专利名称：用于生产套覆玻璃流的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及在玻璃制品制造中用于形成玻璃炉料或块料的玻璃流的生产，特别是涉及一种运送所谓的套覆玻璃流的方法和设备，套覆玻璃的内层或芯层玻璃由外层即面层玻璃层所包覆。
目前已有用于形成具有覆层段的玻璃制品的多色玻璃流。欧洲专利申请EPO 722907A2和EP0722908A2公开了用于生产这种套覆玻璃流的技术，玻璃流中来自第一来源的芯层玻璃经第一孔口传送。第二孔口垂直地置于第一孔口下面并与其对准，而且被一个环形室所环绕，环形室通过在第一和第二孔口间的间隙与第二孔口相通。加热的管道将面层玻璃从第二玻璃源送到环绕第二孔口的环形室。玻璃流靠重力从第一和第二来源通过第一和第二孔口流出，其流出方式使得套覆玻璃流从第二管口排出。通过现有技术可以将该玻璃流进行剪切以便形成独立的套覆玻璃块，并可用于送入现有的独立块玻璃制品成形机器中。
虽然在上述专利申请中公开的技术中强调并克服了在该领域中存在的问题，但还需要进一步改善。例如，问题之一是涉及将面层玻璃厚度均匀地覆盖在芯层玻璃的周围。在上述申请EPO 722908A2中指出，在第一和第二孔口之间的阻流间隙的尺寸，在与玻璃流的平行方向上及在与玻璃流垂直方向上，均被选择得对流经环绕各间隙的各点的面层玻璃流提供均匀一致的流动阻力。在该申请公开的一实施例中，各间隙的外形尺寸在与玻璃流平行和垂直的方向上在间隙的周围均是一致、均匀的。在该技术的实施中发现，环绕芯层玻璃流外面的面层玻璃厚度的变化率达到1/2。
因此，本发明的主要目的是提供一种生产有如上述申请所公开的特点的套覆玻璃流的方法和设备，但改善并获得环绕套覆玻璃流的外表的面层玻璃厚度的均匀性。本发明的另一个和更特殊的目的是提供一种具有所述特点的方法和设备，其中在对准的孔口之间的阻流间隙的外形尺寸是根据与环绕室和来自面层玻璃源的给料确定的，以便对流经整个面层玻璃流路、即从面层玻璃环绕此室送料并经过阻流间隙的面层玻璃流提供更均匀的阻力。本发明的进一步的目的是提供一种具有所述特点的方法和设备，它们通过将芯层和面层玻璃送入多组面层玻璃室环绕的孔口对来形成一组套覆玻璃流，并且在所有成对的孔口之间的阻流间隙外形尺寸相对它们的相互关系及根据环绕室和面层玻璃的进料来确定，以便在所有套覆玻璃流上提供大致均匀和相同的面层玻璃厚度。
用于形成具有由外面层玻璃环绕内芯层玻璃的套覆玻璃流设备，包括一个用于接收来自第一来源的芯层玻璃的第一孔口和一个垂直地置于第一孔口下面并与其对准的第二孔口。一个室环绕该第二孔口并通过一个在第一和第二孔口之间的阻流间隙与第二孔口相连通。将来自第二来源的面层玻璃送到该室的一边，使得来自第一和第二来源的玻璃靠重力通过孔口，形成套覆玻璃。根据本发明的一个方面，在孔口之间的阻流间隙在该室周围具有非一致的外形尺寸，对流经与该室接受来自第二玻璃料源的玻璃一边相邻的一边的阻流间隙的玻璃提供较大的阻力，而对流经远离该室此边的另一边的阻流间隙的玻璃提供较小的阻力。
在本发明的优选实施例中，使在孔口之间的阻流间隙的外形尺寸，相对玻璃流的阻力以预定的角度涵数发生变化，最好以一个均匀的角度函数在环形室周围和阻流间隙上产生变化。在阻流间隙与玻璃绕阻流间隙流动的平行方向的外形尺寸上必须最好地保持恒定，而与玻璃绕阻流间隙流动方向垂直方向的外形尺寸以一个角度函数发生变化。更理想的是，通过在成角度的平面上形成相对的间隙表面，使与玻璃流相垂直的阻流间隙的外形尺寸发生变化，使得该外形尺寸沿间隙用三角方法来变化。
在本发明的一个实施例中，具有一组组对准着成对排列并且各自由一个相应的阻流间隙分开的第一和第二孔口，所有的孔口对被面层玻璃室所环绕，至少一个阻流间隙的外形尺寸与其它的阻流间隙有所不同，以便补偿对其间和从面层玻璃源经过此室的阻流间隙之中或之间的玻璃流的阻力。在本发明的这方面的优选实施例中，在一条与该室的与面层玻璃源相连的边平行的直线上设置三个管孔口对，在孔口对中心处的阻流间隙其在远离面层玻璃进料边边上的外形尺寸使此间隙对玻璃流提供的阻力比在其它两个孔口对对相应边对玻璃流提供的小。通过这种方法，对从面层玻璃送进来的、通过和环绕该室的玻璃流的到各阻流间隙的前边和后边的玻璃流的阻力具有提高的均匀度。
通过下面的描述，附加的权利要求和附图，可更好地理介本发明的另外的目的，特征和优点。
图1为根据本发明的一个优选实施例的套覆玻璃生产系统的局部纵剖示意图；图2为图1系统中的孔口环和阻流间隙沿图3中2-2线剖开的放大的部份纵剖图，图3为本发明实施例的三股玻璃流的示意图。
图1所示的系统10用于生产套覆玻璃流。第一前炉床12将芯层玻璃送入出口14，出口14在其下端具有一个开口16。喷口14被一个保护罩18环绕，此罩最好由象不锈钢之类的非磁金属构成。管20控制来自出口14的芯层玻璃使之通过开口16到达并通过至少一个第一孔口22，孔口22设置在出口14下面的上部管口环24上。下部孔口环26在孔口22的下面并在与其轴向对齐的位置上具有至少一个第二孔口28。孔口28由一个在孔口环22、26之间的环形室30环绕。室30通过一个横向限流空间或间隙与孔28相连。环形室30通过一个传送管32与在面层玻璃出口36的下端开口34相连。出口36包括一个传送控制管38，并与面层玻璃前炉床40相连。传送管32通过控制电子设备42来防热，以便保持面层玻璃朝室30流动。正如所描述的那样，在图1中的系统10基本上与上述欧洲申请中所公开的相同。所述申请前面部份在于构造面层玻璃传送管32，而其后部份在于构造孔口环24、26。
如图2所示，对由室30到孔口28的面层玻璃阻流的间隙42具有一个与玻璃流经空隙42平行方向的第一尺寸(图2中水平方向)，和一个与玻璃从室30流经空隙42的方向垂直的第二尺寸(图2中垂直方向)。按照图2中所示的本发明的优选的实施例，与玻璃流垂直的阻流间隙42在远离面层玻璃到室30的入口44一边的第二尺寸要大于与面层玻璃入口42相邻一边的。由于面层玻璃入口44开向室30的一边，相反，如果开在室30的周围，则面层玻璃要从入口44环绕室30周围流向间隙42的后边，比从入口44直接经过腔30到相邻的阻流间隙42的前边要流经更长的距离。这段流动的较长距离不仅由于摩擦阻而生产的压力下降，还产生热的损失及温度的下降，它们增加粘度。通过如上描述的那样使间隙不均匀一致，其对通过阻流间隙本身的玻璃流阻力至少部分地，并且最好能够基本完全补偿玻璃流的较长距离，以便对从入口44经过室33到管口28的玻璃流经过的整个玻璃流通路提供基本均匀的阻力。在图2所示的特定实施例中，环绕孔口28的孔口环26的上表面是在水平面上形成的，而相对的环绕孔口22的孔口环24的下表面则形成在一个与水平线成角度的平面上，使得截面尺寸从与入口44相邻的间隙42的一边到远离入口44的间隙的一边上对玻璃流产生三角方式的变化。
图3表示了本发明用于提供三股套覆玻璃流的实施例。三对对准的孔口22a、28a，22b、28b和22c、28c设置成与室30的面层玻璃入口44开在其上的边相平行的直线上，由图3中可知，玻璃环绕室30周围从入口44流到孔口对22b、28b的后边所经过的路线，要比流到孔口对22a、28a和22c、28c所经过的路线长。这样，在本发明的实施例中，孔口对22b、28b的阻流间隙在外形尺寸上与孔口对22a、28a和22c、28c的不同，特别是在孔口对22b、28b的后边处有区别，以便对流到阻流间隙中的所有点的玻璃提供相同的阻力，并由此提供面层玻璃在芯层玻璃流周围的均匀覆盖。
权利要求
1.用于生产套覆玻璃流的设备(10)，该套覆玻璃流具有一个由外面层玻璃环绕的内芯层玻璃，所述设备包括用于通过第一孔口(22)从第一来源(12)传送芯层玻璃的装置(14-20)、形成一个垂直地置于所述第一孔口之下并与其对准的第二孔口(28)的装置，一个室(30)环绕第二孔口(28)，通过在第一和第二孔口之间的阻流间隙(42)与所述第二孔口相连，还包括从第二来源向所述室(30)的一边(44)提供面层玻璃的装置(32-38)，使得玻璃流在重力的作用下，从所述第一和第二来源经过所述孔口流动，形成套覆玻璃流，其特征在于，所述阻流间隙(42)在所述室(30)周围有不均匀的外形尺寸，对经过与所述室(30)的所述边相邻的一边上的所述阻流间隙的玻璃流提供较大的阻力，而对经过远离室(30)的所述一边的阻流间隙的玻璃提供较小的阻力。
2.如权利要求1的设备(10)，其特征在于，其中所述阻流间隙(42)的外形尺寸使得对玻璃流的所述阻力环绕室(30)以预定角度的函数变化。
3.如权利要求2的设备(10)，其特征在于，其中所述预定函数为一个均匀的角度函数。
4.如前述任一权利要求中的设备(10)，其特征在于，其中所述阻流间隙(42)具有与玻璃流平行的第一尺寸和与玻璃流垂直的第二尺寸，而且其中所述第一和第二尺寸之一在环绕所述间隙周围是均匀一致的，同时另一个所述第一和第二尺寸环绕所述间隙是变化的。
5.如权利要求4的设备(10)，其特征在于，其中所述第一尺寸在环绕所述间隙(42)周围是均匀一致的，而第二尺寸在环绕所述间隙周围是变化的。
6.如前述任一权利要求中的设备(10)，其特征在于，其中所述间隙(42)具有一个与通过所述间隙的玻璃流垂直的外形尺寸，该外形尺寸在环绕所述间隙的周围是变化的。
7.如权利要求6的设备(10)，其特征在于，其中所述阻流间隙(42)在所述第一和第二孔口(22、28)处由相对的环形表面构成，至少一个所述表面与相应的对准的所述孔口成一定的角度。
8.如前述任一权利要求中的设备(10)，其特征在于，它包括一组对准、成对设置并由相应阻流间隙(42)分隔开的所述第一和第二孔口(22、28)，并且所有所述孔口对由所述室(30)环绕，其中至少一个所述阻流间隙(42)的外形尺寸与其它的所述阻流间隙的不同，以补偿玻璃流从所述第二来源经过所述室(30)在阻流间隙之间的阻力。
9.如权利要求8的设备(10)，其特征在于，它包括三个设置在与所述室(30)的所述一边相平行的直线上的所述孔口对(22、28)，其中在所述孔口对中央处的阻流间隙(42)在远离所述空室的所述边的一边上的外形尺寸，使之对玻璃流的阻力比在远离所述室(30)的所述边的其它两个管口对的边上提供力小。
10.一种形成套覆玻璃流的方法，其特征在于，其中来自第一来源(12)的玻璃流经过一对由阻流间隙(42)分隔开的、对准的孔口(22、28)传送，将来自第二来源(40)的玻璃送流到所述阻流间隙周围的室(30)，使得来自所述第一来源的玻璃与来自第二来源的玻璃会合，它们在重力的作用下经过所述阻流间隙形成环绕来自第一来源的内芯层玻璃的面层，其特征在于包括了对所述阻流间隙的周围进行非一致性构造的步骤，使得在所述间隙的一边比在所述间隙的另一边对玻璃流提供更小的阻力。
11.如权利要求10的方法，其特征在于，其中将来自第二来源(40)的玻璃送到所述室(30)的一边(44)，而且对所述阻流间隙(42)的周围的形状尺寸进行了非一致性构造，以便对在所述室(30)的远离室(30)所述边的一边对玻璃流提供更小的阻力。
12.如权利要求10或11的方法，其特征在于，它包括构造所述阻流间隙的步骤，使其在与玻璃流平行的方向上具有一致的外形尺寸，而在与玻璃流相垂直的方向上具有非一致的外形尺寸。
13.如权利要求12的方法，其特征在于，其中所述的与玻璃流相垂直的非一致的外形尺寸，是由在所述孔口(22、28)处的相对的平表面构成的，至少其中之一平表面与相应的对准的所述孔口成一定的角度。
14.如权利要求10、11、12或13的用于形成复合套覆玻璃流的方法，其特征在于，将来自所述第一来源的玻璃送到一组成对的均具有由所述室(30)环绕的阻流间隙(42)的、对准的孔口(22，28)，其特征在于包括有差异地构造所述阻流间隙(42)的步骤，使得每个所述间隙对经过所述室(30)到所述间隙的玻璃流提供基本相同的阻力。
全文摘要
用于形成具有一个由外面层玻璃环绕的内芯层玻璃的套覆玻璃的设备(10),包括一个用于接收来自第一来源(12)的芯层玻璃的第一管口(22),和一个垂直分量于第一管口之下并与其对齐的第二管口(28)。室(30)环绕第二管口并通过一个在第一和第二管口之间的阻流间隙(42)与第二管口相连。根据本发明的一个方面,在该室周围的阻流间隙具有非一致的外形尺寸,以便对在与该室的一边相邻的边上经过阻流间隙的玻璃流提供较大的阻力,而对在远离该室的一边的边上经过阻流间隙的玻璃流提供较小的阻力,其中该室用于接收面层玻璃。
文档编号C03B17/02GK1198410SQ9810974
公开日1998年11月11日 申请日期1998年3月21日 优先权日1997年3月21日
发明者G·L·斯科特, M·T·德比基 申请人:欧文斯-布洛克威玻璃容器有限公司