一种型钢龙骨转角连接冲压件及转角连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及幕墙结构技术领域，特别是一种型钢龙骨转角连接冲压件。
【背景技术】
[0002]随着我国国民经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，建筑物越来越向高层、高档、多功能方向发展，因此越来越多的幕墙在建筑物中得到应用。在传统的幕墙中，幕墙在转角和直面处会用到两种不同的连接结构，过程中对设计、施工多会增加诸多麻烦同时也增加了幕墙的成本。如图1、图2所示，现有的幕墙型钢龙骨1’、2’之间的转角结构多采用简单的角钢型加工件3’通过螺栓4’连接，此种连接方法造成龙骨抵御水平荷载的强度和整体稳定性能不强；另外，角钢加工件厂家加工质量参差不齐，致使批量加工质量控制无法严格执行，不利于标准化扩大再生产。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种型钢龙骨转角连接冲压件，其可以增强龙骨抵御水平荷载的能力，提高转角连接的整体刚性，方便质量控制，提高安装工效。
[0004]为实现上述目的，本发明采取以下技术方案:
[0005]一种型钢龙骨转角连接冲压件，它包括呈L形的本体，该本体包括互相垂直连接的第一面及第二面；该第一面及第二面的外端均设有固定孔；该第一面内侧设有呈L形的第一卡板，该第二面在与该第一面的连接处外侧设有呈L形的第二卡板；该第一卡板及第二卡板的开口分别朝向该第一面及第二面的外端。
[0006]进一步的，所述第一卡板数目为多个并且竖直排列。
[0007]进一步的，所述第二卡板数目为多个并且竖直排列。
[0008]进一步的，所述第二面与所述第一面的连接处内侧设有加劲肋。
[0009]优选的，所述本体为Q345B钢板。
[0010]本发明还提供一种型钢龙骨转角连接结构，它包括互相垂直且端部连接的第一龙骨、第二龙骨及所述型钢龙骨转角连接冲压件；所述第一面与该第一龙骨的外端面及第二龙骨的外侧面紧贴，并且该第二龙骨与该第一面通过该第一面的固定孔及螺栓固定连接；所述第二面与该第一龙骨的内侧面紧贴，并且该第一龙骨与该第二面通过该第二面的固定孔及螺栓固定连接；所述第一卡板与该第二龙骨侧壁卡抵，所述第二卡板与该第一龙骨侧壁卡抵。
[0011]本发明的有益效果是:本发明型钢龙骨转角连接冲压件大大增强了型钢龙骨抵抗水平荷载的能力，同时提高了转角连接的局部稳定性和龙骨的整体稳定性，其加工精度明显提高，更便于质量控制，安装便捷，无焊接作业，大大提高了安装工效；另外，本发明型钢龙骨转角连接冲压件通用性强，便于标准化、系列化。
【附图说明】
[0012]图1是现有幕墙龙骨转角连接结构示意图。
[0013]图2是现有幕墙龙骨转角连接结构左视图。
[0014]图3是本发明型钢龙骨转角连接冲压件的结构示意图。
[0015]图4是本发明型钢龙骨转角连接冲压件另一角度的结构示意图。
[0016]图5是本发明型钢龙骨转角连接结构的结构示意图。
[0017]图6是本发明型钢龙骨转角连接结构的左视图。
【具体实施方式】
[0018]以下配合附图对本发明进行进一步的说明，然而并非用以限制本发明的实施范围。
[0019]如图3-图4所示，本发明提供一种型钢龙骨转角连接冲压件，它包括呈L形的本体1，由Q345B钢板冲压而成，冲压工艺技术成熟，生产的型钢转角连接冲压件，加工精度高，便于质量控制。该本体I包括互相垂直连接的第一面2及第二面3。该第一面2及第二面3的外端均设有固定孔21、31，用于与幕墙转角龙骨通过螺栓固定。该第一面2内侧设有一个或多个竖直排列的呈L形的第一卡板22，该第二面3在与该第一面2的连接处外侧设有一个或多个竖直排列的呈L形的第二卡板32。该第一卡板22及第二卡板32的开口分别朝向该第一面2及第二面3的外端。为了加强第一面与第二面之间的结构强度，提高其受力稳定性和抗扭性能，在第二面与第一面的连接处内侧设有加劲肋11，可以通过冲压工艺直接形成。本发明的冲压件为系列化设计，能适应不同高度、宽度的型钢要求，只需调整各第一卡板22与第二卡板32的参数及相关尺寸，即可满足不同工程的使用要求，真正达到能推广使用的目的。
[0020]如图5、图6所示，本发明还提供一种型钢龙骨转角连接结构，它包括互相垂直且端部连接的第一龙骨4、第二龙骨5及该型钢龙骨转角连接冲压件。该第一面2与该第一龙骨4的外端面41及第二龙骨5的外侧面51紧贴，并且该第二龙骨5与该第一面2通过该第一面2的固定孔21及螺栓6固定连接。该第二面3与该第一龙骨4的内侧面42紧贴，并且该第一龙骨4与该第二面3通过该第二面3的固定孔31及螺栓7固定连接。该第一卡板22与该第二龙骨5侧壁卡抵，该第二卡板32与该第一龙骨4侧壁卡抵。此设计大大增强了龙骨抵抗水平荷载的能力，同时提高了转角连接的局部稳定性和龙骨系统的整体稳定性。另外，本发明的冲压件安装便捷，无焊接作业，大大提高了安装工效。
[0021]本发明转角连接冲压件是在压力机上通过模具对板料加压，使其产生分离及弯曲变形，从而得到满足形状、尺寸和性能要求的零件。具体通过冲裁切舌工序，沿不封闭轮廓将部分板料切开并使其折弯，后将半成品件折弯成形而成。采用冲压加工生产工艺的优点:尺寸一致性好，互换性强；材料利用率高；生产效率高，适合大批量生产；操作方便；可以获得其他加工方法所不能或难以制造的壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件；价格低。
[0022]综上所述，发明的优点如下:
[0023]I)本发明型钢龙骨转角连接冲压件大大增强了型钢龙骨抵抗水平荷载的能力，同时提高了转角连接的局部稳定性和龙骨的整体稳定性；
[0024]2)本发明型钢龙骨转角连接冲压件的加工精度明显提高，更便于质量控制；
[0025]3)本发明型钢龙骨转角连接冲压件设计安装便捷，无焊接作业，大大提高了安装工效；
[0026]4)本发明型钢龙骨转角连接冲压件通用性强，便于标准化、系列化。
[0027]需要指出的是，上述实施方式仅仅是可能的实施例，是为了清楚地理解本发明的原理而提出的。可以在不背离本发明原理和范围的情况下对上述本发明的实施方式进行许多变化和修改。所有这些修改和变化都包括在本发明揭示的范围中，并且受到所附权利要求的保护。
【主权项】
1.一种型钢龙骨转角连接冲压件，其特征在于，它包括呈L形的本体，该本体包括互相垂直连接的第一面及第二面；该第一面及第二面的外端均设有固定孔；该第一面内侧设有呈L形的第一卡板，该第二面在与该第一面的连接处外侧设有呈L形的第二卡板；该第一卡板及第二卡板的开口分别朝向该第一面及第二面的外端。
2.根据权利要求1所述的型钢龙骨转角连接冲压件，其特征在于:所述第一卡板数目为多个并且竖直排列。
3.根据权利要求1或2所述的型钢龙骨转角连接冲压件，其特征在于:所述第二卡板数目为多个并且竖直排列。
4.根据权利要求3所述的型钢龙骨转角连接冲压件，其特征在于:所述第二面与所述第一面的连接处内侧设有加劲肋。
5.根据权利要求1所述的型钢龙骨转角连接冲压件，其特征在于:所述本体为Q345B钢板。
6.一种型钢龙骨转角连接结构，其特征在于:包括互相垂直且端部连接的第一龙骨、第二龙骨及权利要求1至5中任一项所述的型钢龙骨转角连接冲压件；所述第一面与该第一龙骨的外端面及第二龙骨的外侧面紧贴，并且该第二龙骨与该第一面通过该第一面的固定孔及螺栓固定连接；所述第二面与该第一龙骨的内侧面紧贴，并且该第一龙骨与该第二面通过该第二面的固定孔及螺栓固定连接；所述第一卡板与该第二龙骨侧壁卡抵，所述第二卡板与该第一龙骨侧壁卡抵。
【专利摘要】一种型钢龙骨转角连接冲压件及转角连接结构，该冲压件包括呈L形的本体，该本体包括互相垂直连接的第一面及第二面；该第一面及第二面的外端均设有固定孔；该第一面内侧设有呈L形的第一卡板，该第二面在与该第一面的连接处外侧设有呈L形的第二卡板；该第一卡板及第二卡板的开口分别朝向该第一面及第二面的外端。该转角连接结构还包括第一龙骨及第二龙骨，通过该冲压件连接，大大增强了型钢龙骨抵抗水平荷载的能力，同时提高了转角连接的局部稳定性和龙骨的整体稳定性。
【IPC分类】E04B2-88
【公开号】CN104612295
【申请号】CN201410820169
【发明人】郑秀春, 曾滨, 张洪明, 韩维池
【申请人】成都江河幕墙系统工程有限公司, 江河创建集团股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月25日