专利名称：密肋式复合墙板的生产工艺方法
技术领域：
本发明涉及房屋结构构件的生产工艺，特别涉及一种混凝土与填充块组成的复合墙板的生产工艺。
为了改变粘土砖在建筑物墙体中所占据的统治地位，国内外土建工作者进行了大量探索研究。目前已研制出的一些轻型墙板，如粉煤灰大板、轻型砌块等，大多数节能效果差、抗震能力低，一般只用于房屋维护构件，其用途受到一定限制。本申请人参加研究的CNZL91110668.5，发明名称为新型墙体材料《格构板轻型建筑》的生产工艺方法，公开了一种钢筋混凝土和填充块组成的格构板的养护方法。该发明的不足之处是(1)、由于蒸养池建在地面以下0.6米处，蒸养池四周必须用保温板封闭，因而保温效果较差；(2)、蒸养锅烟道只能从蒸养池底部通过，不能充分利用热源，而且蒸养温度要求较高，浪费燃料；(3)、养护方式单一，实用性较差；(4)、整个养护过程不仅需要6～8小时的自然初凝，而且蒸养结束后还需要5～8小时的自然冷却，时间长，操作程序多；(5)、由下蒸养温度偏高，复合墙板后期强度较差。本发明是申请人在自己中国专利CNZL97242185.8“密肋式复合墙板”的基础上，又提出的一种在现场施工中对复合墙板的新的养护工艺方法。
本发明的目的在于提出一种成本低廉、简单易行的复合墙板的生产工艺方法。
本发明的技术方案是这样实现的
在养护室(1)内，用水蒸汽对钢筋混凝土梁柱(8)和填充块(9)组成的原始复合墙板进行加热养护，养护温度控制在40～80℃，时间为24～36小时。该养护室建造在地平面以下，由挡土墙(2)、保温层(3)和内墙(4)构成，室底建有混凝土底模(5)，该底模四周留有汇水槽(6)，养护室(1)顶部设有密封膜(7)。将组装好的钢筋骨架置于底模(5)之上，在骨架间填以填充块(9)并在骨架外搁置外膜(10)，浇灌混凝土粱柱(8)制成原始的复合墙板。该墙板每次可叠层制作8～10个。经蒸汽养护后，该复合墙板即可进行起吊安装。
在养护室的内墙上安装4～8个蒸汽导管(13)，蒸汽锅炉内产生的热蒸汽通过管道直接与导管(13)相连。
本发明的技术方案还可以这样实现在养护室(1)室底安装有2～3个蒸养锅(14)，在混凝土底模(5)下面设有烟道(15)，该烟道(15)与养护室侧壁的火墙烟道(16)相通，火墙烟道(16)顶部设有烟筒(18)。
本发明的技术方案还可以这样实现在养护室(1)的内墙(4)壁面上安装电热管(20)和淋水管(19)，以提供蒸汽热源。
本发明的技术方案还可以这样实现在使用蒸养锅(14)产生蒸汽、用火墙(17)加热的同时，还可以在养护室火墙的壁面上安装电热管(20)和淋水管(19)。
本发明的养护室(1)可建造一个，侧面设有操作间(23)；也可以同时建造对称的两个，中间留有操作间(23)。
本发明与现有技术相比，具有以下优点1、由于该发明采用全地下养护室工艺，养护室壁采取保温层、火墙等技术措施，养护室顶部加盖了设计独特的密封膜，因此，该发明具有操作简单、养护温度低、养护效率高、养护时间短、节约能源等优点。
2、该发明既可采用锅炉蒸汽法(将锅炉内的热蒸汽用管道直接引入养护室)，也可以采用火墙蒸养法(养护室内放置蒸汽锅，侧壁砌有火墙)，还可以采用电热蒸养法(养护室侧壁安装电热管和淋水管)，或者采用电热——火墙蒸养法(养护室内放置蒸养锅、火墙与电热管和淋水管)，因此，该发明实用性良好，在施工中可因地制宜依据实际情况灵活选用。
3、该发明使用范围广泛，不仅可用于制作申请人发明的密肋式复合墙板，而且还可以用在其它需要养护的各种维护结构的生产工艺中。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明；
图1是锅炉蒸养法平面示意图。
图2是图1中A-A的剖面示意图。
图3是火墙蒸养法的平面示意图。
图4是图3中B-B的剖面示意图。
图5是电热蒸养法的平面示意图。
图6是图5中C-C的剖面示意图。
实施例本发明的实施方案分为锅炉蒸养法、火墙蒸养法、电热蒸养法以及电热-火墙蒸养法等几种。
例1本发明的锅炉蒸养法的具体生产操作过程如下参见图1和图2。①、在建筑工地现场空地处，人工或机械挖掘一平面约为4.2×10.8m2，深约2.5m土坑做两个对称养护室。两个养护室之间留有约900mm空间作为操作间(23)。养护室由挡土墙(2)、保温层(3)和内墙(4)组成。用炉渣作保温层，其厚度约为120mm。在每个养护室的内墙(4)壁面上都分别安装有4～8个蒸汽导管(13)，该蒸汽导管通过管道与蒸汽锅炉相连。在养护室(1)的室底用水泥砂浆或混凝土制作底模(5)，底模(5)四周留有宽深约100mm汇水槽(6)通往集水池(26)。
②、在养护室外按要求尺寸，配制复合墙板钢筋骨架，然后，将其置于底模(5)之上，在骨架间填以填充块(9)并在骨架外搁置外模(10)，对钢筋骨架浇灌混凝土梁柱(8)，形成底层复合墙板。
③、底层复合墙板凝固后，在该底层墙板上搁置垫木(21)与木制底模(22)，按上述第2步骤，在木制底模(22)上浇灌混凝土形成第二层复合墙板。依次方法每个养护室一次可叠层养护8～10层复合墙板。
④、养护开始后，蒸汽通过导管(13)引入养护室(1)中。在操作间(23)两边墙壁上设有观察孔(27)，工作人员可沿着操作间阶梯(24)下到操作间底部，用温度计通过观察孔测量养护室(1)的温度。温度控制通过开启、关闭导管的数量(13)决定。养护室温度控制在40～80℃之间，养护24～36小时后，待其复合墙板混凝土强度达到设计强度标准的70％，该墙板即可起吊安装。
另外，根据施工现场的情况，可以只挖掘出一个面积约为4.2×5.1m2，深约2.5m的土坑做成一个养护室。其它步骤同上述实施例。
例2本发明的火墙蒸养法的操作过程如下参见图3和图4。①、在建筑工地现场空地上，挖掘一平面约为4.5×10.8m2，深约2.7m土坑做两个对称养护室。两个养护室之间预留约900mm空间作为操作间。养护室三面墙体都是由挡土墙(2)、保温层(3)、内墙(4)和火墙(17)组成。用锯末作保温层，其厚度约为120mm。火墙(17)和内墙(4)之间留有120mm的空隙，作为火墙烟道(16)之用。在两个养护室靠操作间(23)的一侧室底对称安装3个直径为1.2m普通铁锅，作为蒸养锅(14)，锅上设有注水管，锅下设有炉膛。在操作间侧墙上留有填煤口并配有鼓风机(25)。用煤作燃料。在养护室(1)的室底设有三个烟道(15)，分别通往养护室的火墙(17)，与该三面火墙烟道(16)相通，最后烟从烟筒(18)排出。在烟道(15)上面以水泥砂浆或混凝土制作底模(5)，该底模(5)四周留有深约100mm汇水槽(6)，该汇水槽汇集的水流入铁锅(14)中。步骤2和3同实施例1。
④、操作间(23)的墙壁上留有温度测量孔(27)。养护室温度控制在40～60℃之间，通过24～36小时养护后，熄火。取下外模板(10)，即可起吊安装。此时，复合墙板可达到设计强度标准要求的70％。
另外，根据现场施工需要，也可只做一个养护室。操作步骤同实施例2。
例3本发明的电热蒸养法的具体操作过程如下参见图5和图6。本实施例制作养护室及操作过程同实施例1，所不同的是在养护室的每个内墙壁面上都安装有一组电热管(20)，共计三组，每个电热管上方都配装淋水管(19)。养护开始后，电热管(20)通电加热，同时淋水管(19)缓缓向电热管(20)喷水，控制养护室温度为40～60℃，养护时间为24～36小时。养护结束后，复合墙板即可起吊安装。
本实施例可根据工程实际需要制作一个养护室。
例4本发明的电热——火墙蒸养法的具体操作过程如下本实施例制作养护室及操作过程基本同例2，所不同的是在养护室火墙壁面上根据需要再安装1～3组电热管(20)，在每个电热管(20)上方配装淋水管(19)，辅助增加热源与蒸汽，满足该工艺方法的要求。
权利要求
1.一种密肋式复合墙板的生产工艺方法，其特征在于在养护室(1)内，用水蒸汽对钢筋混凝土梁柱(8)和填充块(9)组成的原始复合墙板进行加热养护，养护温度控制在40～80℃，时间为24～36小时。
2.根据权利要求1所述的生产工艺方法，其特征在于养护室(1)建造在地平面以下，该养护室由挡士墙(2)、保温层(3)和内墙(4)构成，室底建有混凝土底模(5)，该底模四周留有汇水槽(6)，养护室(1)顶部设有密封膜(7)；将组装好的钢筋骨架置于底模(5)之上，在骨架间填以填充块(9)并在骨架外搁置外膜(10)，浇灌混凝土梁柱(8)制成原始的复合墙板，用蒸汽加热养护。
3.根据权利要求1或2所述的生产工艺方法，其特征在于把蒸汽锅炉内产生的热蒸汽用导管(13)直接引入养护室(1)中。
4.根据权利要求1或2所述的生产工艺方法，其特征在于在养护室(1)室底安装有2～3个蒸养锅(14)，在混凝土底模(5)下面设有烟道(15)，该烟道(15)与养护室侧壁的火墙烟道(16)相通，火墙烟道(16)顶部设有烟筒(18)。
5.根据权利要求1或2所述的生产工艺方法，其特征在于在养护室(1)的内墙(4)壁面上安装电热管(20)和淋水管(19)。
6.根据权利要求4所述的生产工艺方法，其特征在于在养护室火墙(17)的壁面上还可以安装电热管(20)和淋水管(19)。
7.根据权利要求2至6所述的生产工艺方法，其特征在于养护室顶部的密封膜(7)，可以制成中间夹有格栅(11)的双层密封膜，两块密封膜(7)之间以企口搭接(12)。
8.根据权利要求1或7所述的生产工艺方法，其特征在于养护室(1)可建造一个，操作间(23)设在养护室的侧面；也可同时建造对称的两个养护室(1)，操作间(23)设在两个养护室中间。
全文摘要
本发明公开了一种密肋式复合墙板的生产工艺方法。在养护室(1)内,用水蒸汽对钢筋混凝土梁柱(8)和填充块(9)组成的原始复合墙板进行加热养护,养护温度控制在40～80℃,时间为24～36小时。本发明的优点是:操作简单、养护温度低、养护效率高、养护时间短、节约能源。该发明使用范围广泛,可用于需要养护的各种钢筋混凝土维护结构。
文档编号B28B7/22GK1222436SQ9911571
公开日1999年7月14日 申请日期1999年2月3日 优先权日1999年2月3日
发明者姚谦峰, 陈平, 赵冬, 梅占馨, 姜维山, 张荫 申请人:西安建筑科技大学