以硅酸铝锂为基料的陶瓷制品的制作方法

文档序号:1891040阅读:603来源:国知局
专利名称:以硅酸铝锂为基料的陶瓷制品的制作方法
技术领域
本发明涉及一种陶瓷制品,特别涉及一种用于处理熔融铝的陶瓷制品。
在本说明书中,术语“陶瓷制品”指的是通过把陶瓷原料烧制到一个适当的温度而形成的制品。
迄今为止用于上述目的的制品没有一种在这点上具有理想的性能,其中包括钛酸铝;熔凝硅石;铸铁以及纤维陶瓷板。
发明目的本发明的目的在于提供一种陶瓷制品,申请人认为该制品具有优于已知装置的优点。
硅酸铝锂(下面被称为LAS)天然地以透锂长石矿石出现,并且代替长石被少量地用在陶瓷配方中,以便降低这种组分的热膨胀,并因此改善它们的抗热冲击阻力。它也用在玻璃成分中,用于制作炉顶和烘烤器皿。
申请人现在已经发现根据本发明的LAS陶瓷制品具有非常低的热膨胀性,因此可以被用在受到任何形式的热作用的任意设备中,例如在处理熔融铝中出现的热作用。
通过用任一普通的方法形成合适量的细碎的透锂长石,例如粉浆浇铸;挤压成形或注射模塑法;以及湿压或干压法,然后在1150℃和1210℃之间的一个温度下对它进行烧制,从而可以制成这种LAS陶瓷制品。
对于在铝工业中的应用而言,这种LAS陶瓷制品不必被烧制至真密度。已经发现当在1150℃和1210℃之间烧制时理论上能获得60-70%的烧制密度。在这些密度下,该制品显示出没有尺寸变化、没有热膨胀、有足够的强度(MoR30至40MPa)、低导热性和热容量,并且在用保护性材料例如氮化硼涂敷的时候还能获得优良的涂层,涂层是铝工业中的正常作业。它还能够用液体物质来浸透,以提高该制品的冶金性能。
如果需要的话,可以通过加入飞灰微球体和/或一种合适的易燃材料来降低LAS陶瓷制品的密度。
另外根据本发明,LAS陶瓷制品包括一种结合进所述烧制的LAS陶瓷制品中的不润湿剂。
这种结合的原因在于熔融铝对LAS的内在可润湿性在把通常涂布在LAS陶瓷制品上的保护性涂层除去的时候会产生严重的问题,例如在使用该陶瓷制品的时候可能出现的问题。
还发现这种可润湿性不能通过在根据本发明的陶瓷配方中加入已知的不润湿剂来降低,因为这种试剂易于在烧制程中和LAS反应,从而使得它们丧失了它们作为不润湿剂的能力。
另外,通过在烧制的LAS陶瓷制品中加入不润湿剂,陶瓷制品的热膨胀性能不会受到负面影响。
另外根据本发明所述不润湿剂包括硫酸钡(BASO4),它是陶瓷工业中公知的不润湿剂。
另外根据本发明,提供一种用于改善LAS陶瓷制品的不可润湿性的方法,该方法包括在烧制的LAS陶瓷制品中加入一种合适的不润湿剂例如BASO4的步骤。
在本发明的一个实施方式中,通过用硫化钡(BaS)饱和水溶液把半孔隙的烧制的LAS陶瓷制品浸透,该硫化钡在干燥之后就地被氧化成BaSO4,从而可以在该烧制的LAS陶瓷制品中加入BaSO4。
这种氧化作用可以通过在一种氧化性气氛中把该干燥过的制品焙烧到500-800℃来进行。
可以采用买来的BaS,或者可以通过在1190℃用碳或在1000℃下用氨还原BaSO4来制备出BAS。
在本发明的另一个实施方式中,通过用BaCl2溶液把半孔隙的烧制的LAS陶瓷制品浸透,然后用硫酸处理该制品以使BaSO4在陶瓷制品的孔隙内部沉淀,从而加入BaSO4。
所述BaCl2溶液优选是一种饱和溶液,并且所述硫酸包括稀释的硫酸。
可以通过把BaCl2溶解在水中或者通过用盐酸处理BaCO3来制备出BaCl2溶液。
在本发明的一个优选实施方式中,根据本发明的陶瓷制品包括基本上100%的LAS(质量百分比)。
用于实施本发明的最佳方式通过采用任何一种普通的方法例如粉浆浇铸;注射模塑法挤出;或者湿压或干压来形成合适量的细碎的透锂长石,并且将所形成的制品在1150℃和1210℃之间的一个温度下烧制,从而制备出根据本发明的含有100%LAS(质量百分比)的半孔隙LAS陶瓷制品。
细碎的透锂长石优选包括一种由两个部分组成的混合物第一部分其平均颗粒尺寸在1微米的数量级上,其含量为50%到100%(质量百分比含量);以及第二部分其平均颗粒尺寸小于75微米,其含量为0-50%(质量百分比含量)。
根据本发明通过以下面两种方法中的任意一种在该制品中加入BaSO4作为不润湿剂,从而改善了所述LAS陶瓷制品的不可润湿性1.BaS注入法(ⅰ)通过最初将一份质量的BaSO4和半份质量的碳混合来制备出BaS溶液,并且在1190℃下烧制该混合物2小时;(ⅱ)把步骤(ⅰ)的一份质量产品加入到四份质量的水中;煮沸12个小时;并且把固体过滤掉;(ⅲ)将从步骤(ⅱ)得到的溶液保持在沸点,并且把该半孔隙LAS陶瓷制品浸入该沸腾溶液中15分钟;(ⅳ)使被浸透的制品进行空气干燥,然后在500℃-800℃下焙烧3个小时。
2.BaCl2注入法(ⅰ)通过在100℃下把59克BaCl2溶解在100毫升H2O中来制备出BaCl2饱和溶液。(或者用1.11kg的盐酸(体积百分比溶度为33%)来处理在0.95kgH2O中的1kgBaCO3以形成BaCl2饱和溶液);(ⅱ)制备出稀释的H2SO4溶液(其浓度并不严格限制,假定为50%(体积比));(ⅲ)用沸腾的BaCl2溶液浸透冷却下来的半孔隙的烧制的LAS陶瓷制品;(ⅳ)冷却该陶瓷制品以使BaCl2在陶瓷制品的孔隙中沉淀出;(ⅴ)在真空条件下从该陶瓷制品中把多余的水除去;(ⅵ)用稀释的H2SO4浸透该陶瓷体,该H2SO4会与BaCl2反应以使BaSO4沉淀在该陶瓷制品的孔隙内部;(ⅶ)把该陶瓷制品烘干并焙烧到700℃以除去所有挥发物。
在两个实施例中都能形成一种基本上与熔融铝是不可润湿的LAS陶瓷制品。
可以理解的是,本发明在其范围内还包括这样一种陶瓷制品,其不可润湿性已经通过采用上述两种方法中任意一种加入BaSO4从而被改善了。根据本发明的制品所获得的结果下面的结果是在处理熔融铝中用一种根据本发明的LAS制品和通常所用的制品相比较得到的。
在汇集这些结果中,相关耐火性的对于该方法的重要性被分成1-10级,然后把该重要等级乘以特定陶瓷材料在性能方面的等级(1-10),从而产生出一个不同材料在它们总体性能方面的标准化等级。
1.比较制品钛酸铝 (AT)熔凝硅石 (FS)铸铁 (CI)纤维陶瓷板 (CB)陶瓷LAS制品 (LAS)2.加权性质抗热冲击阻力 (10)耐润湿性 (8)导热性/热容量(5)强度 (5)3.材料等级3.1热冲击性(×10)AT 10(100)FS 10(100)CI 10(100)CB 6(60)LAS10(100)3.2润湿性(×8)AT 10(80)FS 4(32)CI 0(0)CB 10(80)LAS10(80)3.3导热性/热容量(×5)AT 3(15)FS 8(40)
CI 0 (0)CB 10(50)LAS 10(50)3.4强度(×5)AT 10(50)FS 6 (30)CI 10(50)CB 2 (10)LAS 10(50)总体等级钛酸铝(AT) (245)=±9熔凝硅石 (FS) (207)=±7铸铁 (CI) (150)=±5纤维陶瓷板(CB) (200)=±7陶瓷LAS制品 (LAS) (280)=±10从上述结果可以明显看出,当用于处理熔融铝的时候,根据本发明的LAS陶瓷制品其整体性能比上述那些已知的制品要好得多。
可以理解的是,毫无疑问在不脱离本发明的实质和/或范围的情况下,根据本发明的陶瓷制品在细节上可能会有任何变化。
权利要求
1.一种陶瓷制品,其特征在于,它包含有质量百分比至少为70%的硅酸铝锂。
2.权利要求1的陶瓷制品,其特征在于,所述硅酸铝锂包含有细碎的透锂长石,该透锂长石经过1150℃和1210℃之间的一个温度的烧制。
3.权利要求1或2的陶瓷制品,其特征在于,它包含质量百分比基本上为100%的硅酸铝锂。
4.前面任一权利要求的陶瓷制品,其特征在于,它包括已被结合进该烧制的LAS陶瓷制品的不润湿剂。
5.权利要求4的陶瓷制品,其特征在于,所述不润湿剂包括硫酸钡。
6.一种改进权利要求1至3任一的陶瓷制品的不可润湿性的方法,其特征在于,它包括在烧制的LAS陶瓷制品中加入不润湿剂例如硫酸钡的步骤。
7.权利要求6的方法,其特征在于,通过用饱和硫化钡(BaS)水溶液浸透所述半孔隙的烧制的LAS陶瓷制品,然后烘干,使硫化钡就地氧化成硫酸钡,从而在所述烧制的LAS陶瓷制品中加入硫酸钡。
8.权利要求7的方法,其特征在于,通过将所述干燥过的制品在一种氧化性气氛中焙烧到500℃-800℃来进行氧化作用。
9.权利要求6的方法,其特征在于,通过用BaCl2溶液浸透所述半孔隙的烧制的LAS-陶瓷制品,然后用硫酸处理该制品以使得BaSO4沉淀在陶瓷制品的孔隙内部,从而加入所述BaSO4。
10.权利要求9的方法,其特征在于,所述BaCl2溶液是一种基本上饱和的溶液,并且所述硫酸包括稀释的硫酸。
11.一种形成权利要求1至5任一所述的陶瓷制品的方法,其特征在于,它包括在1150℃和1210℃之间的温度下烧制细碎的透锂长石的步骤。
12.权利要求11的方法,其特征在于,通过下列方法之一来形成该制品粉浆浇铸;挤压成形或注射模塑法;湿压或干压。
13.权利要求11或12任一的方法,其特征在于,所述细碎的透锂长石可以包含一种由两部分构成的混合物第一部分其平均颗粒尺寸在1微米的数量级上,其含量为50%到100%(质量百分比);以及第二部分其平均颗粒尺寸小于75微米,其含量为0-50%(质量百分比)。
全文摘要
本发明涉及一种陶瓷制品,尤其是一种用于处理熔融铝的陶瓷制品,该制品包含质量百分比至少为70%的硅酸铝锂,还涉及一种改善该制品的不可润湿性的方法。
文档编号C04B41/85GK1328532SQ99813590
公开日2001年12月26日 申请日期1999年9月17日 优先权日1998年9月18日
发明者德克·艾伯塔斯·科茨 申请人:达科特公司
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