环氧树脂连接套筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种连接套筒，尤其是涉及一种环氧树脂连接套筒。
【背景技术】
[0002]钢筋灌浆套筒连接构造是透过铸造的中空型套筒，钢筋从两端开口穿入套筒内部，不需要搭接或焊接，通过钢筋与套筒间填充高强度微膨胀结构性砂浆，实现钢筋续接功能。其连接的机理主要是借助高强砂浆受到套筒的围束作用，加上本身具有微膨胀特性，藉此增强与钢筋、套筒内侧间的径向约束作用力，钢筋藉由该径向约束作用力与粗糙表面产生之摩擦力，砂浆与钢筋表面的化学粘结力和钢筋表面螺纹产生的咬合力来传递钢筋应力，从而实现钢筋的连接。
[0003]目前，制作钢筋灌浆套筒的材料如采用机械加工方式，基本上是采用优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢或铸铁等材料，而采用钢、铸铁材料的一大弊端就是自重大，一个墩身与承台的连接通常需要几十根灌浆套筒，这个重量对于工人施工来说过大，较难实现准确定位；其次是容易发生化学或电化学腐蚀，影响套筒对钢筋连接的可靠性。
[0004]中国专利CN103899043A公开了一种内嵌锥状体的钢筋半灌浆套筒，包括连接件、套筒体、灌浆口、出浆口、锥状体、抗剪螺栓、弹性橡胶密封圈，其中，套筒体内的一端设有连接件，另一端装有弹性橡胶密封圈；套筒体装有弹性橡胶密封圈的一端内嵌锥状体，套筒体侧面的外壁上设有灌浆口和出浆口，中间部位设有抗剪螺栓；固定侧螺纹钢筋的一端与连接件相接，插入侧螺纹钢筋的一端穿过弹性橡胶密封圈、锥状体位于套筒体内。内嵌锥状体的半灌浆套筒以及其它类似专利有个共同的特点是套筒体由铸铁、优质碳素结构钢或低合金高强度钢或合金结构钢制作，这类灌浆套筒有以下不足:一是预制构件制作完成后，通常有较长的储存期，期间套筒暴露在周围环境下，容易发生锈蚀；其次是混凝土结构在使用期间，保护层混凝土一旦发生开裂，这类套筒也较易发生锈蚀，影响其力学性能；这类套筒还有一个因素就是自身的重量较重，工人在套筒安装和定位过程中较困难。本申请专利产品的主要特点是套筒体由纤维增强复合塑料制成，该套筒可以可靠的实现钢筋连接的力学性能，同时具有耐腐蚀和重量轻的优点，便于施工，提高了预制构件的耐久性和可靠的钢筋连接性能。
【发明内容】
[0005]本发明的目的就是为了克服现有的铸铁、钢制套筒自重大，易锈蚀的技术缺陷而提供一种自重轻，耐锈蚀的环氧树脂连接套筒。
[0006]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0007]环氧树脂连接套筒，形状为中空圆柱体，套筒内壁上设有抗剪键，侧壁上开有两个预留孔口，即一个为灌浆口，另一个为出浆口，套筒内还设有钢筋限位键齿，套筒体由纤维增强复合塑料加工制成。
[0008]所述的纤维增强复合塑料为比重40%纤维材料，比重40%的基体材料和比重20%的固化剂经挤压或手糊方法制作得到的复合材料，制作时一层纤维材料、一层基体材料依次涂覆得到。
[0009]优选的纤维材料为芳纶纤维，基体材料为环氧树脂或不饱和聚酯。
[0010]所述的抗剪键为套筒内壁上设置的若干伸出的凸起，呈螺纹状结构绕内壁数圈。
[0011]所述的灌浆口位于套筒侧壁的下端，出浆口位于套筒侧壁的上端。
[0012]所述的钢筋限位键齿为设置在套筒内部上伸出的两个圆柱体及两个平板。
[0013]优选的，圆柱体之间的距离小于待连接钢筋的直径，平板的前端为圆弧状结构，平板之间距离大于待连接钢筋的直径。
[0014]与现有技术相比，本发明采用纤维增强复合塑料加工制成，通过高强纤维增强复合塑料的约束而提高水泥灌浆料对被连接钢筋的约束能力，保证了套筒连接力学性能的要求，显著减轻自重，增强了套筒的耐腐蚀性，且降低了材料的成本。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的剖视结构示意图；
[0016]图2为本发明的俯视结构示意图；
[0017]图3为本发明应用时的结构示意图。
[0018]图中，1-灌浆口、2-圆柱体限位机构、3-平板限位机构、4-抗剪键、5-钢筋、6-出浆口。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0020]实施例
[0021]环氧树脂连接套筒，其结构如图1、2所示，该连接套筒的形状为中空圆柱体，套筒内壁上设有抗剪键4，侧壁的下端开有一个灌浆口 1，侧壁的上端开有一个出浆口 6，套筒内设有钢筋限位键齿，其最重要的特征就是，连接套筒由纤维增强复合塑料加工制成。
[0022]纤维增强复合塑料为比重40%纤维材料，比重40%的基体材料和比重20%的固化剂经挤压或手糊方法制作得到的复合材料，制作时一层纤维材料、一层基体材料依次涂覆得到。采用的纤维材料为芳纶纤维，基体材料为环氧树脂或不饱和聚酯。从而替代了传统的钢材。
[0023]抗剪键4为套筒内壁上设置的若干伸出的凸起，呈螺纹状结构绕内壁数圈。钢筋限位键齿为设置在套筒内部上伸出的两个圆柱体限位机构2及两个平板限位机构3。圆柱体限位机构2之间的距离小于待连接钢筋5的直径，平板限位机构3的前端为圆弧状结构，平板限位机构3之间距离大于待连接钢筋5的直径。
[0024]本发明在应用时的结构如图3所示，先将预制构件的预留钢筋5插入套筒内部，被圆柱体限位机构2固定在套筒中点处，被平板限位机构3固定在套筒中轴线上。再通过吊装把另一构件的预留钢筋插入套筒的另一端，然后从灌浆口压入微膨胀高强水泥砂浆，并经出浆口流出，确保套筒内灌浆密实饱满。从而实现了两根钢筋的连接。高强水泥砂浆受到套筒的围束作用，加上本身具有微膨胀特性，藉此增强与钢筋、套筒内侧间的径向约束作用力，钢筋即藉由该径向约束作用力与粗糙表面产生摩擦力，砂浆与钢筋表面的化学粘结力和钢筋表面螺纹产生的咬合力来传递钢筋应力。
【主权项】
1.环氧树脂连接套筒，形状为中空圆柱体，套筒内壁上设有抗剪键，侧壁上开有两个预留孔口，即一个为灌浆口，另一个为出浆口，套筒内还设有钢筋限位键齿，其特征在于，该连接套筒由纤维增强复合塑料加工制成。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂连接套筒，其特征在于，所述的纤维增强复合塑料为比重40%纤维材料，比重40%的基体材料和比重20%的固化剂经挤压或手糊方法制作得到的复合材料，制作时一层纤维材料、一层基体材料依次涂覆得到。
3.根据权利要求2所述的预制拼装技术新型灌浆连接套筒，其特征在于，所述的纤维材料为芳纶纤维。
4.根据权利要求2所述的预制拼装技术新型灌浆连接套筒，其特征在于，所述的基体材料为环氧树脂或不饱和聚酯。
5.根据权利要求1所述的预制拼装技术新型灌浆连接套筒，其特征在于，所述的抗剪键为套筒内壁上设置的若干伸出的凸起，呈螺纹状结构绕内壁数圈。
6.根据权利要求1所述的预制拼装技术新型灌浆连接套筒，其特征在于，所述的灌浆口位于套筒侧壁的下端，出浆口位于套筒侧壁的上端。
7.根据权利要求1所述的预制拼装技术新型灌浆连接套筒，其特征在于，所述的钢筋限位键齿为设置在套筒内部上伸出的两个圆柱体及两个平板。
8.根据权利要求7所述的环氧树脂连接套筒，其特征在于，所述的圆柱体之间的距离小于待固定的钢筋的直径。
9.根据权利要求7所述的环氧树脂连接套筒，其特征在于，所述的平板的前端为圆弧状结构，平板之间距离大于待固定的钢筋的直径。
【专利摘要】本发明涉及环氧树脂连接套筒，形状为中空圆柱体，套筒内壁上设有抗剪键，侧壁上开有两个预留孔口，即一个为灌浆口，另一个为出浆口，套筒内还设有钢筋限位键齿，该连接套筒由纤维增强复合塑料加工制成。与现有技术相比，本发明采用纤维增强复合塑料加工制成，在保证了钢筋连接力学要求的条件下，显著减轻自重，并增强了耐久性。
【IPC分类】E04C5-20
【公开号】CN104652712
【申请号】CN201510075330
【发明人】王志强, 姜海西, 张言, 叶峰, 刘泽帆, 娄旻邦, 魏红一
【申请人】同济大学
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年2月12日