一种发泡水泥墙体板自动生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于发泡水泥墙体板生产技术领域，具体涉及一种发泡水泥墙体板自动生产线。
【背景技术】
[0002]目前，在发泡水泥墙体板的生产中，大多采用的是半机械化的浇注和搅拌，在进行添加剂、纤维原料等原料的添加过程和控制添加计量等操作时，均为人工操作，模具的铺膜和开模，也是人工操作，因此需要大量的人力，且工作人员的劳动强度大，容易受到环境的制约，在冬季气温过低时就无法进行生产，环境气温变化对产品的质量影响很大，使得产品质量不稳定，同时，生产占地面积较大，模具较多，全部放置于地面，使得地面面积利用率低下，增大了生产的成本。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种发泡水泥墙体板自动生产线，它能够实现自动化机械生产，提高生产效率，保证产品的品质。
[0004]本发明所采用的技术方案是:一种发泡水泥墙体板自动生产线，包括循环的输送链板，所述输送链板上从首至尾依次设有搅拌浇注系统、恒温恒湿固化隧道和下料铺膜装置，还包括锯切系统，所述锯切系统位于输送链板的外侧，并靠近下料铺膜装置。
[0005]作为优选，所述搅拌浇注系统包括原料存储罐、搅拌罐和浇注罐，所述原料存储罐与搅拌罐之间通过设有纤维计量输送系统连接。
[0006]作为优选，所述恒温恒湿固化隧道为两端敞口的圆筒形，所述运输链板从恒温恒湿固化隧道内穿过。
[0007]作为优选，所述下料铺膜装置包括拉膜机构、切膜机构、压膜机构和下料机构。
[0008]作为优选，所述输送链板的拐角处均设有推模动力装置。
[0009]作为优选，所述输送链板有两条，且并列设置，每条输送链板分别设有一个下料铺膜装置。
[0010]本发明的有益效果在于:本发明彻底实现了发泡水泥墙体板的全自动化生产，采用循环的输送线设置，能不间断的进行生产，大大的提高了生产的效率，同时设置有恒温恒湿固化隧道，使得发泡水泥浆料的固化凝结质量更稳定，不会受到气候变化的影响，搅拌浇注系统和下料铺膜装置，完成了浆料的自动搅拌、辅料的自动添加、自动浇注和自动覆膜及下料，大大的节约了人力的使用，降低了生产的成本。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
[0012]图2为本发明下料铺膜装置结构示意图；
[0013]图3为本发明搅拌浇注系统结构示意图。
[0014]图中:1、输送链板；2、搅拌浇注系统；3、恒温恒湿固化隧道；4、下料铺膜装置；5、锯切系统；6、推模动力装置；21、原料存储罐；22、搅拌罐；23、浇注罐；24、纤维计量输送系统；41、拉膜机构；42、切膜机构；43、压膜机构；44、下料机构。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0016]实施例:如图1、图2和图3所示，本发明包括循环的输送链板I，所述输送链板I上从首至尾依次设有搅拌浇注系统2、恒温恒湿固化隧道3和下料铺膜装置4，还包括锯切系统5，所述锯切系统5位于输送链板I的外侧，并靠近下料铺膜装置4 ;所述搅拌浇注系统2包括原料存储罐21、搅拌罐22和浇注罐23，所述原料存储罐21与搅拌罐22之间通过设有纤维计量输送系统24连接；所述恒温恒湿固化隧道3为两端敞口的圆筒形，所述运输链板从恒温恒湿固化隧道3内穿过，所述输送链板I为两条，且并列设置，每条输送链板I配备一个下料铺膜装置4，所述输送链板I的拐角处均设有推模动力装置6 ;所述下料铺膜装置4包括拉膜机构41、切膜机构42、压膜机构43和下料机构44 ;
[0017]本发明采用在循环的输送链板I上安装生产设备，将模具放入输送链板1，首先进入搅拌浇注系统2，搅拌浇注系统2将原料、辅料进行自动配料、自动计量、自动搅拌后，将所得浆料浇注在模具内，然后输送链板I将模具输送并通过恒温恒湿固化隧道3，使得模具内的浆料在恒温恒湿固化隧道3内完成固化，然后输送至下料铺膜装置4，进入下料铺膜装置4后，模具上升，并自动打开四块模具门，通过下料机构44 (下料机械手)将产品取出移至锯切系统5，取出后，下料铺膜装置4移动至指定位置，并完成自动拉膜、切膜、铺膜的动作，铺膜结束后，自动关闭模具门，模具下降，通过输送链板I输送，进行下一次动作。
[0018]本发明彻底实现了发泡水泥墙体板的全自动化生产，采用循环的输送线设置，能不间断的进行生产，大大的提高了生产的效率，同时设置有恒温恒湿固化隧道3，使得发泡水泥浆料的固化凝结质量更稳定，不会受到气候变化的影响，搅拌浇注系统2和下料铺膜装置4，完成了浆料的自动搅拌、辅料的自动添加、自动浇注和自动覆膜及下料，大大的节约了人力的使用，降低了生产的成本。
【主权项】
1.一种发泡水泥墙体板自动生产线，其特征在于:包括循环的输送链板(I)，所述输送链板(I)上从首至尾依次设有搅拌浇注系统(2)、恒温恒湿固化隧道(3)和下料铺膜装置(4)，还包括锯切系统(5)，所述锯切系统(5)位于输送链板(I)的外侧，并靠近下料铺膜装置⑷。
2.根据权利要求1所述的一种发泡水泥墙体板自动生产线，其特征在于:所述搅拌浇注系统(2)包括原料存储罐(21)、搅拌罐(22)和浇注罐(23)，所述原料存储罐(21)与搅拌罐(22)之间通过设有纤维计量输送系统(24)连接。
3.根据权利要求1所述的一种发泡水泥墙体板自动生产线，其特征在于:所述恒温恒湿固化隧道(3)为两端敞口的圆筒形，所述运输链板从恒温恒湿固化隧道(3)内穿过。
4.根据权利要求1所述的一种发泡水泥墙体板自动生产线，其特征在于:所述下料铺膜装置(4)包括拉膜机构(41)、切膜机构(42)、压膜机构(43)和下料机构(44)。
5.根据权利要求1所述的一种发泡水泥墙体板自动生产线，其特征在于:所述输送链板(I)的拐角处均设有推模动力装置(6)。
6.根据权利要求1所述的一种发泡水泥墙体板自动生产线，其特征在于:所述输送链板(I)有两条，且并列设置，每条输送链板(I)分别设有一个下料铺膜装置(4)。
【专利摘要】本发明公开一种发泡水泥墙体板自动生产线，包括循环的输送链板，所述输送链板上从首至尾依次设有搅拌浇注系统、恒温恒湿固化隧道和下料铺膜装置，还包括锯切系统，所述锯切系统位于输送链板的外侧，并靠近下料铺膜装置。本发明彻底实现了发泡水泥墙体板的全自动化生产，采用循环的输送线设置，能不间断的进行生产，大大的提高了生产的效率，同时设置有恒温恒湿固化隧道，使得发泡水泥浆料的固化凝结质量更稳定，不会受到气候变化的影响，搅拌浇注系统和下料铺膜装置，完成了浆料的自动搅拌、辅料的自动添加、自动浇注和自动覆膜及下料，大大的节约了人力的使用，降低了生产的成本。
【IPC分类】B28B15-00, B28B11-24, B28B1-50
【公开号】CN104626349
【申请号】CN201510046940
【发明人】肖金秋
【申请人】四川大广厦机械设备有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月29日