一种隔热混凝土装置及其施工方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种建筑用隔热混凝土装置及其施工方法。
【【背景技术】】
[0002]现有的一般墙壁、由平板构成的建筑、土木用混凝土构造体的墙壁等，采用的隔热措施通常是在制作混凝土并阴干墙壁后，将隔热材料粘贴在混凝土墙壁的外侧或内侧。采用该隔热措施一般需要先进行混凝土墙体的施工，即在钢筋组装的两侧设置模具，然后制作混凝土以形成混凝土墙板，在混凝土墙板的外侧或者内侧粘贴多种隔热材料，以形成做完隔热措施的混凝土墙壁；或者在胶合板或塑料的模具上先装置钢筋，浇筑混凝土后形成混凝土平板，在楼层间地板、最顶层和最底层等外壁板粘贴隔热材料，从而形成隔热混凝土平板。这种隔热混凝土装置是现在一般使用的最普遍的施工方法。
[0003]由于现有的隔热混凝土装置是通过多种模具施工，即在钢筋施工和混凝土施工后再进行隔热施工，所以存在工程复杂，并因工程收盘等后期工程易导致工程时间延长的问题。另外，由于隔热材料是后施工的，其和骨架不能够成为一体化，存在可能产生裂缝的危险，如果裂缝中渗透潮气，则在冬天会出现因结露造成霉菌等问题。最后，从经济方面考虑，由于使用钢材和胶合板模具会产生废材料和处理费用，而且为形成混凝土构造体还需要高空作业工、钢筋工、混凝土工、木工、隔热工等技术熟练的工人，因而存在工程管理复杂、工程费用增加、工程时间增加等问题。
[0004]在先申请文件为:韩国注册专利号KR10-1027618。
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【发明内容】
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[0005]本发明提供一种隔热混凝土装置及其施工方法，通过把隔热混凝土装置零件化，使得在施工现场，直接采用连接固定构架来连接隔热混凝土模板即可，不需要额外的模具制作混凝土，从而解决了现有技术存在的问题。
[0006]一种隔热混凝土装置，其特征在于，其通过在混凝土基础地面上部构成垂直和水平的墙体钢筋而形成，在墙体钢筋的左右混凝土基础地面上放置一对水平支座120，在所述支座120上面连续设置一对相对的隔热混凝土模板300，在每个隔热混凝土模板300上面配置连接定位销400，从而形成混凝土模具，模具积成叠层后，构成该隔热混凝土装置的墙体形状；在构成墙体形状的隔热混凝土模板300间浇筑并阴干混凝土后，使得在墙体内侧和外侧隔热混凝土模板300兼具有模具和隔热材的作用。
[0007]优选的，其特征在于，所述隔热混凝土模板300纵向设有T形凹槽325，所述隔热混凝土装置在构造平板时，将所述隔热混凝土模板300组装放置并具备一定的间距，在隔热板面浇筑并阴干的混凝土，构成T字形混凝土平板，并在凹槽和隔热混凝土模板的板面上部使用钢筋PC钢线来保持固定，使得隔热混凝土模板形成于在平板的下方。
[0008]优选的，其特征在于，其隔热混凝土模板300上面具有圆形隆起物310P，该圆形隆起物310P和所述T形凹槽325具有一定间距。
[0009]优选的，其特征在于，在构成隔热混凝土连接构造时，根据墙体的需要，将埋入型模板支架配置于隔热混凝土模板内部。
[0010]优选的，其特征在于，隔热混凝土模板300根据设置地区的节能设计的标准，可以增加隔热混凝土模板的厚度。
[0011]优选的，其特征在于，所述连接定位销400是形成为栅形，其两端是垂直型，通过增设定位销并使得多个定位销粘接地连接在一起，可用作延长定位销的长度。
[0012]优选的，其特征在于，当隔热混凝土模板的设置角度或方向有所变动时，或者混凝土模板的角落部分与墙体分离时，或者当需要捆绑隔热混凝土模板300间隔时，将所述圆形隆起物插入到具有一定间距圆形穿孔的固定支架的所述圆形穿孔中，用来将隔热混凝土模板相互捆绑连接。
[0013]一种隔热混凝土装置的施工方法，其特征在于，其具备以下步骤:
[0014]在混凝土基础地面上部构成垂直和水平的墙体钢筋，在墙体钢筋的左右混凝土基础地面上放置一对U形的水平支座120，在所述支座120上面设置一对相对的隔热混凝土模板300 ;所述支座上面具有圆形凸起物和T形的凹槽，圆形凸起物和T形的凹槽相互间隔并形成一定的间距，所述隔热混凝土模板300的下面具有圆形孔320P和T形凹槽326，也相互间隔并形成一定的间距的排列设置，支座上的所述圆形凸起物和T形的凹槽与隔热混凝土模板的所述圆形孔320P和T形的凹槽相对应地设置，使得隔热混凝土模板沿着墙体线安装在所述支座120上；所述隔热混凝土模板300的上表面具有圆形隆起物310P和T形的凹槽325，相互间隔并形成一定的间距的排列设置，在所述隔热混凝土模板300的上表面的T形的凹槽中插入连接定位销400 ;所述连接定位销400具有上下两端的突起，其通过将突起插入隔热混凝土模板的T形的凹槽，把该一对隔热混凝土模板300在全部区间内相互固定，由此形成第一段单位隔热混凝土模板；将该第一段单位隔热混凝土模板的所述圆形隆起物310P和连接定位销400的上端突起，插入到另外的一对隔热混凝土模板300下方的圆形孔320P和T形凹槽326中，并在该另外的一对隔热混凝土模板300上方T形凹槽325中插入连接定位销400，由此形成第二段单位隔热混凝土模板，如此反复的将多对的隔热混凝土模板堆叠其上，形成最终隔热混凝土模板集合体，并构成了该隔热混凝土装置的墙体形状；在隔热板之间浇筑并阴干混凝土。
[0015]优选的，其特征在于，在每完成一段单位隔热混凝土模板后，即在隔热板之间浇筑并阴干混凝土，然后再堆叠下一段单位隔热混凝土模板，再浇筑并阴干混凝土，如此反复，形成隔热墙体。
[0016]优选的，其特征在于，在施工构造平板时，采用多个具有两端具有凸出部分的隔热板面，所述隔热板面具有一定间距的纵向凹槽，将所述多个隔热板面的凸出部分相互粘接后，用以形成平板的下部；将组装完成的隔热板面中，在所述纵向凹槽中设置PC钢线，并在隔热板面上方设置钢筋和暖房排管；在所述纵向凹槽上面浇筑并阴干混凝土 ；当隔热混凝土模板的设置角度或方向有所变动时，或者混凝土模板的角落部分与墙体分离时，或者当需要捆绑隔热混凝土模板300间隔时，将所述圆形隆起物310P插入到具有一定间距圆形穿孔的固定支架的所述圆形穿孔中，用来进一步地将隔热混凝土模板相互捆绑连接。
[0017]优选的，其特征在于，当隔热混凝土模板的设置角度或方向有所变动时，或者混凝土模板的角落部分与墙体分离时，或者当需要捆绑隔热混凝土模板300间隔时，将所述圆形隆起物310P插入到具有一定间距圆形穿孔的固定支架的所述圆形穿孔中，用来进一步地将隔热混凝土模板相互捆绑连接。
[0018]本发明隔热混凝土构造和施工方法在混凝土构造体中构成墙体。
[0019]混凝土基础地面上部构成垂直/水平墙体钢筋，在墙体钢筋的左右混凝土基础地面放一双水平支座。在支座上面连续设置一双相对的隔热混凝土模板300，在每个隔热混凝土模板300上面配置连接定位销400，构成混凝土模具，该模具积成叠层后，构成墙体形状。构成墙体形状的隔热混凝土模板300间浇筑并阴干混凝土后，在墙体内/外侧隔热混凝土模板300兼做模具和隔热材的作用，并作为其隔热混凝土构造体的特征。
[0020]在构成混凝土构造体中平板的构成:
[0021]在平板下方的纵向有凹槽的模具兼用隔热板面deck form组装放置到一定的间距，在凹槽和隔热板面上部用钢筋PC钢线组成，在隔热板面上部形成浇筑并阴干的混凝土构成T字形混凝土平板。在平板下部隔热板面兼做模具和隔热材的作用为特征。
[0022]在隔热混凝土模板300上面的圆形隆起物和T形凹槽形成一定的间距的，把圆形隆起物和T形凹槽形成一定的间距为特征。
[0023]为了构成隔热混凝土模板300，根据墙体最终粘贴方法隔热混凝土模板300内部配置埋入型模板支架的隔热混凝土模板为特征。
[0024]而且考虑到隔热混凝土模板300的节能设计标准，按照设置地区构造体可以增大其厚度为特征。并且连接定位销是形成为栅形，两端是垂直型，增加连接定位销400可以延长连接/粘接的长度为特征。
[0025]在设置隔热混凝土模板300时，隔热混凝土模板300的位置有所变动，或角落部分、墙体构造分离，或墙体构造和支柱粘接，或需要