专利名称：安放主梁和主梁对中调整装置的施工方法
技术领域：
本发明有关一种安放主梁和主梁对中调整装置的施工方法，尤其是有关当一用于热电厂的大型锅炉或类似设施被提升和构筑且在同时被一用钢框架所竖起的结构的上部所支承和悬吊时所采用的一种安放主梁和主梁对中调整装置的施工方法。
迄今为止已采用了一种用于热电厂锅炉或类似设施的悬吊型式，但大多数的锅炉的安装工作是在一升高的地点进行的，该地点又是相当危险和效率低下的。通常，首先用一钢框架来构造一建筑来容纳锅炉，然后将一用于支承锅炉重量的悬吊框架连接到该钢框架的上部，这样可将锅炉部件连接到悬吊框架上，悬吊框架与主梁、中梁一起组成一框架基础用于联接主梁等，且在该框架基础上构筑有一称作为紫藤格架的架子件。许多吊杆被固定到该紫藤格架上，并被与锅炉部件相连接且悬吊该锅炉部件。在这种锅炉构造中，由于锅炉部件是从一个几十米的高度向下一个接一个地被组装的，以便将锅炉安装成从相对于位于上方的悬吊框架朝下伸展，因此在每一工作步骤均需为安装工作提供一安全网或一脚手架，由此造成效率的极端低下。
从上述考虑出发，已提供有一种方法，该法将支承锅炉的主梁连接至一支柱的下部，该支柱下部又将成为钢框架支柱的上部，然后锅炉结构的装配工作被进行，同时主梁根据装配工作的进展被沿着锅炉结构向上提升，这样来避免在高空中的作业。
然而，在采用一钢框架支柱作导引装置的提升方法中，由于重达2000多吨的一锅炉结构被沿钢支柱向上移动，所产生的缺点是高达将近100米的该钢框架支柱由于包括主梁在内的被提升材料的负荷会朝提升工作一侧倾斜。特别是，在一提升主梁的结构中，其中一临时梁从一用于提升主梁的顶部突出；且连接成一钢索形状的多根杆被从安装在该临时梁上的一锅炉千斤顶上悬吊；且主梁通过该千斤顶的操作被间断性地提升，作用在该支柱上的一很大的弯矩造成支柱顶部向内倾斜约30mm的现象。通常在建造支柱时，该钢框架组成的支柱是用一结节装置一节一节地朝上建造的，该支柱会随着施加被举载荷的方式或建造的方式朝外倾斜。上述支柱的倾斜意味着当想把主梁安放进支柱间的跨距中时，在安放位置上不可能得到合适的对接。因此，要求将主梁长度和支柱的跨距设计成在(支柱顶部)安放主梁的位置上相互适配。
此外，当支柱具有约100米的高度时，必须考虑支柱顶部上会产生的扭曲。当这样一种扭曲发生时，一用于与主梁结合的面板在其到达安装高度时便不会被合适地连接，所以，也要求改善由这种扭曲所产生的安放工作困难的局面。
本发明有关一种安放一主梁和一主梁对中调整装置的施工方法，本发明的一个目的是提供下述的方式来为顺利安放主梁提供步骤其中可省去预调工作，且在提升主梁时也能进行对中调整以及用于支柱结构扭曲以及支柱和主梁间空间的调整。
为实现该目的，当吊有一物体的主梁被提升在一对钢框架间且被固定在支柱结构顶部上时，一液压千斤顶装置被可逆地装在主梁的侧端部上。且当支柱间距离短于主梁长度时，则由该液压千斤顶来执行对支柱的推滑操作，在相反情况下，由液压千斤顶来执行一拉近操作。液压千斤顶被安装的方向被设计成可按照对一对支柱间的安放距离长度所检测的值来被移动，且支柱结构间的距离与主梁长度相配，由此可将主梁安放到支柱结构上。
根据本发明可得到如下效果。即；在需要将一物体升至一抬高的地点的安放主梁的工作中，它无需预调整工作，且在主梁被提升的同时，可进行对中调整以及用于调整支柱结构的扭曲和支柱与主梁间的空间，这样可将主梁容易地安放到支柱上。
图1(A)和图1(B)分别为表示一主梁安放工作阶段的一正视图和一侧立视图；图2为表示主梁被悬吊的正视图；图3为正接近一安放位置的主梁的一局部透视图；图4为图3的一正视图；图5为到达安放位置的主梁的一正视图；图6为解释主梁扭曲调整的一侧立视图；图7为图6的一顶视图；图8为表示对支柱作拉入操作的一正视图9为图8的一顶视图。
以下来说明根据本发明的一种安放主梁和主梁对中调整装置的施工方法的一专门实施例。
一种根据本发明的安放主梁的施工方法是这样一种安放主梁的施工方法，其中悬吊一物体的主梁被提升至一对支柱结构之间且被固定到支柱结构的顶部。尤其是，实施上述方法能通过提升和移动主梁来防止支柱结构向内倾斜，在其同时通过一提供在主梁上的一压紧和滑移装置在主梁朝安放到支柱结构上的位置移动过程中将一对支柱结构间的距离加以推进并放大，这样来将主梁安放到支柱结构中。
另外，本发明还可如下地组成一种安放主梁的施工方法，其中将悬吊一物体的主梁提升至一对支柱结构之间且与支柱结构的每一顶部对接上，该方法包括如下步骤在主梁安放位置用拉动装置将支柱结构拉向主梁，调整一对支柱结构间的距离与主梁长度相配，以便将主梁安放在支柱结构上。
另外，本发明还可如下地组成一种安放主梁的施工方法，其中将悬吊一物体的主梁被提升至一对支柱结构之间且与支柱结构的每一顶部对接上，该方法包括如下步骤将一液压千斤顶装置安装在主梁的一侧端部来逆转液压千斤顶被安装的方向；当一对支柱结构间的距离短于主梁的安放长度时，根据对一对支柱结构间的安放距离的检测值来移动液压千斤顶装置的安装方向从而用液压千斤顶装置来推斥支柱并将主梁滑上支柱，而当一对支柱结构间的距离大于主梁的安放长度时，用液压千斤顶装置将支柱结构拉向主梁；这样使一对支柱结构间的距离与主梁长度相匹配，从而将主梁安放到支柱结构上。
在上述三种场合，在主梁被提升且被横跨在一对支柱结构之间之后，则用一提供在支柱结构之一和主梁上的导引空间以及一提供在另一支柱结构和主梁上的用于抵接导引空间两平行墙面的每一个的抵接装置来调整主梁和支柱结构间的一相对面偏差，从而将一面板放置到支柱结构和主梁的对接部上。
此外，根据本发明的一主梁对中调整装置是这样一种主梁对中调整装置，其中悬吊有一物体的主梁被提升到一对支柱结构间且与支柱结构的每一顶部相对接，该对中调整装置包括一安装在主梁上用于逆转安装方向的液压千斤顶；一连接在一用液压千斤顶推斥支柱结构操作中的滑动装置；一在用液压千斤顶来执行拉入操作中用来连接至支柱结构的连接装置；以及一提供在支柱结构上的用于滑动装置的滑动导引装置。建议还包括一提供在一个支柱结构和主梁上的导引空间；以及一提供在另一支柱结构和主梁上的用于延伸至导引空间两平行壁每一个的延伸装置，这样通过将延伸装置抵接至导引空间的动作来调整主梁和支柱结构间的相对面偏差。
本发明的要点通过下述专门实施例将得以被了解。
图1～4为根据本发明的实施例的安放主梁的施工方法的解释性图。在竖立起形成一建筑物来容纳一锅炉的钢框架支柱以及用悬吊杆将主梁从提供在支柱顶端上的临时梁悬吊下来之后，主梁被提升，与此同时锅炉的部件块被安装。在上述过程中，根据本实施例的安放主梁的施工方法是这样的一种方法，其中主梁的两端与一支柱的临时梁相对接且与之完全结合为一体。
与一钢框架的组装过程相平行或同时进行的是一钢框架支柱20被依次从第一节被竖立起作为最下的部件。如图2所示，通过将多个支柱件22与用于联结多个支柱件22的桁架(图中未示出)相结合来将钢框架支柱20依次从底部一节一节往上竖起，其中竖起过程是采用一卡车或起重机或一履带起重机来传送和提升框架件并将框架件相互联接来进行的。通过顺序竖起多节支柱使得钢框架支柱20具有相应于一楼房的高度。在如上所述那样竖立起的钢框架支柱20的上端部的内部，提供有一连接主梁的梁，该主梁将被最后与支承锅炉悬吊装置的一支承结构24的两端相衔接。
如图2所示，用于支承将被连接至钢框架支柱20的顶部的锅炉悬吊装置的支承框架24具有多个作为负载支承基础的主梁26(图中为一根主梁26)和与主梁26相互连接的中梁28，并通过将辅梁30紧固在中梁28的顶面上来造成一网格以在其中形成所谓的紫藤格架。该紫藤格架被配置在主梁26的下部，且与用于支撑锅炉的吊杆32一起被连接在主梁26上以将吊杆32向下伸展。通过将锅炉部件悬挂并连接到吊杆32上来支撑锅炉。
在将钢框架支柱20如上所述地竖立起之后，一具有与主梁26相同截面组成的主梁连接梁34被连接到钢框架支柱20的顶部的内侧。该主梁连接梁34通过一连接板36被连接到支柱20的一部分内壁上。如图1(A)所示，形成有主梁连接梁34的突出端部来大体下歪斜地倾斜，其中上端部形成一较长的直立面延伸；而下端部则形成一较短的直立面延伸，而在上、下端部间的中端部则在倾斜方向上形成一连续倾斜的端面切面。相应于主梁连接梁34的上述形成，在悬吊框架24中主梁26的每一端也被形成为大体上歪斜地倾斜。与主梁连接梁34相反，主梁26的下端部形成一较长的直立面延伸而其上端部则形成一较短的直立面延伸，且在上、上端部间的中部则在倾斜方向上形成一连续倾斜端面切面。其结果是，当悬吊框架主梁26和主梁连接梁34位于同一高度时，主梁26和梁34的端面能相互紧紧地对接。
在主梁连接梁34顶面上配置有一用于提升悬吊框架24的悬吊机构38，锅炉的部件块被组装并连接到该悬吊框架24上，该悬吊机构38悬吊一杆(或一钢索)40来将杆的下端部连接到悬吊框架24上，杆40被悬挂并通过结合多根杆来形成一钢索的形式，且具有能通过操作一千斤顶间歇提升和悬吊主梁26的结构。在装配工作期间，安装在主梁连接梁34上的悬吊机构38执行提升杆40的操作以及悬吊锅炉部件42的操作。其结果是如图1(A)和1(B)所示的那样，悬吊框架24的主梁26紧紧地接近安装在钢框架支柱20顶部上的主梁连接梁34，然后则开始一将悬吊框架24与主梁连接梁34连接并固定的过程。在本实施例中，采用了下述安放过程。
专门地，在主梁26紧紧接近安装在钢框架支柱20顶端部上的主梁连接梁34之后，则准备将一液压千斤顶装置可逆地安装在主梁20的一端侧部，当两钢框架支柱20间的距离短于主梁26的连接长度时，则通过用液压千斤顶可滑动地推斥两支柱20来调整并放大钢框架支柱20间的距离。在相反情况下，则通过用液压千斤顶将一对钢框架支柱20相互拉近来调整并缩短钢框架支柱20间的距离。通过根据对一对钢框架支柱20间的安放距离所检测到的值来切换千斤顶装置的操作方向，并使钢框架支柱20间的距离与主梁26的长度相匹配，从而来实施对钢框架支柱20的安放。因此，当一对钢框架支柱20向外或向外倾斜时，主梁26则被同时放到钢框架支柱20上，并校正支柱的倾斜。
为执行上述诸过程，主梁26具有一如上所述的液压千斤顶44。此外，液压千斤顶44被可逆地安装，这样它的操作方向可被选择，既可采取钢框架支柱20的方向，又可采取与其相反的方向。该结构具有一导辊46用作为滑动装置，用该液压千斤顶44可将该导辊46在上述推斥钢框架支柱20的操作中加以连接，该结构还具有一连接杆48作为连接装置，可用该液压千斤顶44在上述缩短距离操作中将该连接杆与钢框架支柱20连接。在该钢框架支柱20上，提供有一滑动导引装置50，用作导辊46的滑动装置。
下述说明有关一种结构，用来当主梁26被提升而在同时向内倾斜的钢框架被推动且打开时采取步骤在对一面板作精确定位之后通过该面板作顺利连接。
图3和图4分别为示出恰好在对钢框架支柱20的推动一打开操作开始之前的一个状态的透视图和侧立视图，且示出主梁26的一端部。主梁26和连接梁34各自由具有相同尺寸的工字梁钢组成。尤其是，连接梁34组成一具有悬伸状态的梁腹，其中上凸缘比下凸缘伸出更多，且主梁26形成一具有相反形状的与连接梁34的梁腹相对接的梁腹。此外，两梁腹均具有倾斜部，这样在对接时在每一梁腹部便产生一楔入动作。在该实施例中，每一梁腹端部均组成有上、下直立端边和中部倾斜边，其中楔入动作通过将主梁26的一中倾斜边26Wm与连接梁34的一中倾斜边34Wm相结合来产生。
在固定在钢框架支柱20上的连接梁34的上凸缘部上提供有一千斤顶安装基座52。由安装在该千斤顶安装基座52上的四个锅炉千斤顶组成的悬吊机构38提升主梁26的一端部。为在上述被提升主梁的一上直立边26Wu开始接触连接梁34的一上直立边34Wu之前推动并打开钢框架支柱20，推动液压千斤顶44经一固定基础54被固定到主梁26的上凸缘26Fu上。推动液压千斤顶44如此被配置它的杆被朝支座20延伸且导辊46被连接至该杆端。导轮46为一包括多个滚轮的可滑动装置，其滚轮的滚动面指向连接梁34。在该点上，滚轮的滚动面的位置被安置成与上直立边26Wu相对齐或稍稍伸出在推斥方向上。
另一方面，在连接梁34的上直立边34Wu的一部分上，提供有导轮46用的滑动导引装置50。形成导引装置50是为了将一平板安排成与上直立边34Wu的一切开端面相齐平，且该导引装置50由一对各自配置在由上直立边34Wu和上凸缘34Fu组成的两转角部上的下导引装置50Dr和50Dl以及一位于上凸缘34Fu之上的朝上伸展的上导板50U所组成。应指出的是下导引装置50Dr和50Dl的各自底端部均倾斜以与一部分中倾斜边34Wm相交叠，由此能提供导轮46的滚动运动且可平滑地安放主梁26。所以，当主梁26被提升，恰在主梁26的上直立边26Wu接触连接梁34的上直立边34Wu之前，导轮46开始接触滑动导引装置50。导轮46的滑动面位置被液压千斤顶44通过产生对导轮46的一背压力所保持，这样在一对钢框架支柱20间的距离被强制性调整以产生一由提供在主梁26两端部上的导轮的滚动面所规定的距离，即一位于主梁26的上直立边26Wu间的距离，其结果是，由于位于一对支柱20间的距离被得以合适地调整使得主梁26不与连接梁34干涉，因此即使支柱20因悬吊约2000吨的重量而向内倾斜，主梁26仍可被轻松地提升并运抵安放的位置，如图5所示。
主梁26在被提升至安放位置之后，它被用一面板固定到连接梁34。主梁26和连接梁34的梁腹26W和34W的下直立边26Wd和34Wd被互相结合。在此之后，紧接中倾斜边26Wm和34Wm的上直立边26Wu和34Wu各自被相互连接，再其后则完成梁腹面之间的结合工作，对于上述的面板的连接，主梁26的梁腹和连接梁34的梁腹被要求相互齐平。
倘若出现主梁26和连接梁34的梁腹26W和34W相互不齐平的情形，在本实施例中，在主梁26被提升至张开在一对钢框架支柱20间且在高度上对齐之后，用一对提供在钢框架支柱20中的导引突出件56和提供在主梁26上的一圆柱件58来使圆柱件58抵住导引突出件56的平行墙的每一侧，由此来确定主梁26在水平方向的位置。由此，主梁26和钢框架支柱20间的相对面偏差被调整，且面板能得以被连接至梁腹边结合部。尤其是，如图1的示意图以及图6和图7的更详细的图所示的那样，上述调整机构具有一对由工字梁钢组成的导引突出件56，它们从锅炉千斤顶安装基座52的一侧面(面对主梁26)伸出，在基座52上，导引突出件56每个均配置在一与连接梁34的梁腹等距离的位置上。在插入由一对导引突出件56构成的一空间中的主梁26上，提供有一对用于将主梁26定位在水平方向上的圆柱装置58，它们各自伸向一对导引突出件56的两相互相对的面。所以，被提升至预定高度位置的主梁26伸出所伴随的圆柱件58，由此用一对提供在连接梁34上的导引突出件56来进行水平方向的定位调整，从而将被连梁腹的面对齐。
如迄今所描述的那样，在用于提升锅炉部件块的主梁26被提升至一对钢框架支柱20之间且被与钢框架支柱20的顶部对接且固定的地方，主梁26可被安放在钢框架支柱20中，与此同时支柱20的朝内倾斜被校正，其方式为在主梁26被提升的同时，一对支柱20间的距离被用由提供在主梁26上的液压千斤顶44和导轮46组成的推动和滑移装置在将主梁26移动至钢框架支柱20上的安放位置的过程中推移且打开。与此同时，在高度方向的定位调整进行之后，主梁26的滑动圆柱件58被伸展来抵住一对提供在连接梁34上的导引突出件56，由此来进行水平方向的定位调整。其结果是，主梁26相对于连接梁34的正确定位和对中调整可被得到。
另一方面，当主梁26被提升时，钢框架支柱20并不总是朝内倾斜的。支柱20的倾斜方向根据提升主梁用的锅炉千斤顶38的连接位置而有所不同。在本实施例中，倘若钢框架支柱20朝外倾斜，提供在主梁26的侧端部上的液压千斤顶则被可逆地连接。这样，当钢框架支柱20的间距不大于主梁26的安放距离时，则通过用液压千斤顶44来拉近支柱来进行距离的调整。由于锅炉的应用地点和负荷值是预先知道的，因此倾斜方向和倾斜度数可被计算出来。所以，液压千斤顶44的安装方向被预先根据所计算的方向值来移动。图8和图9所示出的状态中液压千斤顶44被反向连接以将钢框架支柱20拉近到主梁26的端面侧。采用连接杆侧来相对于液压千斤顶44的固定基础54指向主梁的中点，并提供一滑块60与连接杆的延伸部分互联，连接杆48将滑块60与锅炉千斤顶安装基座52相联系。这样，通过操作液压千斤顶44，延伸杆经滑块60和连接杆48将连接梁34拉向主梁26的端面侧，这样连接梁34和主梁26接近以消除它们间的间隙。其结果是，即使当一对钢框架支柱20向外倾斜，支柱20间的距离也被调整以适合主梁的安放，且对现有支柱结构和待安放主梁26的对中过程可十分精确地进行。安放过程的时间亦即用于主梁26的面板连接过程也大大短于常规技术的时间。
权利要求
1.一种安放主梁的施工方法，其中悬吊一物体的主梁被提升到一对支柱结构间且被固定到支柱结构的每个顶部，其特征为通过提升和移动主梁来防止支柱结构朝内倾斜，在其同时在将主梁朝着在支柱结构上的安放位置移动的过程中采用一推压和滑移装置来推动和放大一对支柱结构间的距离，这样来将主梁安放到支柱结构上。
2.一种安放主梁的施工方法，其中悬吊一物体的主梁被提升到一对支柱结构间且与该支柱结构的每一顶部对接，该方法包括下列步骤采用一拉近装置来调整一对支柱结构间的距离以使之匹配主梁长度，该拉近装置用于在主梁安放到支柱结构上的一位置上将每一支柱结构拉向主梁，这样来将主梁安放到支柱结构上。
3.一种安放主梁的施工方法，其中悬吊一物体的主梁被提升到一对支柱结构间且与该支柱结构的每一顶部对接，该方法包括下列诸步骤将一液压千斤顶装置安装在主梁的一侧端部上来颠倒液压千斤顶的安装方向；根据一对支柱结构间的安放距离的被检测值来移动液压千斤顶装置的安装方向，当一对支柱结构间的距离短于主梁的安放长度时用液压千斤顶装置推斥并将主梁滑上支柱，当一对支柱结构间的距离长于主梁的安放长度时用液压千斤顶装置来将支柱结构拉向主梁；将一对支柱结构间的距离与主梁长匹配，这样使主梁被安放到支柱结构上。
4.如权利要求1～3之一所述的安放主梁的施工方法，其特征为在主梁被提升且伸张在一对支柱结构间之后，用一提供在支柱结构之一和主梁上的导引空间以及一提供在另一支柱结构和主梁上的、用于抵住导引空间两平行壁的每一个上的抵接装置来调整主梁和支柱结构间的相对面偏差，这样一面板被连接到支柱结构和主梁的一对接部上。
5.一主梁对中调整装置，其中悬吊一物体的主梁被提升至一对支柱结构之间且与该支柱结构的每一端部对接，该装置包括一液压千斤顶，安装在主梁上来逆转安装方向；一滑动装置，被上述液压千斤顶连接在一推斥支柱结构的操作中；一连接装置，用于用上述液压千斤顶在一拉动操作中接至支柱结构；一滑动导引装置，提供在支柱结构上用于上述滑动装置。
6.如权利要求5所述的主梁对中调整装置，还包括一提供在一支柱结构和主梁上的导引空间；以及一提供在另一支柱结构和主梁上的延伸装置，用于延伸至上述导引空间的每一平行壁上，这样通过将上述延伸装置抵接上述导引空间的动作来调整主梁和支柱结构间的相对面偏差。
全文摘要
一种施工方法,其中悬吊一物体的主梁26被提升至一对钢框架支柱20之间且与该支柱的顶部相对接。一液压千斤顶44被可逆地安装在主梁26的一侧端部上。当支柱20间距离短于主梁安放长度时,用液压千斤顶44来执行一支柱推斥滑动操作,而在相反的情况下,则用该千斤顶来实施一拉近的操作。根据对一对支柱20间的安放距离的检测值移动液压千斤顶装置的安装方向来使支柱结构间距离与主梁长相匹配从而来将主梁安放到支柱结构上。
文档编号E04G21/14GK1256344SQ9811706
公开日2000年6月14日 申请日期1998年12月10日 优先权日1998年12月10日
发明者仲光和仁, 林佑一, 高桥谕司 申请人:日立工程设备建设株式会社