专利名称：青瓷釉及青瓷釉产品的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种青瓷釉及青瓷釉产品的制备方法，属于日用陶瓷领域。
青瓷作为瓷器产品的一个种类，曾经得到过较广泛的应用，由于其瓷质的改进难度较大，近年来，青瓷产品的市场越来越小。传统的青瓷产品重器不重质，瓷胎粗糙，透明度差，档次低。
本发明的目的在于提供一种新组成的青瓷釉，该青瓷釉釉色翠嫩明快，青翠如玉，适应性广，热稳定性好；本发明还提供了用该青瓷釉制备青瓷釉产品的方法，该方法科学合理，易于实施，用该方法制备青瓷釉产品成品率高，产品瓷质好。
本发明所述的青瓷釉，其配料组成中含有石英、长石，其配料组成中氧化铁的含量为0.8～3％wt。
所述的青瓷釉，其化学组成为SiO262～65％wt Al2O311.7～12.7％wt Fe2O30.8～3.0％wtTiO20～0.1％wt CaO7.5～7.56％wt MgO3.4～3.45％wt K2O4.7～5.2％wt Ne2O0.92～1％wt。
该组成的青瓷釉釉色翠嫩明快，从淡青到深青形成一个系列，青翠如玉，适应性广，热稳定性好，强度高，釉面丰润、细腻，具有较好的装饰效果，可大大提高瓷器的档次。
本发明所述的青瓷釉产品的制备方法，包括成坯、施釉、烧成，其烧成过程的烧成气氛依次为氧化气氛、还原气氛、氧化气氛。
以上所述的制备方法，其烧成气氛控制的三个温度区间依次为室温至1020～1050℃至1270℃至烧成温度，烧成温度为1340℃左右。1020～1050℃间温度点的选择，可影响产品的颜色呈色，温度低时呈色深，温度高时呈色浅。在还原气氛温度区间，还原气氛的控制过程为控制还原气氛中CO的百分含量，CO的百分含量由1～5％到5～6％，再由6～5％到5～1％。
为了获得较好的瓷质瓷器，瓷坯为白瓷坯为好，如瓷坯为滑石瓷坯更好，我们试验滑石瓷坯配料中熟滑石的用量为70～80％wt时，生产的产品瓷质较好。
为了保证产品的较好瓷质，生产中坯料的细度控制为250目筛筛余小于0.01％。
本发明制备方法还采用了二次施釉，釉中装饰的制备方法。产品的烧成采用梭式窑烧成，烧成燃料为重油、液化石油汽、水煤气。
本发明中未详细介绍的情况同常规的日用陶瓷生产方法相同，不再累述。
本发明青瓷釉产品经检测，其吸水率为0.02％左右，在180℃～20℃水中热交换不炸。
由上看出，本发明的制备方法科学合理、易于实施，劳动强度低。用该方法制备青瓷釉产品成品率高，产品瓷质好，瓷胎洁白，晶莹透亮，釉色翠嫩明快，从淡青到深青形成一个系列，青翠如玉，釉面丰润、细腻，具有较好的装饰效果，产品热稳定性好，强度高，从而大大提高了瓷器的档次。本方法可用于制备各种高档的日用陶瓷和艺术瓷等。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
各实施例组成见表1，所用原料组成见表2。
表1各实施例配料重量百分组成
表2实施例所用原料的化学百分组成
<p>在生产过程中对各种原料精细拣选后按配方配料，制成坯体泥料和釉浆料备用，其中，配料的加工细度为250目筛筛余小于0.01％。
对合格半成品即素坯施釉(釉比重为1.30～1.70)，空心制品内壁施白釉(控制Fe2O3量)，装窑，在800～850℃进行第一次烧成。此时，可在产品表面进行装饰，然后施第二次釉(釉比重为1.25～1.65)，空心制品的内壁不再施釉。
半成品干燥后，在1340℃的烧成温度下煅烧，烧成制度如下室温～1030℃，氧化气氛烧成，时间为3小时；1030℃～1270℃，还原气氛烧成，在此区间，还原气氛由弱到强，再由强转弱，控制CO的百分含量由1～5％到5～6％，再由6～5％到5～1％。时间为3小时；1270℃～1340℃，氧化气氛烧成。
整个烧成过程周期为8小时，烧成压力不作特别控制。
本烧成在梭式窑中进行，烧成燃料为重油。
权利要求
1.一种青瓷釉，其配料组成中含有石英、长石，其特征在于配料组成中氧化铁的含量为0.8～3％wt。
2.根据权利要求1所述的青瓷釉，其特征在于青瓷釉的化学组成为SiO262～65％wtAl2O311.7～12.7％wt Fe2O30.8～3.0％wt TiO20～0.1％wt CaO7.5～7.56％wt MgO3.4～3.45％wt K2O4.7～5.2％wt Na2O0.92～1％wt。
3.一种青瓷釉产品的制备方法，包括成坯、施釉、烧成，其特征在于烧成过程的烧成气氛依次为氧化气氛、还原气氛、氧化气氛。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于烧成气氛控制的三个温度区间依次为室温至1020～1050℃至1270℃至烧成温度。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于还原气氛的控制过程为控制还原气氛中CO百分含量由1～5％到5～6％，再由6～5％到5～1％。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于瓷坯为白瓷坯。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于瓷坯为滑石瓷坯，其中瓷坯配料中熟滑石的用量为70～80％wt。
8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于坯料的细度控制为250目筛筛余小于0.01％。
9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于釉的装饰为二次施釉，釉中装饰。
10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于烧成采用梭式窑烧成。
全文摘要
本发明涉及一种青瓷釉及青瓷釉产品的制备方法,青瓷釉配料组成中含有石英、长石,其配料组成中氧化铁的含量为0.8～3%wt,本发明青瓷釉产品的制备方法科学合理,易于实施,劳动强度低,用该方法制备青瓷釉产品成品率高,产品瓷质好,瓷胎洁白,晶莹透亮,釉色翠嫩明快,青翠如玉,釉面丰润、细腻,具有较好的装饰效果,产品热稳定性好,强度高,从而大大提高了瓷器的档次。本方法可用于制备各种高档的日用陶瓷和艺术瓷等。
文档编号C03C8/00GK1253124SQ9811054
公开日2000年5月17日 申请日期1998年10月29日 优先权日1998年10月29日
发明者伊继海, 谭文良, 宁茂金, 张兆明 申请人:淄博通博高档骨质瓷有限责任公司