钢板剪力墙的施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢板剪力墙的施工方法。
【背景技术】
[0002]为了增强高层建筑的抗震强度，通常是在高层建筑内设置钢板剪力墙，利用钢板剪力墙在高层建筑内形成核心筒，用于增大高层建筑的侧向刚度，随着建筑物高度的不断增加，对于钢板剪力墙的自身的强度以及施工的要求也不断升高。
[0003]传统的钢板剪力墙在施工过程中，需要在剪力墙的钢板两侧搭建模板，利用固定斜撑或其他装置将模板紧固并与钢板保持固定间距，然后在两侧的模板与剪力墙钢板之间浇筑混凝土，待混凝土成型后，将模板拆卸，搭建以及拆卸模板的过程较为繁琐，并且，受限于模板的搭建要求，其每次浇筑混凝土的高度严重受限，因此，严重影响工期，同时，利用模板浇筑混凝土的方法，施工的质量较难控制。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种钢板剪力墙的施工方法，其能够提高钢板剪力墙的施工效率，在简化工艺的同时，提高钢板剪力墙的承载能力。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0006]钢板剪力墙的施工方法，包括如下步骤:
[0007]步骤A、在建筑物需要搭建核心筒的基础部分设置一混凝土平台，在该混凝土平台上预埋一水平的支撑钢板，该支撑钢板的四个端角部焊接竖向的连接螺杆；
[0008]与步骤A不分先后顺序的步骤B、在两竖直钢板之间焊接钢柱形成钢板剪力墙单元，加工多个该钢板剪力墙单元，在相互间隔的钢柱之间焊接多个沿高度方向排列的条状钢板形成最底部的钢板剪力墙单元；在建筑物最底部的钢板剪力墙单元底端面设置一翼板，翼板焊接在该最底部的钢板剪力墙单元的钢柱和竖直钢板底端面，且翼板的四个端角预留通孔；
[0009]步骤C、在进彳丁完步骤A和B之后，利用吊装机构起吊最底部的钢板剪力墙单兀，使支撑钢板上的连接螺杆一一对应的穿入到通孔中，在螺杆上螺接螺母将翼板和支撑钢板锁，在最底部的钢板剪力墙单元外部绑扎钢筋并支模板，在模板内浇筑滚凝土形成固定基础，使最底部的钢板剪力墙单元被包裹于固定基础内；
[0010]步骤D、依次在最底部的钢板剪力墙单元上搭接其他的钢板剪力墙单元，使相邻钢板剪力墙单元的钢柱以及两侧竖直钢板对齐，并在钢柱以及竖直钢板对接处施焊；
[0011]步骤E、在两侧竖直钢板之间浇筑混凝土，待混凝土凝固后形成钢板剪力墙。
[0012]步骤C中，对支撑钢板和翼板结合处的边缘施焊。
[0013]步骤B中，在钢板剪力墙单元其中一侧竖直钢板下端贴靠钢柱的部位预留工艺孔，在步骤E中，将混凝土浇筑管由工艺孔伸入对工艺孔下方的钢板剪力墙单元内部进行混凝土浇筑，待浇筑完后，利用封板封盖工艺孔。
[0014]步骤B中，在钢板剪力墙单元两侧竖直钢板的内侧均焊接多个内肋，内肋包括与竖直钢板贴合焊接的竖直折弯段以及水平折弯段。
[0015]步骤D中，上下相邻的两层钢板剪力墙单元在拼接时，先将下层的钢板钢板剪力墙单元顺次拼接围成核心筒，在拼接上层的多个钢板剪力墙单元时，以下层第一个拼接的钢板剪力墙单元为基准，在该作为基准的钢板剪力墙单元正对的钢板剪力墙单元上方拼接上层的第一个钢板剪力墙单元，接着按照顺时针或逆时针的方向顺次拼接上层其他的钢板剪力墙单元。
[0016]本发明的有益效果在于:
[0017]本发明的方法，在搭建钢板剪力墙时无需搭设模板，简化了钢板剪力墙的搭建过程；并且分段拼装的方式，能够依据塔吊或其他吊装机构的其中能够设置钢板剪力墙单元的分块数量，不仅降低对吊装机构其中能力的要求，同时能够最大限度的发挥吊装机构的其中能力，提高施工效率。此外，竖直钢板两端设置钢柱，加强了核心筒刚度，有效提高结构承载力，节省了材料用量，减少结构自重，可适用于岩溶地基上超高层建筑的核心筒结构。
【附图说明】
[0018]图1为本发明钢板剪力墙的施工方法示意图；
[0019]图2为图1的A-A剖视图；
[0020]图3为本发明上下两层钢板剪力墙单元拼接示意图；
【具体实施方式】
[0021]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本发明做进一步描述:
[0022]本发明钢板剪力墙的施工方法包括如下步骤:
[0023]步骤A、参见图1，在建筑物需要搭建核心筒的基础部分设置一混凝土平台10，混凝土平台10可以是在建筑物施工基础时进行施工，并且为了防止塌陷，可以在混凝土平台10的下方设置支护粧，混凝土平台10在成型时，在混凝土平台10上预埋一水平的支撑钢板11，用以确保钢板剪力墙的垂直度，支撑钢板11的四个端角部焊接竖向的连接螺杆12。
[0024]步骤B、加工钢板剪力墙单元，钢板剪力墙单元的结构参见图1和图2，在两竖直钢板22之间焊接两个钢柱21，钢柱21位于两竖直钢板22的端部，两竖直钢板22之间形成混凝土浇筑腔，焊接完成后形成钢板剪力墙单元20 ;在相互间隔的钢柱之间焊接多个沿高度方向排列的条状钢板形成最底部的钢板剪力墙单元；在该步骤中，依据建筑物核心筒的搭建高度，分段的加工成型多个上述的钢板剪力墙单元20 ;在建筑物最底部的钢板剪力墙单元20的底端面设置一翼板24，该翼板24焊接在上述的最底部的钢板剪力墙单元20的钢柱21和竖直钢板22底端面，在翼板24的四个端角预留通孔；在这里需要说明的是，本发明中钢板剪力墙单元20的钢柱21的数量也可以是三个或三个以上，钢柱21之间的间距根据钢板剪力墙单元20的幅宽设置，确保钢板剪力墙单元20的强度能够满足要求。
[0025]上述的步骤A和步骤B可部分先后顺序进行，例如步骤A在建筑物施工现场进行，步骤B可在钢结构加工现场进行，在钢结构加工现场依据设计要求分段加工完成多个钢板剪力墙单元20后，在送至施工现场进行搭建施工。
[0026]步骤C、在进行完步骤A和步骤B、并将钢板剪力墙单元20运送至施工现场后，利用塔吊吊装最底部的钢板剪力墙单元20，利用人工校准，使支撑钢板11上的连接螺杆12一一对应的穿入到嘴底部的钢板剪力墙单元20的翼板24上的通孔内，放下该最底部的钢板剪力墙单元20，在螺杆12上螺接螺母13将翼板24和支撑钢板11锁紧，为了增加连接的强度以及钢板剪力墙的承载能力，还可以在翼板24和支撑钢板11结合处的边缘施焊；此夕卜，在最底部的钢板剪力墙单元外部绑扎钢筋并支模板，在模板内浇筑滚凝土形成固定基础，使最底部的钢板剪力墙单元被包裹于固定基础内，由于整个剪力墙在受到侧向载荷时，其底部的弯矩较大，因此利用上述混凝土包裹最底部钢板剪力墙单元的方式，可增大钢板剪力墙底部的抗弯强度。为了确保强度，还可以是在上述最底部的钢板剪力墙单元的钢柱四个端角外侧利用螺杆12和螺母13将翼板24和支撑钢板11锁紧。
[0027]步骤D、依次在最底部的钢板剪力墙单元20上搭