型坯吹气以形成一个中空的器皿,使第一环脱开与中空器皿的咬合,将第一颈环相对于吹模移动使其从吹模移开,将中空器皿从吹模中取出,将第一颈环送回至相对坯模的位置以重复该循环,当第一环正在朝着吹模移动时提供一个第二颈环靠近坯模,当第二环处于靠近坯模的位置时将一个第二玻璃料滴送至坯模,将第二料滴形成一个第二型坯,当第一颈环正在回到靠近所述坯模的位置时将第二型坯移至靠近吹模的位置,将第一颈环和第二颈环的定位和移动彼此独立地予以控制因而每个颈环的速度和移动虽然各自不同但不会影响整个成形循环,并且因而每个颈环的再加热和转送时间都独立于其它颈环而予控制。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于其中所述形成所述型坯的步骤包括将一个柱塞送入所述坯模中。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于其中所述运送所述料滴的步骤是在一个颈环处于在坯模上的压制位置时完成的。
4.如权利要求2所述的方法,其特征在于其中所述运送所述料滴的步骤是在一个颈环正在移入压制位置时完成的。
5.如权利要求2所述的方法,其特征在于其中所述坯模相对地向上移动与一个颈环相咬合而该柱塞向下移动穿过颈环将料滴压制成型坯。
6.如权利要求5所述的方法,其特征在于在压制料滴之后该坯模即从型坯移开而柱塞即缩回。
7.如权利要求6所述的方法,其特征在于其中其上带有一个型坯的颈环向下移动进入吹模,而该吹模围绕着该型坯闭合包括提供一个吹头并将该吹头移入靠近吹模的位置以便吹塑该型坯。
8.如权利要求1-7中任一项所述的方法,其特征在于其中所述坯模和所述吹模是多腔模,有多个第一颈环和多个第二环。
9.一种形成中空玻璃器皿的设备包括一个具有一个开口上端的坯模,一个吹模,用以将一个玻璃料滴穿过所述开口璃端送至所述坯模的装置,一个第一颈环,用以将所述第一颈环在一个靠近坯模的位置和一个靠近吹模的位置之间移动的装置,将料滴在坯模中形成型坯的装置,一个靠近坯模的第二颈环,用以将第二环在一个靠近坯模的位置和一个靠近吹模的位置之间移动的装置,用以将中空器皿从吹模取出的装置,每个所述用以移动所述第一环和用以移动所述第二环的装置是彼此独立地予以控制的因而每个颈环的速度和移动虽然各自不同但不会影响整个成形循环,并且每个颈环的再加热和转送时间是独立于其它颈环而控制的。
10.如权利要求9所述的设备,其特征在于其中所述用于形成所述型坯的装置包括穿过所述颈环移动的柱塞。
11.如权利要求10所述的设备,其特征在于它包括用以将所述坯模直立向上移动进入形成所述型坯的位置和从该位置移开的装置,和用以将所述吹模移动进入吹容器的位置和从该位置移开的装置。
12.如权利要求11所述的设备,其特征在于每个所述柱塞包括用以竖向地移动所述柱塞的装置。
13.如权利要求12所述的设备,其特征在于它包括用以将所述第一颈环水平地在所述坯模和所述吹模之间移动的第一装置和用以将所述第二颈环水平地在所述吹模和所述坯模之间移动的第二装置。
14.如权利要求9-13中任一项所述的设备,其特征在于其中所述坯模和吹模是由多腔模构成的。
全文摘要
一种用于形成中空玻璃器皿的方法和装置,包括连续提供一个第一颈环和一个第二颈环至靠近坯模的位置,以便将在坯模中的料滴形成型坯,连续地移动第一颈环和第二颈环以便将型坯转移至吹模,以便将吹模中的型坯吹成中空器皿,将每个环与中空器皿的啮合脱开,从吹模中取出每个中空器皿,彼此独立地控制第一颈环和第二颈环的定位和移动,使得每个颈环的移动速度不同,但是不影响整个成型循环。
文档编号C03B9/30GK1178778SQ9711969
公开日1998年4月15日 申请日期1997年9月23日 优先权日1997年9月23日
发明者D·E·舒普巴赫, D·W·赖迪 申请人:欧文斯-布洛克威玻璃容器有限公司
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