专利名称：一种新型粉煤灰活化添加剂及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉煤灰活化添加剂。
目前，我国在综合利用粉煤灰方面取得一定成效，一种形式是低价值利用如生产粉煤灰粘土烧结砖、制作空心砌块、代替粘土作筑路的基层材料、修筑路堤、回填坑塘凹地、制作保温材料、改良土壤、纯灰植树等；另一种形式是高价值利用，在利用粉煤灰项目中，用量最大、经济效益最好的应当是混凝土和水泥行业。据调查看，粉煤灰的掺入量多为10-30％，少数在粉煤灰中加入外加剂后，掺入量可提高到40-50％。为达到高掺量利用粉煤灰的目的，就必须在粉煤灰中加入一种物质——“活化剂”，使粉煤灰的潜在活性得以充分发挥，使之具有类似水泥的胶凝材料，从而达到高掺量应用的目的。近年来我国在研制活化剂方面取得一定进展，从活化剂成分看多是以碱性物料为基础的单一型和复合型。复合型又可分为①无机一无机复合，②有机一有机复合，③无机一有机复合，但都存在着一些不足之处①只能用高掺入量粉煤灰生产低标号水泥(275#、325#)影响其使用的经济价值；②选用单一物质如煅烧石膏为活化剂，使活化剂在粉煤灰中的掺入量高达30％以上，但给应用操作带来不便，也会给制品质量带来负面影响；③活化效果欠佳，使粉煤灰的掺入量只能达到25-35％，难以实现高掺量的目的；④需在粉煤灰中掺15％的活化剂，然后在60-80℃的温水中浸泡3-6小时，再经脱水、烘干才能提高粉煤灰的活性，这样做会使成本大增加，因而在实际操作中难以实现。另外，如活化剂生产成本较高、难以实现活化剂工业化规模生产等因素，也制约了活化剂的研制和推广应用。
值得指出的是粉煤灰的掺入量的多少，除取决于一种粉煤灰活化添加剂的内在质量因素外，也与混凝土品种、粉煤灰质量等级有关。
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种HB粉煤灰活化添加剂(以下简称粉煤灰活化剂)，并成功地解决了该活化添加剂的生产技术及在水泥制品中粉煤灰高掺量的应用问题。
本发明是由木钙、分散剂、焦磷酸钠及硫酸钠构成。
本发明的生产工艺流程配料→混合→干燥→粉碎→包装本发明的主要优特点1、生产投资少、能耗小、成本低、效益高、无污染；2、可使混凝土中粉煤灰掺入量高、且质量好(如粉煤灰掺入量为40-85％时，混凝土强度等级可达C15-C60)；3、不影响水泥外加剂的应用，对水泥制品质量无不良影响；4、活化添加剂用量少(2％左右)，使用方便，易于推广应用。
总之，该项技术在国内处于先进水平，具有极好的推广使用前景。
以下通过实施例对本技术方案作进一步描述。
实施例HB粉煤灰活化添加剂的组份及重量百分含量为木钙8-12％、分散剂NNO 6-10％、焦磷酸钠16-18％、硫酸钠60-70％。
HB粉煤灰活化添加剂的一选优组份及其百分含量为木钙 9％、分散剂NNO 7％、焦磷酸钠 17％、硫酸钠67％。
HB粉煤灰活化添加剂的生产工艺过程①将9％的木钙、分散剂7％先后加入混配器中，并充分搅拌约30分钟至均匀；②在一定温度下进行干燥脱水，使水分含量不超过1％；③将干燥后的物料、17％的焦磷酸钠、67％的硫酸钠分别投入粉磨机里进行粉磨，使粒度在200目以上，并充分混匀；④进行计量及包装，即得粉煤灰活化添加剂产品；本发明的具体使用操作步骤①将70％的粉煤灰、2.2％的粉煤灰活化添加剂、9％的生石灰粉、6％的石膏粉，计量投入到轮辗混磨机中进行混合粉磨，控制粒度在300目以上，即得活化粉煤灰产品。
②将65％的活化粉煤灰、35％的硅酸盐水泥、一定量的黄砂、石子投入搅拌机中，使之充分搅匀；③加入一定量清水，然后再进行强制搅拌，使之搅拌均匀；④将拌合料注模，并振捣，再进行适当养护即得高掺量活化粉煤灰混凝土或其它品种构件。
同时举几则应用实例及检测结果，每立方米粉煤灰砼配料如下1、PS525#水泥268kg，活化粉煤灰295kg(粉煤灰掺入量为50％)，中砂491kg，碎石1216kg，自来水186kg，UNF减水剂2.68kg。实测抗压强度为61.4Mpa，砼强度等级为C60。
2、PS425#水泥168kg，活化粉煤灰278kg(粉煤灰掺入量为60％)，中砂590kg，碎石1180kg，自来水196kg。实测抗压强度为37.8Mpa，砼强度等级为C35。
3、硅酸盐525#水泥56kg，活化粉煤灰289kg(粉煤灰掺入量约85％)，中砂595kg，碎石1230kg，水172Kg，实测抗压强度为18.0Mpa，砼强度等级为C15。
权利要求
1.一种新型粉煤灰活化添加剂是由木钙、分散剂、焦磷酸钠、硫酸钠构成，其特征在于其组份及重量百分含量为木钙8-12％、分散剂NNO 6-10％、焦磷酸钠16-18％、硫酸钠60-70％；生产工艺流程为配料、混合、干燥、粉碎、包装。
2.根据权利要求1所述的新型粉煤灰活化添加剂，其特征在于一个选优组份及其百分含量为木钙9％、分散剂NNO 7％、焦磷酸钠17％、硫酸钠67％。
3.根据权利要求1、2所述的新型粉煤灰活化添加剂，其特征在于生产工艺的操作规程①将9％的木钙、分散剂7％先后加入混配器中，并充分搅拌约30分钟至均匀；②在一定温度下进行干燥脱水，使水分含量不超过1％；③将干燥后的物料、7％的焦磷酸钠、67％的硫酸钠分别投入粉磨机里进行粉磨，使粒度在200目以上，并充分混匀即得粉煤灰活化剂产品。
全文摘要
一种新型粉煤灰活化添加剂,由木钙、分散剂NNO、焦磷酸钠及硫酸钠,按一定构成比例并经一定生产工艺制成。然后与一定比例的粉煤灰、生石灰粉及石膏粉等进行粉磨和充分混均即可提供实际应用。生产这种活化添加剂具有投资少、工艺简单、能耗小、成本低、掺入粉煤灰量高(如掺入量为40—85%时,强度可达C
文档编号C04B40/00GK1295042SQ9911454
公开日2001年5月16日 申请日期1999年11月9日 优先权日1999年11月9日
发明者刘宝珠, 张兴智, 王占魁, 王亚西 申请人:安徽大学