专利名称：预应力空心楼板腹振式强制成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑机械，特别涉及一种预应力空心楼板腹振式强制成型机。
目前，在预应力空心板机制生产线上的普通挤压机，主要靠搅龙送料、推进，在边墙板、振动板、工作台座上形成的腔体内成型，在反推力的作用下来进行预制板构件的生产，其存在着一些缺陷(1)、使用搅龙推进，易损件消耗过高，搅龙的有关效使用寿命平均只有80-90小时，常用易损件如振动底板、边墙模板、抹光板、托筋导向板使用寿命只有500小时，综合统计每台单机每年就磨损件而言在8000元以上，这相应地增了楼板的造价。(2)、因工作紧张或经济原因不能及时更换易损件造成抬机起厚、侧面拉裂，从而引起原材料浪费、废品率上升。拉裂后的预制楼板，很大一部分厂家均用掩饰修补法，这对高层建筑是一个潜在的威胁。(3)、因使用搅龙推进，生产台平面损坏严重，因造价昂贵又不可修补，予制厂家只好采用增施隔离剂继续生产，这会给施工粉刷吊顶工序增加很大难度而且容易剥落，对居室安全留下隐患。(4)、普通成型机，托筋导向底板距型腔定型部位，在240mm以上在搅龙作用下筋距无法定位，产生束状分布，这对钢筋粘合密实不利，易于松筋疲劳能力差。(5)、长线制板生产线目前只能采用湿性扒开分段或干性切割，不能分段制板，湿扒毛头使承载面积减少，干切割无筋头裸露不能铆固，使抗疲劳能力下降，均对抗震不利。
本实用新型的目的是提供一种预应力空心楼板腹振式强制成型机，其不使用搅龙推进，骨筋分布均匀平整，可分段制板，预制板可视面平整光洁。
本实用新型采用如下技术方案来实现所述成型机有一个固定安装主要部件的机架，在机架的前端上有一个变速箱，变速箱上部固定一电机支板，电机支板上固定一个电动机，电动机的上方固定一个配电柜，机架的后端上方装有配重铁，在机架中部上方设置有一料斗，配重铁前方机架上固定一振动器，振动器与机架之间固定有减振块，通过振动底板与予制件接触，变速箱下部有五根输出轴，在每一根输出轴法兰上固定一可旋转的扩孔型管，变速箱中上部后面的三级轴上设置两组圆锥齿轮，在两组圆锥齿轮上固定一横向双头输出轴，输出轴两端各装有一个曲柄头，料斗上边加料口悬挂在料斗吊行架上，其由中隔板分成前腔主料斗和后腔付料斗，主料斗内下方固定有一拔料装置，主料斗下部出口通过双重轨压板安装在机架上，在付料斗落料器下部机架上固定一强制隔料板，在双重轨压板下方的机架侧面安装有轨导模板，在变速箱与料斗之间的机架上固定有固定支架，固定支架上装有换档手柄和牵引磁铁，在固定支架与料斗之间有一限位导杆，限位导杆的一端固定在料斗底侧面，另一端放置在固定支架上的导管内，在与振动器连接的振动底板两侧固定有用于抹光减阻振实的振动模板。
所述前轨导模板上安装有一可以滑动的主推板，主推板位于主料斗内的一端上方固定有一组单向推料齿，下方连接固定在五个扩孔型管相配合的喂料推进主体上，主推板另一端固定有一组推进耳环。
所述两个曲柄头上固定两根主推臂，主推臂另一端固定在推进耳环上，主推臂上固定有一付拉杆，付拉杆另一端固定在拔料装置的棘轮上。
所述限位导杆一侧安装有一可活动的同步锁件，其一端与换档手柄联动，另一端与主推板相对应在主推板上平面前端(推进耳环一侧)固定有一和同步锁件相对应的档板。
本实用新型采用强制喂料，深膜振动，扩孔成型，可节约原材料、降低成本。由于工作时不使用搅龙推进，易损件减少，骨筋分布均匀平整，改善了粘合条件，从而使楼板的抗疲劳能力、耐压强度增强，由于用扩孔型管扩孔成型，无搅龙旋擦台座现象，可以延长工作台面寿命。本实用新型的主推板在前推臂的作用下，可前后活动，利用同步锁件的作用下分段制板，由振动底板两侧的振动模板把振幅传送到予制件侧腹深部，完成两则成型面振实抹光、减阻，其金属摩擦面已由水泥浆介质代替摩擦，改善了成型机硬性磨损力墙板的损失，使予制板可视面平整光洁。
以下结合附图对本实用新型进一步详细说明
图1为本实用新型整机侧视图。
图2为所述变速箱正视图。
图3为主付料斗换档示意图。
图4为A-A剖视图。
图5为B-B剖视图。
如
图1所示，所述强制成型机有一个用于固定安装主要部件的机架2，在机架2前端上固定有一个变速箱3，变速箱3上部固定有电机支板6，电机支板6上固定配电柜1。机架2中部上方设置有一料斗，料斗上边加料悬挂在料斗吊行架26上，机架2的后端上方装配有配重铁36，配重铁36前方有一振动器31，振动器31固定在振动支板32上，振动器31与机架之间固定有减振块，通过振动底板34与予制件接触，配重铁36与振动器之间机架上固定有抹光托梁30，抹光托梁30下部固定抹光板29，通过抹光板2 9与予制件接触。如图2所示的变速箱3下部有五根输出轴法兰10，输出轴法兰上固定有扩孔型管19(图3所示)，变速箱3中上部后面的三级轴上设置有两组圆锥齿轮8，在两组圆锥齿轮8上固定一横向双头输出轴，输出轴两端各装有一个曲柄头9，齿轮8外部罩以锥齿箱盖7，变速箱3外部罩变速箱盖4。如图3所示的料斗，由中隔板分成前腔主料斗20和后腔付料斗21，主料斗20内下方固定一拨料装置27，主料斗20下部出口通过双重轨压板18安装在机架2上，付料斗21落料口下部机架2上固定有一用于隔料的强制隔料板28，固定支架23固定在变速箱3与料斗之间的机架2上，固定支架23上装置有换挡手柄25和牵引磁铁24，在固定支架23与料斗之间平行有两根限位导杆22，限位导杆22的一端固定在料斗底部，另一端放置在固定支架23上的导管内，两限位导杆22之间安装有一可活动的同步锁件37，同步锁件一端与换档手柄联动，换档手柄25与同步锁件27接触部分与牵引磁铁24相对应。如图4所示，在双重轨后柄18下方的机架上侧面安装有前轨导模板17，前轨导模板17上安装有一可以滑动的主推板14，主推板14位于主料斗内(如图3所示)的一端上方固定有一单向推料齿15，下方连接固定在与五个扩孔型管19相配合的喂料推进主体16，主推板14另一端固定有推进耳环13(如
图1所示)。如图5所示的振动器31固定在振动支板32上，通过减振块固定在支架2上，振动支板32下部有振动底板34两者通过加强梁33连接，振动底板34两侧安装固定有用于减阻、磨光、深部振实的振动边模板35，其中振动底板34和振动边模板35与预制件直接接触。
两个曲柄头9上相应固定有两根主推臂11(如
图1所示)，主推臂11另一端固定在推进耳环13上，主推臂11上固定有一付推杆12，付推杆12另一端固定在拔料装置27的棘轮上。所述成型机工作原理如下制板时，换档手柄25将限位导杆22定位，同时，同步涣件37在换档手柄25作用下弹起，变速箱3上的曲柄头9带动主推臂11，通过推进耳环13推动主推板14，从而带动喂料推进主体16运动，当喂料推进主体16从XZ点(前止点)向SZ点(后止点)运动时，单向推料齿15将主料斗20内的混合料推入落料口，同时位于喂料推进主体中部的五个孔内的五个扩孔型管19在变速箱3下部五个输出轴的带动下按设定的旋向旋转把落料挤向生产台座平面并填满空间，再由强制隔料板28把料层限制在规定范围内，喂料推进主体16继续前进至后止点SZ时，这个工作过程所需用料进入工作成型腔。而后在SZ后止点返回，同时联接在主推臂11上的付拉杆12开始带动棘轮，从而带动拔料装置27将主料斗内的混合料旋松压下落入料孔以待完成下一循环制板工序，从前边出来的予制件在振动器31振动下振实，侧部通过振动边模板35磨光，深部振实，并通过振动器31后部的抹光板29对上平面进一步抹光。
当予制件达到所需长度时，牵引磁铁24开始工作，牵动换档手柄25底部上行，此时定住导杆22在固定支架23的导管内可活动，同步锁件37一端上行，另一端下行，从而扣住主推板14上的档板，使料斗和主推板14、喂料推进主体16同步联动，返回前止点XZ位置，这时，付料斗21下端落料口完全脱离强制隔料板19，隔离料也随之落入落料腔内，当推进主体16再由XZ冲向SZ时，隔离料又随同冲向SZ方向，重新由强制隔料板28隔断付料斗21落料口。如此反复3-5次隔离料层已完成隔离段长度要求30-50mm，达到分段目的。这时，牵引磁铁24停止工作，换档手柄回到原来位置，同步锁件37弹起，主推板14与同步锁件37脱离，同时换档手柄25将定位导杆22定位，从而料斗被固定，重新进入制板工序。本实用新型可以用手动或电动控制制板长度和隔离段长度。
权利要求1.一种预应力空心楼板腹振式强制成型机，有一个固定安装主要部件的机架(2)，在机架(2)前端上固定有一个变速箱(3)，变速箱(3)上部固定一电机支板(6)，电机支板(6)上固定一个电动机(5)，电动机(5)上方固定一个配电柜(6)，机架(2)中部上方设置有一料斗，机架(2)的后端上方装配有配重铁(36)，配重铁(36)前方的机架上固定一振动器(31)，振动器(31)与机架之间固定有减振块，通过振动底板(32)与予制件接触，变速箱(3)下部有五根输出轴法兰(10)，其特征在于在变速箱(3)的每一根输出轴法兰(10)上固定一可旋转的扩孔型管(19)，变速箱(3)中上部后面的三级轴后设置两组圆锥齿轮(8)，在两组圆锥齿轮(8)上固定一横向双头输出轴(9)，输出轴两端各装有一个曲柄头(9)，料斗上边加料口悬挂在料斗吊行架(26)上，其由中隔板分成前腔主料斗(20)和后腔付料斗(21)，主料斗(20)内下方固定有一拨料装置(27)，主料斗(20)下部出口通过双重轨压板(18)安装在机架(2)上，在双重轨压板(18)下方的机架侧面装有前轨导模板(17)，付料斗落料口下部机架(2)上固定有一用于隔料的强制隔料板(28)，变速箱(3)与料斗之间的机架(2)上固定有固定支架(23)，固定支架(23)上装有换档手柄(25)和牵引磁铁(24)，在固定支架(25)与料斗之间平行有两根限位导杆(22)，限位导杆(22)的一端固定在料斗底部，另一端放置在固定支架(27)上的导管内，在与振动器(31)连接的振动底板(34)两侧安装有用于减阻、磨光、深部振实的振动边模板(35)。
2.根据权利要求1所述的预应力空心楼板腹振式强制成型机，其特征在于所述前轨导模板(17)上安装有一可以滑动的主推板(14)，主推板(14)位于主料斗内的一端上方固定有一组单向推料齿(15)，下方连接固定在与五个扩孔型管(19)相配合的喂料推进主体(16)上，主推板(14)另一端固定有一组推进耳环(13)。
3.根据权利要求1所述的预应力空心楼板腹振式强制成型机，其特征在于所述两个曲柄头(9)上相应固定有两根主推臂(11)，主推臂(11)另一端固定在推进耳环(13)上，主推臂(11)上固定有一付拉杆(12)，付拉杆(12)另一端固定在拨料装置(27)的棘轮上。
4.根据权利要求1所述的预应力空心楼板腹振式强制成型机，其特征在于所述限位导杆(22)一侧安装有一可活动的同步锁件(27)，其一端与换档手柄(25)联动，另一端与主推板(14)相对应。
5.根据权利要求4所述的预应力空心楼板腹振式强制成型机，其特征在于在主推板(14)的上平面前端固定有一和同步锁件(37)相对应的档板。
专利摘要本实用新型公开了一种预应力空心楼板腹振式强制成型机,包括机架、变速箱、料斗、振动器等,其在变速箱的五个输出轴法兰上固定有可旋转的扩孔型管。变速箱中上部后面的三级轴后设置有一横向双头输出轴,输出轴曲柄头上固定有主推臂,主推臂与主推板、喂料推进主体连接,料斗由中隔板分成主料斗和副料斗。本实用新型由于工作中不使用绞龙推进,易损件消耗减少,楼板的抗疲劳能力增强,并可控制制板长度和隔离分段长度。
文档编号B28B1/08GK2286096SQ97213799
公开日1998年7月15日 申请日期1997年4月9日 优先权日1997年4月9日
发明者邓柏林 申请人:邓柏林