一种装饰板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑材料领域，涉及一种装饰板，尤其涉及一种利用紫外光固化压敏热熔胶层连接基材与装饰面的新型装饰板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]现代家私中，柜、橱、桌、床多采用装饰板进行加工。此装饰板为一种人造板材，用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的复合材料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观。
[0003]公告号为CN 2680478Y的中国专利公开了一种纸面涂漆麻面木质装饰板，其主要结构为木纹纸通过热熔胶粘合在木质基材上。上述专利用到的热熔胶具有粘结快、不含溶齐U、无污染、无烘干过程及适用性广等特点，所以在装饰板领域得到了广泛的应用。但现有热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，其粘结过程并未发生化学交联或交联密度低，造成了热熔胶冷却固化后耐热性、耐水性相对较差，粘结强度不高的问题，在一定程度上限制了其应用范围。
[0004]公告号为CN 203267350 U的中国专利公开了一种紫外光固化面铝板，其结构是，在铝材基层板上压贴三聚氰胺浸胶纸，在所述三聚氰胺浸胶纸上附着一层所述紫外光固化镭射膜，所述镭射膜的上面依次涂有紫外光固化底漆层和紫外光固化面漆层，此专利中紫外光固化材料主要起到提高表面硬度、抗划伤和易清洁的作用。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是，现有技术中基材与装饰面连接不稳定，容易造成开裂、表面鼓起等质量问题。本发明公开了一种新型装饰板，此装饰板对装饰面料具有优异的附着力，初粘力好、剥离强度优异，可应用于家装行业装饰板领域。
[0006]为解决上述问题，本发明的技术方案如下。
[0007]本发明涉及一种装饰板，所述装饰板包括基材、紫外光固化附着底漆层、紫外光固化压敏热熔胶层、装饰面，在基材上制备紫外光固化附着底漆后，在底漆层上制备紫外光固化压敏热熔胶层，装饰面压贴于紫外光固化压敏热熔胶层表面。
[0008]本发明优选方案为，所述紫外光固化压敏热熔胶以重量百分比计，包括以下成分，丙烯酸酯预聚物10?80%、增粘剂5?35%、丙烯酸酯单体5?50%、光引发剂I?5%、助剂O?5%和填料O?50%。
[0009]本发明优选方案为，所述紫外光固化热熔胶厚度为10?lOOMm。
[0010]本发明优选方案为，所述紫外光固化附着底漆以重量百分比计，包括以下成分，丙烯酸酯预聚物10?80%、丙烯酸酯单体5?50%、光引发剂I?5%、助剂O?2%和填料5?50%的混合物。
[0011]本发明优选方案为，所述紫外光固化附着底漆层的厚度为10?lOOMffl。
[0012]其中，丙烯酸酯预聚物为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氨基丙烯酸酯、丙烯酸酯共聚物中的一种或几种的混合物。
[0013]其中，丙烯酸酯单体为:丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、(甲基)异冰片基丙烯酸酯、二缩三丙醇二丙烯酸酯、一缩二丙醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、(丙氧化)新戊二醇二丙烯酸酯、异葵基丙烯酸酯、1，6己二醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸双(二乙二醇)二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、(乙氧化)三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、(丙氧化)三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇四丙烯酸酯中的一种或几种的混合物。
[0014]其中，光引发剂为瑞士汽巴精细化学公司的Ciba 1173,Ciba 184,Ciba 369,Ciba907, Ciba 819, Ciba 651、TPO、ITX中的一种或几种的混合物。
[0015]其中，助剂为流平剂、消泡剂、附着力促进剂、光敏增感剂、润湿分散剂中的一种或几种的混合物。
[0016]其中，填料为滑石粉、消光粉、抗刮蜡粉、沉淀硫酸钡、膨润土中的一种或几种的混合物。
[0017]其中，增粘剂为松香、氢化松香、松香酯、氢化松香酯、萜烯树脂和石油树脂中的一种或几种的混合物。
[0018]本发明优选方案为，所述基材为纤维增强氧化镁板、纤维增强水泥板、纤维增强硅酸钙板、轻质氯镁水泥板、菱镁板、玻镁板或石膏板中的一种。
[0019]本发明优选方案为，所述装饰面为三聚氰胺浸溃纸、保利纸、纸、墙纸、PVC膜或转印膜中的一种。
[0020]本发明还涉及此装饰板的制备方法，所述方法包括以下制备步骤:
1)装饰板基材表面处理；
2)在装饰板基材表面上涂装紫外光固化附着底漆后光固化；
3)在紫外光固化附着底漆涂层表面涂装紫外光固化压敏热熔胶后，进行第二次光固化；
4)在压力、温度作用下将装饰面压贴于紫外光固化压敏热熔胶表面。
此制备方法的优选方案为，制备步骤3)中，在紫外光固化附着底漆涂层表面涂装紫外光固化压敏热熔胶后，进行红外流平或自然流平工艺；其中红外流平是将红外流平温度调至20?150°C，流平时间0.1?10分钟。
[0021]此制备方法的优选方案为，制备步骤4)中所述温度为100?3001:，压力为0.5?10MPa。
[0022]此制备方法的优选方案为，制备步骤2)或3)中所述光固化工艺为，采用I?6支3?20kw的紫外光灯管和O?3支3?20kw的金属卤素灯管进行照射,照射速度I?20米/分钟。
[0023]紫外光固化压敏热熔胶是一种新型的胶粘剂，在紫外光照射下，热熔胶发生光聚合反应，所以对粘结基材有非常优异的粘结强度。现有的热熔胶只是在高温下熔融后呈粘弹态从而将基材与面料连接，这过程只是一个物理变化过程，连接两者的只有分子间作用力，而光固化热熔胶是经光固化后由液态变为固态的化学聚合反应，在高温下熔融，将基材与面料连接，连接两者的既有分子间作用力又有化学键，因而比现有的热熔胶连接性能更好。此装饰板对装饰面料具有优异的附着力，初粘力好、剥离强度优异，可应用于家装行业装饰板领域。
[0024]本发明所述制备工艺所需生产场地小、设备投资低、生产效率高、能耗少、无污染、装工艺简单，漆膜性能优异等特点，因此，采用紫外光固化热熔胶制备装饰板优势非常明显。
【附图说明】
[0025]图1为本发明所述装饰板的结构剖视图。
[0026]图中，I为装饰板基材；2为紫外光固化附着底漆层；3紫外光固化压敏热熔胶层；4为装饰板装饰面。
[0027]
【具体实施方式】
[0028]实施例1.仿大理石纹三聚氰胺浸溃纸装饰板
装饰板基材为纤维增强水泥板，先将基材I清除表面灰尘，再在装饰板基材表面辊涂一层紫外光固化附着底漆2，厚度为20Mm，进入装有2支7.5kw紫外光(高压汞灯)，照射速度为8米/分钟的光固化机，固化后，再在紫外光固化附着底漆表面辊涂一层厚度为25ΜΠ1的紫外光固化压敏热熔胶3，在温度为80°C的红外流平线下流平I分钟，进入装有2支16.Skw紫外光(高压汞灯)和2支16.8kw金属卤素灯(碘镓灯)，照射速度为8米/分钟的光固化机，固化后，再在紫外光固化压敏热熔胶上贴有一层印有大理石纹的三聚氰胺浸溃纸4，然后在温度为180°C，压力为50MPa的模压机下挤压30s，取出，室温冷却，冷却后，经检验指标达到合格标准，包装，即得仿大理石纹三聚氰胺纸装饰板成品。
[0029]紫外光固化附着底漆的重量百分比组成为:聚氨酯丙烯酸酯25%、环氧丙烯酸酯20%，甲基丙烯酸羟乙酯30%，异冰片基丙烯酸酯10%，滑石粉5%，Ciba 1173 5%，流平剂1%，附着力促进剂I.5%，消泡剂1%，润湿分散剂0.5%。
[0030]紫外固化压敏热熔胶的重量百分比组成为:环氧丙烯酸酯10%、聚氨酯丙烯酸酯30%、氢化松香20%、二缩三丙醇二丙烯酸酯20%，丙烯酸丁酯10%，TPO 4%，ITX 3%，流平剂0.5%，光敏增感剂2%，消泡剂0.5%。
[0031]所用的大理石纹三聚氰胺浸溃纸为佛山天元汇邦装饰材料有限公司所生产。
[0032]实施例2.仿木纹I3U纸装饰板
装饰板基材为玻镁板，先将基材I清除表面灰尘，再在装饰板基材表面辊涂一层紫外光固化附着底漆2，厚度为35Mm，进入装有2支1kw紫外光(高压汞灯)，照射速度为12米/分钟的光固化机，固化后，再在紫外光固化附着底漆表面辊涂一层厚度为50Mm的紫外光固化压敏热熔胶3，在温度为100°C的红外流平线下流平I分钟，进入装有2支20kw紫外光(高压汞灯)和2支20kw金属卤素灯(碘镓灯)，照射速度为10米/分钟的光固化机，固化后，再在紫外光固化压敏热熔胶上贴有一层印有木纹的PU纸4，然后在温度为220°C，压力为S